ПРИМЕНЕНИЕ  НОВЕЙШИХ  АЛЬТЕРНАТИВНЫХ  РАЗРАБОТОК  ПО  ИНТЕНСИФИКАЦИИ  ДОБЫЧИ  НЕФТИ  ПРИМЕНИТЕЛЬНО  К  УСЛОВИЯМ  БЕШКУЛЬСКОГО  МЕСТОРОЖДЕНИЯ

Пальцев  Георгий  Александрович

студент  5  курса,  механическое  отделение  АГПК,  г.  Астрахань

Православнова  Светлана  Геннадиевна

научный  руководитель,  преподаватель  спец.дисциплин  АГПК,  г.  Астрахань

E-mail:  pravoslavnova.svelana@mail

Бешкульское  нефтяное  месторождение  расположено  в  северо-западной  части  Прикаспийской  впадины  на  правом  берегу  р.  Волга  в  Наримановском  районе  Астраханской  области.

Разработку  его  осуществляет  территориальное  производственное  предприятие  (ТПП)  «Астраханьморнефтегаз»  ООО  «ЛУКОЙЛ-Нижневолжскнефть»  [3].

На  рисунке  1  представлена  обзорная  схема  Бешкульского  месторождения. 

Рисунок  1.  Схема  Бешкульского  месторождения

В  настоящее  время  на  Бешкульском  месторождении  ведется  разработка  нефтяных  залежей  байосского  (пласты  I  и  II)  и  батского  ярусов.  В  таблице  1  представлены  основные  показатели  работы  скважины  №  23  на  байосском  ярусе  Бешкульского  месторождения.

На  Бешкульском  месторождении  эксплуатация  нефтяных  скважин  ведется  с  1983  года.  По  состоянию  на  01.01.2012  г.  в  действующем  фонде  12  скважин,  три  из  которых  (скв.  22,  25,  27)  работают  фонтанным  способом  и  девять  (скв.  2,  17,  21,  23,  26,  28,  29,  30,  32)  дренируют  залежи  штанговыми  глубинными  насосами  с  установленными  на  их  приеме  газопесочными  якорями. 

Таблица  1. 

Основные  показатели  работы  скважин  Бешкульского  месторождения

Из  таблицы  видно,  что  к  2006  году  фонтанирование  скважины  практически  прекратилось.  Скважина  была  переведена  на  добычу  штанговыми  глубинными  насосами.  С  2009  года  снизилась  добыча  нефти  глубинными  насосами.  Необходимо  принять  меры  для  оптимизации  режима  работы  скважины.

С  целью  интенсификации  притока  нефти  и  повышения  конечного  нефтеизвлечения  из  недр  в  ТПП  «Астраханьморнефтегаз»  проводятся  следующие  геолого-технические  мероприятия:  обработка  призабойных  зон  скважин  растворами  поверхностно-активных  веществ  (ПАВ)  и  грязевой  кислоты,  ограничение  притока  пластовой  воды  кремнийорганическим  материалом  АКОР-Б,  закачкой  нефтецементного  раствора,  удаление  песчаных  пробок  с  забоя,  перестрелы  (и  дострелы)  интервалов  залегания  нефтеносных  пластов  современными  более  мощными  средствами  перфорации  эксплуатационных  колонн;  оптимизация  режима  работы  глубинонасосного  оборудования  (ГНО)  [5].

На  проектируемый  период  дальнейшей  разработки  месторождения  планируется  продолжить  работы  по  оптимизации  режимов  эксплуатации  скважин.

Целесообразно  для  оптимизации  работы  добывающей  скважины  использовать  новейшие  разработки  передовой  научной  мысли.  Интерес  представляет  патент  «Закачка  газа  или  газожидкостной  смеси  в  скважину  с  помощью  компрессорного  агрегата». 

В  связи  со  снижением  добычи  нефти  глубинными  насосами  для  увеличения  добычи  нефти  на  скважине  можно  внедрить  разработку  ведущего  сотрудника  ИТЦ  ЗАО  «НовоМедПермь»  Чебунина  Анатолия  Прокопьевича  «Закачка  газа  или  газожидкостной  смеси  в  скважину  с  помощью  компрессорного  агрегата»  Патент  №  2391557  C1  от  18  сентября  2008  года  [6].

Эта  разработка  используется  для  сжатия  и  закачки  газа  как  отдельно,  так  и  совместно  с  жидкостью  в  скважины  для  интенсификации  нефтедобычи,  в  пласт  для  повышения  коэффициента  нефтеотдачи  или  с  целью  хранения  и  последующей  утилизации  газа  или  при  перекачивании  газа  по  трубопроводам. 

В  качестве  рабочего  газа  в  большинстве  случаев  используется  попутный  нефтяной  или  природный  газ.  Кроме  того,  в  настоящее  время  ужесточаются  требования  по  утилизации  природного  и  попутного  нефтяного  газа.  В  результате  необходимо  создание  надежного,  высокоэффективного  и  в  первую  очередь  более  производительного  оборудования  с  необходимым  различным  развиваемым  рабочим  давлением  (10—30  и  более  МПа),  причем  способного  к  регулированию  режимов  сжатия  и  закачки. 

