Статья опубликована в рамках: XXI Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 17 июня 2014 г.)
Наука: Технические науки
Секция: Архитектура, Строительство
Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции
- Условия публикаций
- Все статьи конференции
дипломов
РАЗРАБОТКА РЕЦЕПТУРЫ СТЕКЛЯННЫХ ЭМАЛЕЙ ДЛЯ ДЕКОРИРОВАНИЯ ФАСАДНЫХ ОТДЕЛОЧНЫХ МАТЕРИАЛОВ
Мамонов Роман Сергеевич
студент 1 курса, кафедра химии, факультет ММТ, СТИ НИТУ МИСиС, РФ, г. Старый Оскол
E-mail : mishustin2009@yandex.ru
Чичварин Александр Валерьевич
научный руководитель, канд. хим. наук, доцент СТИ НИТУ МИСиС, РФ, г. Старый Оскол
На сегодняшний день существует множество видов продукции облицовочного кирпича. Высокий интерес, как с практической, так и с технической точки зрения вызывает так называемый глазурованный кирпич. Данный кирпич хорошо выделяется из всех облицовочных строительных материалов своими высокими характеристиками, декоративными свойствами и технологическими параметрами, такими как: прочность, стойкость к истиранию, влагоустойчивость, высокий индекс морозостойкости, широкий температурный интервал. Кроме этого, такой кирпич не требует ухода, легко моется, не подвержен химическому и бактериологическому воздействию. Главным минусом этого строительного материала является высокие цена и доля импорта на Российском рынке [5].
Основные компании, представляющие на Российском рынке данный вид продукции — IBSTOCK (Великобритания), St. Joris (Голландия), COVADONGA (Испания), Klinkerwerke Muhr (Германия), ООО НПП "Крона-СМ" и ОАО «РКЗ» (Россия). Доля импорта на Росиийский рынок глазурованного кирпича представлена на рисунке 1.
Рисунок 1. Диаграмма экспорта глазурованного кирпича на Российский рынок
В представленной работе объектом исследования были выбраны легкие глухие стеклянные эмали на основе отходов стекольного производства. Исследование было направлено на получение более дешевого и прочного силикатного глазурирующего состава разной окраски, с целью анализа потенциальной возможности импортозамещения. Основной упор для создания данных стеклянных эмалей ставился на использование вторичного (отходы от производства) материала, в качестве которого рассматривали бой борсиликатного стекла.
Для приготовления стеклянной глазури использовали оксид свинца (свинцовый глет — PbO2), оксид бора (борный ангидрид — B2O3) и бой борсиликатного стекла. Основной состав шихты для изготовления стеклянной эмали представлен в таблице 1. Перед варкой компоненты шихты измельчали до пылеобразного состояния с размером фракции от 5 до 10 мкм, затем механически перемешивали до визуально однородного состояния. В качестве красящего вещества использовали оксиды и карбонаты металлов: карбонат кальция (природный мел CaCO3), карбонат церия (CeCO3), оксид хрома (Cr2O3), оксид меди (CuO), оксид кобальта (кобальтовая синь CoО), оксид марганца (MnO2), шлам гальванического производства, оксид железа (Fe2O3) [3, 4].
Таблица 1.
Состав шихты для изготовления стеклянной эмали
№ образца / Красящий агент |
B2O3 % масс. |
PbO2 % масс. |
Бой бор-силикатного стекла % масс. |
Красящий агент % масс. |
1 / CaCO3 |
20 |
30 |
50 |
1 |
2 / CaCO3+шлам 1:1 |
20 |
30 |
50 |
1 |
3 / Cr2O3 |
20 |
30 |
50 |
1 |
4 / Cr2O3+CaCO3 1:1 |
20 |
30 |
50 |
1 |
5 / CuO+CoО+CaCO3 1:1:2 |
20 |
30 |
50 |
1 |
6 / MnO2+CaCO3 1:1 |
20 |
30 |
50 |
1 |
7 / CoО |
20 |
30 |
50 |
1 |
8 / CoО+ CaCO3 1:1 |
20 |
30 |
50 |
1 |
9 / CuO |
20 |
30 |
50 |
1 |
10 / CuO+ CaCO3 1:1 |
20 |
30 |
50 |
1 |
11 / Fe2O3 |
20 |
30 |
50 |
2 |
12 / Fe2O3+ CuO 1:1 |
20 |
30 |
50 |
2 |
Варку стекольной шихты проводили в лабораторной муфельной печи SNOL 30/1100 при температуре 780ºС, после чего подвергали резкому охлаждению. В результате происходило термомеханическое разрушения полученной стеклянной массы, что существенно облегчает ее дальнейшую переработку [1, 2]. Полученные образцы в качестве примера представлены на рисунке 1.
Для приготовления стеклянной глазури охлажденную стеклообразную массу перетирали в лабораторном дисковом истирателе ЛДИ65. В результате был получена порошкообразная масса фракции 5—10 мкм.
Рисунок 1. Образцы полученной цветной стекломассы
Полученную массу наносили на поверхность глазурируемых кирпичей и подвергали фьюзинговому обжигу при температуре 720 ºС, что соответствовало точке размягчения стеклянной эмали. Полученные образцы представлены на рисунке 2. Следует отметить, что глухие эмали, имеющие в своем составе мел характеризовались интенсивностью окраски и глубиной цвета.
Рисунок 2. Образцы обжигового кирпича, декорированного стеклянной эмалью
В результате проведенного исследования была показана возможность использования альтернативных рецептур стеклянных эмалей на основе вторичного сырья, что указывает на коммерциализуемость полученных продуктов и потенциальную возможность импортозамещения. Следует также отметить, что полученная глазурь характеризуется высокими декоративными свойствами, прочностью, стойкостью к истиранию, высокой адгезией к покрываемой поверхности, а также чрезвычайно высокой химической стойкостью.
Список литературы:
1.Будов В.М., Саркисов П.Д. Производство строительного и технического стекла М.: Высшая школа, 1991.
2.Гулоян Ю.А. Технология стекла и стеклоизделий Владимир: Транзит, 2003. — 479 с.
3.Матвеев М.А. Расчеты по химии и технологии стекла: Справ. пособие М., 1972. — 239 с.
4.Панкова Н.А., Михайленко Н.Ю. Стекольная шихта и практика ее приготовления М.: РХТУ, 1997. — 80 с.
5.Шелби Дж. Структура, свойства и технология стекла / Пер. с англ. М.: Мир, 2006. — 288 с.
дипломов
Оставить комментарий