ИСПОЛЬЗОВАНИЕ КОМПЬЮТЕРНЫХ ТРЕНАЖЕРОВ РТСИМ.КАРЬЕРА ДЛЯ ОСВОЕНИЯ ПРОФЕССИИ ОПЕРАТОР ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ УСТАНОВОК

Современные вызовы в сфере профессионального образования требуют поиска новых педагогических решений, позволяющих формировать у студентов не только знания, но и устойчивые навыки, необходимые для работы в условиях высокой ответственности и риска. Особенно актуально это для подготовки специалистов технических направлений, где цена ошибки может быть чрезвычайно высокой. Психолого-педагогические аспекты обучения приобретают особое значение: необходимо учитывать когнитивные и личностные особенности обучающихся, развивать стрессоустойчивость, внимание, память, способность к быстрой реакции и принятию решений.

Одной из таких профессий является оператор технологических установок — специалист, обеспечивающий бесперебойную работу сложных производственных объектов нефтегазовой отрасли. Его деятельность связана с высокой степенью ответственности, что предъявляет повышенные требования к качеству профессиональной подготовки.

Оператор технологических установок – это универсальный специалист, который осуществляет контроль за технологическим процессом, следит за состоянием оборудования контроля и автоматики, выполняет техническое обслуживание оборудования и технических приборов, обеспечивает качество выпускаемой продукции [2].

Оператор технологических установок по переработке нефти и газа выполняет разнообразные функции, связанные с обработкой и преобразованием сырья в различные нефтепродукты [2]:

⎯ Ведение технологического процесса и наблюдение за работой оборудования на установках по переработке нефти, нефтепродуктов, газа в соответствии с рабочими инструкциями.

⎯ Предупреждение и устранение отклонения процесса от заданного режима.

⎯ Осуществление контроля за выходом и качеством продукции, расходом реагентов, энергоресурсов.

⎯ Обслуживание приборов контроля и автоматики, проверка приборов на "0".

⎯ Пуск, остановка установки и вывод ее на режим.

⎯ Подготовка отдельных аппаратов и установки в целом к ремонту.

⎯ Участие в ремонте технологических установок.

Деятельность оператора ТУ связана с серьезной ответственностью. Заводские установки относятся к высшему классу опасности производственных объектов, поэтому к личным качествам оператора предъявляются следующие требования:

⎯ глубокие профессиональные знания;

⎯ прекрасное образное и логическое мышление;

⎯ хорошую память, так как нужно запоминать большой объем информации;

⎯ умение быстро принимать решения

⎯ обладать высоким уровнем автоматизма движений.

⎯ хорошее зрение и слух

⎯ физическая сила и выносливость

⎯ необходимы также трудолюбие, коллективизм, инициативность, стремление к профессионализму.

В процессе работы старший оператор ТУ выполняет ряд функций: с автоматизированного рабочего места он может регулировать подачу сырья, реагентов, топлива, пара, воды, воздуха, электроэнергии. Все параметры отображаются на мониторах, предусмотрены системы сигнализации и блокировок недопущения выхода параметров за пределы нормальных значений. Старший оператор должен вовремя выявлять и исправлять отклонения ТП от заданного режима и со станции управления делать необходимые корректировки. Подчиняющиеся ему операторы более низких разрядов выполняю регулярные обходы установки, наблюдают за работой технологического оборудования в непосредственной близости, следят за состоянием трубопроводов, проводят отбор проб на анализ [1].

Понять, как управлять технологической установкой сложно, а не имея практического опыта - еще сложнее. Традиционная учебная модель (лекции, практические занятия, лабораторные работы) не всегда позволяет сформировать у студентов целостное представление о сложных технологических процессах. В этой связи важным инструментом профессиональной подготовки становятся компьютерные симуляторы, обеспечивающие переход от теоретических знаний к практическим. Поэтому в рамках подготовки специалистов СПО по направлению «Переработка нефти и газа» широко используются компьютерные тренажёры РТСИМ, моделирующие работу технологических установок.

РТСИМ.Карьера — современный комплекс компьютерных тренажёров, имитирующих работу технологических установок в условиях, максимально приближенных к реальному производству. В его составе — 16 динамических цифровых моделей, охватывающих широкий спектр технологических процессов нефтегазовой отрасли. Комплекс обеспечивает будущим специалистам возможность безопасно совершенствовать навыки эффективного управления производством, отрабатывать действия в нештатных ситуациях и принимать решения в условиях ограниченного времени.