На  рисунке  2  приведена  принципиальная  схема  установки  компрессора. 

Рисунок  2.  Схема  установки  компрессора  для  закачки  газа  в  пласт:  1  —  нагнетательная  скважина;  2  —  колонна  насосно-компрессорных  труб;  3  —  станок-качалка;  4  —  рама;  5  —  поршневой  компрессор;  6  —  холодильник;  7  —  цилиндр;  8  —  всасывающий  клапан;  9  —  нагнетательный  клапан;  10  —  плунжер;  11  —  полированный  шток;  12  —  рабочая  зона  цилиндра;  13  —  трубопровод;  14  —  трубопровод;  15  —  патрубок  сброса;  16  —  нерабочая  зона  цилиндра;  17  —  отводная  линия;  18  —  сальниковое  устройство;  19  —  сальник;  20  —  полость  сальникового  устройства;  21  —  отводная  линия;  22  —  сальник;  23  —  воздушный  компрессор;  24  —  поршневой  компрессор;  25  —  цилиндр;  26  —  рабочая  зона;  27  —  всасывающий  клапан;  28  —  нагнетательный  клапан;  29  —  трубопровод;  30  —  холодильник;  31  —  обратный  клапан;  32  —  патрубок  сброса;  33  —  нерабочая  зона;  34  —  отводная  линия;  35  —  плунжер;  36  —  полированный  шток;  37  —  сальниковое  устройство;  38  —  сальник;  39  —  полость;  40  —  сальник;  41  —  отводная  линия;  42  —  сдвоенная  канатная  подвеска;  43  —  гибкая  связь;  44  —  подвеска;  45  —  направляющий  блок;  46  —  фиксатор;  47  —  зажим;  48  —  гибкая  двойная  связь;  49  —  фиксатор;  50  —  пружины  или  жгуты;  51  —  головка  балансира;  52  —  шатун;  53  —  кривошип;  54  —  клиноременная  передача

Для  улучшения  работы  установки  целесообразно  говорить  о  внедрении  нового  вида  зубчатого  зацепления  (рисунок  3)  [1].  Это  новый  вид  шестерней,  названный  эксцентриково-  циклоидальным  (ЭЦ),на  основе  которого  возможно  изготовление  практически  любого  типа  редуктора.  Фундаментальная  энергосберегающая  разработка  в  области  машиностроения.  Выпускает  их  компания  ЗАО  «Технология  маркет»  (Томск).  Новый  вид  зацепления  защищен  7-ю  патентами  РФ  [2]

Рисунок  3.  Эксцентриково-циклоидальные  шестерни  редуктора

Старые  шестерни  в  станках  качалках  заменяются  новыми.  Корпус  редуктора  при  этом  не  меняется  (рисунок  4).

Рисунок  4.  Схема  замены  шестерен  на  эксцентриково-циклоидальные  шестерни

К  преимуществам  разработки  можно  отнести  низкую  металлоёмкость,  компактность,  высокую  удельную  мощность,  высокую  надёжность  и  универсальность  конструкции. 

Учитывая,  что  Бешкульское  месторождение  находится  в  степной  зоне  Астраханской  области,  предложено  использовать  ветряки  (рисунок  5)  как  альтернативу  электродвигателей. 

Рисунок  5.  Схема  привода  станка-качалки  при  помощи  ветряка

Данные  мероприятия  позволяют  повысить  производительность  на  исследуемой  скважине.  Экономить  затраты  электроэнергии  и  увеличить  межремонтный  период  работы  скважины.

Список  литературы:

1.Муравьев  Е.В.  Планетарно-цевочные  редукторы  и  мотор-редукторы.  //Редукторы  и  приводы.  —  2005.  —  №  4,5.  —  с.  14—16.  [Электронный  ресурс]  —  Режим  доступа.  —  URL:  http://www.stankoinstrument.ru/d/56735/d/ekscentriko-cikloidalnoe_zaceplenie.pdf

2.Новиков  М.Л.  Зубчатые  передачи,  SU  109113.

3.Проект  пробной  эксплуатации  Бешкульского  месторождения:  Отчет  ВолгоградНИПИнефть;  руководитель  Е.И.  Габриэлян.  Тема  14/30.  г.  Волгоград,  1981.  —  75  с.

4.Справочник:  новый  вид  зацепления  колес  с  криволинейными  зубьями:  инженерный  журнал.  —  2008  г.  —  №  9,  —  [Электронный  ресурс]  —  Режим  доступа.  —  URL:  http://www.handbook-j.ru/index.php/2009-11-03-20-03-41/35-2008/69-09

5.Технологическая  схема  разработки  нефтяных  залежей  Бешкульского  месторождения.  Отчет  ВолгоградНИПИнефть;  руководитель  темы  Е.И.  Габриэлян.  Заказ-наряд  0.85.3817.85.  Волгоград,  2005.  —  205  с.

6.Чебунин  А.П.  Патент  №  2391557  C1  «Закачка  газа  или  газожидкостной  смеси  в  скважину  с  помощью  компрессорного  агрегата».