РАСЧЕТ ОСНОВНЫХ ПЛОЩАДЕЙ СКЛАДА ПЕЛЛЕТНОГО ЗАВОДА

​CALCULATION OF THE MAIN AREAS OF THE PELLET FACTORY WAREHOUSE

Yalchik Karina Andreevna

student, Department of Forest Machinery, Roads and Technologies of Timber Production, Belarusian State Technological University,

Republic of Belarus, Minsk

Bavbel Jane Ivanovna

Candidate of Technical Sciences, associate professor, Belarusian State Technological University,

Republic of Belarus, Minsk

Naumenko Andrey Ivanovich

Candidate of Technical Sciences, senior lecturer, Belarusian State Technological University,

Republic of Belarus, Minsk

АННОТАЦИЯ

В статье приведено обоснование и расчет площади функциональных зон склада, а именно разгрузки, приемки груза по количеству и качеству, хранения, внутрискладской переработки груза.

ABSTRACT

The article provides a justification and calculation of the area of the functional zones of the warehouse, namely unloading, acceptance of cargo in terms of quantity and quality, storage, and intra-warehouse cargo processing.

Ключевые слова: общая площадь, элементарная площадка, параметры.

Keywords: total area, elementary playground, parameters.

При проектировании склада для определения его общей площади требуются более точные расчеты на основе детализации по функциональным зонам склада [1, 2]:

где  – полезная площадь хранения, т. е. площадь, занятая непосредственно под хранимыми товарами (штабелями, стеллажами и другим оборудованием для хранения товаров), м²;  – вспомогательная площадь, т.е. площадь, занятая проездами и проходами, м²;  – площадь зоны приемки, м²;  – площадь зоны комплектования, м²;  – площадь зоны экспедиции приемки, м²;  – площадь зоны экспедиции отправки, м²;  – служебная площадь, т.е. площадь в помещениях складов, отведенная для оборудования рабочих мест складских работников, м²; - площадь для дополнительной обработки грузов, м².

Полезная площадь хранения определяется как сумма полезных площадей для отдельных товаров (групп товаров), хранящихся на складе, в условиях разнородности хранимых товаров, серьезных различий в характере их обработки и складирования.

Величина вспомогательной площади, занятой проходами и проездами, определяется после принятия варианта механизации и зависит от типа используемого в технологическом процессе подъемно-транспортного оборудования [2].

Наиболее точно полезную и вспомогательную площадь склада ( можно определить по методу элементарных площадок (рисунок 1), который учитывает параметры хранящегося груза, используемых подъемно-транспортных машин и оборудования, размещение груза на складе.

Определим потребную вместимость склада [1]:

где  – расчетный суточный объем груза, поступающего на хранение в склад, = 96 т/сут;  – срок хранения груза на складе, =15 сут.

Укрупненно площадь склада по методу удельных допускаемых нагрузок рассчитаем [1]:

где  – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на складские проходы и проезды (лесных грузов – 1,8);  – удельная допускаемая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т/м² (для лесных грузов – 3,0 т/м²).

При хранении в крытых складах при использовании электро- или автопогрузчиков длина элементарной площадки [2], м:

где  – расстояние между осями смежных дверей со стороны автотранспорта, м;  – ширина проезда с учетом разворота электро- или автопогрузчика, м.

Ширину проезда между штабелями груза определяют в зависимости от типа и размеров пакета. Погрузочно-разгрузочные и складские работы осуществляются автопогрузчик JAC CPCD25.

Ориентировочно значения принимаем = 2,5 м, в соответствии с параметром погрузчика «ширина проездов при штабелировании с поворотом 90º» и с параметром «Ast – ширина рабочего прохода» технических характеристик погрузчика.

Тогда длина элементарной площадки составит (формула 2):

Ширина элементарной площадки, м:

где  – стандартная ширина склада, м (30 м);  – габаритное расстояние габаритное расстояние от стенки склада до грузовой платформы со стороны железнодорожного транспорта, м;  – расстояние от стенки склада, до штабеля, м (30 м).

Количество поддонов (пакетов), устанавливаемых в одном ярусе элементарной площадки [2]:

где  – расстояние между смежными поддонами (пакетами), равное 0,05– 0,06 м; ,  -соответственно длина и ширина поддона (пакета), м.

При транспортировке и складировании груза на поддонах размером 1200×800 мм и расстоянии между смежными пакетами (поддонами) Dl =0,05 м количество поддонов (пакетов), устанавливаемых в одном ярусе элементарной площадки количество поддонов составит:

Количество ярусов определяется исходя из максимальной высоты штабелирования грузов погрузчиком ( и допустимой нагрузки на квадратный метр площади склада ( [8]:

где  – максимальная высота подъема вил погрузчика, м.