На начальном этапе обучения каждый элементарный технологический процесс — сепарация, испарение, ректификация, абсорбция и т.д., проходит теоретический разбор. Далее изучение переносится в компьютерный класс на отдельных моделях. На основании теоретических знаний студенты изучают каждую модель — назначение процесса, технологические потоки, нормы технологического режима, средств КИПиА. Далее студентам предлагается ряд вопросов для экспериментирования на тренажере, включающие изучение зависимостей влияния одних параметров на другие. Полученные наблюдения студенты заносят в специально разработанные рабочие тетради. После изучения процесса идет отработка ведения процесса по заданным исходным данным, разбор пуска и остановки модели. Освоение завершается тестированием, проводимым без использования вспомогательных материалов.

Изучив элементарные процессы, студенты переходят к блокам установок, например блок абсорбции на установке аминовой очистки газа. После изучения блока, проводится тестирование на тренажере.

Наиболее сложным объектом, с которым работают студенты, является установка ЭЛОУ-АВТ, где осуществляется первичная переработка нефти с разделением на несколько фракций. Установка включает блок ЭЛОУ, отбензинивающую колонну, две атмосферные и вакуумную колонны. Для её изучения необходимо знание порядка ста технологических параметров.

С целью облегчения освоения материала установка была разделена на блоки в соответствии с разделами РСУ. В каждом блоке студенты последовательно осваивали аппараты, технологические потоки, нормативные режимы и управление процессом.

Особую сложность представляет пуск ЭЛОУ-АВТ. В технологической практике он включает четыре этапа: подготовку, холодную и горячую циркуляцию и вывод на режим. Каждый из этапов отрабатывался многократно, до достижения устойчивого результата. На начальных стадиях у студентов возникали затруднения с соблюдением последовательности действий: открытие ручных задвижек, поддержание уровня в колоннах, предотвращение срабатывания системы ПАЗ. Последовательные тренировки и использование трендов для анализа параметров позволяли закрепить навыки и сформировать понимание взаимосвязей процессов.

Еще одним важным этапом был «вывод на качество» — процесс доведения параметров установки до такого состояния, когда выпускаемый продукт отвечает установленным требованиям качества. Это достаточно долгий процесс, так как изменения технологических параметров не приводит к мгновенному изменению характеристик продуктов. Благодаря тому, что в комплексе РТСИМ.Карьера воссозданы процессы реального производства, включая периоды стабилизации параметров и инерционность технологических процессов, обучающиеся могут на практике наблюдать постепенное формирование качественного результата.

Таким образом студенты учатся не только правильно выполнять последовательность операций, но и управлять технологическим процессом во времени, прогнозируя изменения и удерживая параметры в требуемых пределах. Освоение этого этапа формирует у будущих специалистов критически важные профессиональные навыки: терпение, внимательность к деталям, умение видеть причинно-следственные связи и принимать решения с учётом временных интервалов.

Именно этот опыт позволяет подготовленным обучающимся увереннее переходить к более сложным сценариям и демонстрировать высокие результаты на итоговых практических занятиях и экзаменах.

Согласно статистике, предоставленной РТСИМ.Карьера:

● 4716 часов практических занятий в 2024-2025 учебном году проведено на тренажерах РТСИМ;

● 300 студентов освоили навыки оператора-технолога в условиях, приближённых к производственным;

● 88 выпускников направления «Переработка нефти и газа» успешно сдали демонстрационный экзамен на базе программного обеспечения комплекса.

Объём практических занятий в сравнении с прошлым годом вырос благодаря включению новых сценариев в цифровые модели установок комплекса РТСИМ.Карьера, а также за счёт внедрения в учебный процесс занятий в онлайн-формате, что позволило подключать одновременно несколько учебных групп, включая заочную.

Работа на компьютерных тренажёрах РТСИМ.Карьера позволила студентам:

● трансформировать теоретические знания в практические навыки в условиях, максимально приближённых к производственным;

● развить навыки быстрого и грамотного принятия решений в сложных технологических ситуациях;

● повысить уверенность при сдаче экзаменов и конкурентоспособность на рынке труда.

Высокие результаты в освоении тренажёров и прохождении учебной практики обеспечили студентам СПО успешное участие в отборочных и региональных этапах Всероссийского чемпионата «Профессионалы».

Список литературы:

1. Приказ Министерства труда и социальной защиты Российской Федерации "Об утверждении профессионального стандарта "Работник технологических установок (аппаратов) нефтяной отрасли" от 19.10.2021 № 731Н // Официальный интернет-портал правовой информации. - 2021 г. - с изм. и допол. в ред. от 19.10.2021.
2. Профессия оператор технологических установок // Поступи онлайн URL: https://postupi.online/professiya/operator-tehnologicheskih-ustanovok/ (дата обращения: 25.08.2025).