Телефон: +7 (383)-202-16-86

Статья опубликована в рамках: XXXIV Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 29 сентября 2015 г.)

Наука: Технические науки

Секция: Архитектура, Строительство

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
ПРИМЕНЕНИЕ ЗОЛЫ ОТВАЛА НОВО - ИРКУТСКОЙ ТЭЦ ДЛЯ ТЯЖЕЛЫХ БЕТОНОВ // Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. XXXIV междунар. студ. науч.-практ. конф. № 7(33). URL: http://sibac.info/archive/technic/7(33).pdf (дата обращения: 19.11.2019)
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

ПРИМЕНЕНИЕ  ЗОЛЫ  ОТВАЛА  НОВО  -  ИРКУТСКОЙ  ТЭЦ  ДЛЯ  ТЯЖЕЛЫХ  БЕТОНОВ

Салтанова  Юлия  Владимировна

магистрант  2  курса,  кафедра  строительное  производство,  НИИрГТУ,

РФгИркутск

E-mail: 

 

Зола  уноса  —  это  несгораемый  остаток  минерального  происхождения,  который  образуется  в  процессе  горения  твердого  топлива  на  тепловых  электростанциях.  Зола  улавливается  электрофильтрами,  а  затем  в  сухом  состоянии  отбирается  специальным  отборником  для  производственных  нужд,  либо  со  шлаком  и  водой  отправляется  на  отвал.

Состав  и  строение  золы  зависит  от  ряда  факторов:  морфологических  особенностей  и  вида  топлива,  тонкости  помола,  зольности  топлива,  температур  в  зоне  сжигания,  химсостава  минеральных  компонент  топлива,  времени  горения  частиц  в  данной  зоне.  Значительное  содержание  карбонатов  в  минеральной  доле  исходного  топлива  в  процессе  горения  обуславливает  образование  силикатов,  алюминатов  и  ферритов  кальция  —  способных  к  гидратации  минералов.  Такая  зола  при  затворении  способна  схватывать  и  самостоятельно  твердеть.  В  ней  содержится  окись  магния,  кальция  в  свободном  состоянии  [1].

Зола  может  применяться  для  производства  сборных  и  монолитных  ЖБ  конструкций.  Это  позволяет  управлять  структурообразованием,  подвижностью  и  жизнеспособностью,  скоростью  твердения  и  прочностью  бетонной  смеси.  Эффективность  применения  золы  в  равной  степени  зависит  от  показателей  исходного  сырья  (цемента  и  золы)  и  правильного  похода  к  определению  путей  ее  использования.  Технологии  компании  позволяют  применять  золу  в  3  направлениях:

  • Добавка  вместо  части  цемента.
  • Зола  вместо  части  песка.
  • Самостоятельный  компонент

Проведенные  исследования  видов  строительных  материалов  произведенных  с  применением  золы  подтвердили  эффективность  использования  данного  наполнителя,  который  улучшает  эксплуатационные  свойства  строительных  материалов  и  дает  ощутимый  экономический  эффект.

Использование  золы  для  улучшения  свойств  тяжелых  бетонов.  Добавку  можно  применять  при  изготовлении,  как  монолитных,  так  и  сборных  бетонных  и  железобетонных  конструкций.  Использование  золы  позволяет  управлять  процессами  структурообразования,  регулировать  подвижность  и  жизнеспособность  бетонной  смеси  (интервал  времени  до  потери  смесью  подвижности)  скорость  твердения  и  прочность  в  заданном  возрасте.  Эффективность  использования  золы  в  одинаковой  степени  зависит,  как  от  характеристик  исходных  материалов,  так  и  от  правильного  подхода  к  выбору  направления  ее  использования  [2].

За  исследование  брали  Золу  отвала  Ново-Иркутская  ТЭЦ.  Химический  состав  приведен  в  таблице  №  1.

Таблица  1.

Химический  состав  Ново-Иркутской  ТЭЦ  зола  уноса

Содержание  элементов  в  расчете  на  оксиды

Нормативный  документ  на  метод  испытания

Величина,  %

П.п.п.

Гост  11022-95

Не  более  5

SiO2

Гост  10538-87

58,1-51,4

TiO2

Гост  10538-87

0,5-0,7

Al2O3

Гост  10538-87

20,3-34,5

Fe2O3

Гост  10538-87

11,5-8,5

CaO

Гост  10538-87

4,1-8,4

MgO

Гост  10538-87

3,2-1,3

K2O

Гост  10538-87

0,4-0,5

Na2O

Гост  10538-87

0,4-01

SO3

Методика  №30-07

0,5-1,2

CaO  св.