Количество ярусов на одной элементарной площадке при максимальной высоте подъема вил погрузчика согласно справочной литературе=6 м, высота пакета груза вместе с поддоном пак =4 м, исходя из максимальной высоты штабелирования грузов погрузчиком:

Допустимая нагрузка на 1 м² полезной площади склада:

где  – площадь, занимаемая одним поддноном (пакетом), м² ;  – удельная допускаемая нагрузка на 1 м² полезной площади, =3,0 т/м².

Значения  и  округляются до целых значений в меньшую сторону. Из двух полученных значений выбирается наименьшее,

После сравнения полученных значений  и  в дальнейших расчетах принимается  = 1.

Вместимость груза на элементарной площадке:

где  – количество ярусов пакетов, устанавливаемых на элементарной площадке,  = 1;  – масса груза в пакете на поддоне, =2,8 т.

Потребное количество элементарных площадок:

Расчетная длина склада для хранения груза с учетом складских проходов и проездов, м:

Тогда полезная и вспомогательная площади (суммарно) склада с принятой в расчетах шириной склада  = 30 м составит

Рисунок 1. Схема к расчету параметров элементарной площадки

Зоны приемки и комплектования позволяют осуществлять своевременную и качественную приемку товаров на склад и их отправку потребителям. Площади зон приемки и комплектования рассчитываются на основании нагрузок на 1 м² площади этих зон [2]:

где  – продолжительность нахождения товара в зоне приемки, =0,15 сут;  – число рабочих дней склада в течении года, = 365 дней;  – нагрузка на 1 м² площади зон приемки и комплектования, q =1,4 т/м²;  – продолжительность нахождения товара в зоне комплектования, =0,3 сут.

Площади зон экспедиции приемки и отправки также рассчитываются на основании нагрузок на 1 м² площади этих зон:

где  – продолжительность нахождения товара в зоне экспедиции приемки, = 0,5 сут;  – доля товаров, проходящих через экспедицию приемки, =0,3;  – нагрузка на 1 м² площади зон экспедиции приемки и отправки,  =1,4 т/м²;  – продолжительность нахождения товара в зоне экспедиции отправки, =0,25 сут;  – доля товаров, проходящих через экспедицию отправки, =0,5.

Площади зон экспедиции приемки и отправки составят:

В состав служебной площади склада входят площади различных административных (служебных) помещений [2]. Они определяются в соответствии со строительными нормами и правилами, рассчитываются в зависимости от количества работающих на складе по нормам площади на одного работающего и потребности в офисных помещениях (=46 м²).

В соответствии с выполненными расчетами общая площадь склада как сумма площадей его функциональных зон составит (формула 1):

=810+10+21+10+9+46=906

Вывод. Несколько лет назад деревообработчики вложились в создание заводов по выпуску пеллет и основной экспорт был в Евросоюз [3]. Но вмешались санкции. Поэтому пришлось искать новые рынки. На данный момент пеллетные котельни уже есть в дестких садах, школах и клубах. Отопительный сезон начинается с октября по апрель.

Например, за 7 месяцев отопления пеллетами потребуется: 7∙1,2=9,1 т. То есть, если в районе не менее 10 детских садов, то потребуется 90 т пеллет за отопительный период.

Следовательно, когда вырастут объемы потребления пеллетами, то нужно будет увеличивать функциональные зоны склада, а именно разгрузки, приемки груза по количеству и качеству, хранения, внутрискладской переработки груза (подбора, комплектования, упаковки заказов), выдачи гpуза, погрузки.

Список литературы:

1. Яльчик К.А., Бавбель Е.И., Науменко А.И. Обоснование параметров функциональных зон крытого склада борисовского опытного лесхоза // Студенческий: электрон. научн. журн. 2025. № 29(325). URL: https://sibac.info/journal/student/325/385269 (дата обращения: 08.09.2025).
2. Логистика в примерах и задачах / В. С. Лукинский [и др.]. – М. : Финансы и статистика, 2014. – 287 с.
3. Яльчик К.А., Бавбель Е.И., Науменко А.И. Обоснование параметров производственного участка «Неманица» Борисовского опытного лесхоза // Студенческий: электрон. научн. журн. 2024. № 42(296). URL: https://sibac.info/journal/student/296/354943 (дата обращения: 02.09.2025).