Гост  23227-78

нет

 

 

Исследование  заключалось  в  том,  что  делали  образцы  из  цементно-зольного  вяжущего  при  разной  дозировке  золы:  20  %,  30  %,  40  %.  Образцы  изготавливаются  по  три  штуки  на  каждую  дозировку  меняя  лишь  изотермии:  6  ч,  8  ч,  10  ч,  при  этом  температура  изотермии  на  каждую  партию  остается  const=85  °C  и  так  же  подъем  температуры  остается  const=  1,5  ч.  Полученные  результаты  приведены  в  таблице  №  2.

Таблица  2.

Таблица  прочности  цементно-зольного  вяжущего  от  дозировки  золы

Дози

ровка 

зол  %

Время 

пропа

ривания, 

ч

Масса  образца, 

гр.

Площадь

  повер

хности,  см2

Плот

ность  образца,

  кг/см3

Проч

ность

  при 

сжатие, 

Мпа

Проч

ность

  при 

сжатии  средняя, 

Мпа

20

6

15,36

4

1920

17,13

22,35

6

15,05

4

1881,25

22,91

6

15,35

4

1919,75

27,03

30

6

15,19

4

1898,75

10,87

13,08

6

14,82

4

1852,5

6,84

6

14,51

4

1813,75

21,53

40

6

14,98

4

1872,5

13,14

12,16

6

14,92

4

1865

8,97

6

14,94

4

1867,5

14,37

 

 

Из  полученных  результатов  выбираем  наиболее  эффективную  дозировку  20  %.  Следующая  задача  состояла  в  том  увидеть  какая  механоактивация  лучше  взаимодействует  с  цементом,  был  подобран  оптимальный  состав  для  Ново-иркутской  золы  отвалы  —  20  %  золы  и  оптимальная  изотермия  8  часов.

Было  принято  3  механоактивации;  Вибро-центробежная  мельница,  шаровая  мельница,  планетарная  мельница.  На  каждой  мельнице  меняли  лишь  время  активации:  Вибро-центробежная  мельница  (1  мин  -1  циклу;  2  мин-  2  циклу;  3  мин-  3  циклу);  шаровая  мельница  (20  мин;  40  мин;  60;)  планетарная  мельница  (3  мин;  6  мин;  9  мин).  Полученные  данные  приведены  в  таблице  №  3.

Таблица  3.

Прочность  цементно-зольного  вяжущего  от  разных  механоактиваторов

Тип  мельницы

Время  работы,  мин

Время

  пропа

ривания

Масса  образца,  гр.

Площадь  поверх

ности,  см2

Плотность  образца,  кг/м3

Прочность  при  сжатии,  М  па

Средняя  прочность  при  сжатии,  Мпа

Вибро-центробежная

1

6

15,84

4

1980

32,2

41,2

6

15,78

4

1972,5

48,4

6

15,49

4

1936,2

42,86

2

6

15,42

4

1927,5

35,95

35,21

6

15,41

4

1926,2

31,96

6

15,08

4

1885

37,72

3

6

15,66

4

1957,5

39,63

40,34

6

15,08

4

1885

53,1

6

15,56

4

1945

28,3

Шаровая

1

6

14,93

4

1866,2

25,87

28,66

6

15,1

4

1887,5

26,58

6

15,27

4

1908,7

33,54

2

6

16,08

4

2010

31,8

33,28

6

15,79

4

1973,7

31,88

6

15,73

4

1966,2

36,16

3

6

15,3

4

1912

33,45

36,28

6

15,83

4

1978

43,2

6

15,78

4

1972

32,2

планитарная

1

6

15,16

4

1895

24,1

23,6

6

15,44

4

1930

27,6

6

15,18

4

1897

19,3

2

6

14,26

4

1782

23,91

23,5

6

14,56

4

1820

22,5

6

14,82

4

1852

24,2

3

6

15,49

4

1936

32,7

23,9

6

15,57

4

1946

18,5

6

15,44

4

1930

20,5

 

 

Из  таблицы  видно  что  механоактивация  на  золу  особо  не  повлияла,  тем  самым  нет  смысла  ее  доламывать.  Зола  отвала  показала,  что  при  большом  времени  активации  растет  прочность  цементно-зольного  камня  [3].  Тем  самым  принимаем  для  производства  Ново-Иркутскую  золу  отвала  на  вибро-центробежной  мельнице  при  3  минутах  активации  и  при  дозировке  20  %  золы.  Тем  самым  еще  и  снижается  себестоимость  продукции.

 

Список  литературы:

  1. ГОСТ  10178-85  Портландцемент  и  шлакопортландцемент.  Технические  условия.
  2. Миронов  С.А.  Ускорение  твердения  бетона.  СБ.  трудов  НИИЖБ,  1964.
  3. Широков  В.С.  Развитие  и  совершенствование  производства  железобетонных  труб//  Бетон  и  железобетон.  —  2005.  —  №  5.  —  С.  9—15.
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

Оставить комментарий