Статья опубликована в рамках: LXVIII Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов: МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ» (Россия, г. Новосибирск, 01 мая 2019 г.)
Наука: Технические науки
Секция: Технологии
Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции
дипломов
ПУТИ ПОВЫШЕНИЯ ДЕТОНАЦИОННОЙ СТОЙКОСТИ БЕНЗИНОВ
АННОТАЦИЯ
Статья посвящена изучению существующих присадок, улучшающих показатели детонационной стойкости автобензинов и отвечающих современным государственным стандартам. В работе предложены наиболее эффективные из них, очерчены их основные положительные и отрицательные стороны.
Ключевые слова: детонационная стойкость, бензин, присадки.
Автомобильный бензин – это наиболее распространенный вид моторного топлива, мировое производство которого возрастает за счет увеличения парка автотранспорта. Следовательно, для НПЗ этот вид топлива является наиболее прибыльным, однако и дорогостоящим. Это объясняется тем, что необходимо, чтобы товарный бензин отвечал современным требованиям государственного стандарта
Одной из главной характеристик автобензинов является детонационная стойкость (ДС) на бедных и богатых смесях, а также на различных режимах работы двигателей. Отсюда вытекает и актуальность работы – на сегодняшний день поддержание всех показателей качества, не только ДС, в допустимых пределах это основная задача в области нефтехимии. Целью работы является предложение наиболее эффективных путей улучшения данного показателя.
Нормативная база на неэтилированный бензин состоит в ГОСТ 32513-2013 «Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия», он разработан на основе ГОСТ Р 51105-97 "Топлива для двигателей внутреннего сгорания. Неэтилированный бензин. Технические условия" и ГОСТ Р 51866-2002 (ЕН 228-2004) "Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия". Согласно ему производят четыре марки топлива – «Нормаль-80», «Регуляр-92», «Премиум-95» и «Супер-98».
Таблица 1.
Требования ГОСТ 32513-2013 к значению октанового значения автомобильных бензинов
Наименование |
Значение для марки |
Метод испытания |
|||
АИ-80 |
АИ-92 |
АИ-95 |
АИ-98 |
||
Октановое число, не менее: |
|
|
|
|
|
по исследовательскому методу |
80,0 |
92,0 |
95,0 |
98,0 |
По ГОСТ 32339, ГОСТ 8226 |
по моторному методу |
76,0 |
83,0 |
85,0 |
88,0 |
По ГОСТ 32340, ГОСТ 511 |
ДС отражает октановое число (ОЧ).
ОЧ называется показатель ДС топлива, численно равный процентному содержанию изооктана в такой его смеси с н-гептаном, которая по интенсивности детонации эквивалентна испытуемому топливу при работе на специальном одноцилиндровом двигателе в стандартных условиях испытания
Топливо с высоким октановым числом сгорает с меньшей скоростью, процесс происходит плавно, не оказывая сильного давления на поршни двигателя.
Повышение ДС достигается тремя методами.
- Для получения товарных автомобильных бензинов допускалось долгое время применять присадки, улучшающие ДС – антидетонаторы. Это присадки на основе металлов (железо, марганец, свинец – один из наиболее эффективных своего времени, присадка на основе этого металла - тетраэтилсвинец - до сих пор применяется для производства авиационных бензинов) и аминов (монометиланилин – использовался вплоть до 2016 года, но Технический регламент Таможенного союза ввел на него запрет, так как основным недостатком ароматических аминов является повышенная склонность к смолообразованию и увеличению износа деталей цилиндро-поршневой группы). Данные присадки очень эффективны, но с точки зрения экологии не оправдывают своей ценности. При сгорании они образуют высокотоксичные соединения, поэтому не только в Росси, но и во многих странах мира повышение ОЧ (улучшение ДС) стали постепенно переводить на оставшиеся два метода, реально используемые сейчас в нашей стране.
- Базовые компоненты бензинов состоят из фракций прямой перегонки нефти, изомеризации, каталитического, термического крекингов, гидрокрекинга вакуумного газойля, алкилирования, пиролиза и других процессов, следовательно путем изменения их процентного соотношения корректируют ДС.
- Главным и основным способом повышения ДС бензинов является удаление из их состава или уменьшение до минимума содержания углеводородов, образующих при сгорании наибольшее количество перокисных соединений (основная причина детонационного/взрывного воспламенения и сгорания топлива), тем самым оставляя в составе более стойкие углеводороды.
К последним относятся так называемые ВОК – высокооктановые компоненты. К ним относятся ароматические углеводороды с короткой разветвленной боковой цепью, например, толуол C7H8, кумол С6Н5СН(СН3)2 и др .
Очень эффективно введение в бензин оксигенатов. К ним относятся спирты, эфиры и их смеси. Они имеют высокие ДС, снижают токсичность отработавших газов, увеличивают полноту и равномерность распределения ДС по фракциям, однако уменьшают теплоту сгорания и увеличивают агрессивность по отношению к резинам.
МТБЭ (СН3–О–С(СН3)3) – наиболее применяемая нетоксичная жидкость с ОЧ 117 (допустим до 15%). При добавке 10 % МТБЭ ОЧмм увеличивается в среднем на 4-6 едениц. Среди других эфиров в качестве компонентов бензинов применяются ЭТБЭ, ТАМЭ и др.
Что касается спиртов, то здесь применяется этиловый (до 5 %). Он обладает высокой ДС, хорошей испаряемостью, образует меньше нагара и менее токсичны продукты их сгорания.
К сожалению, этанол имеет недостатки, из-за которых он до настоящего времени широкого распространения в России не получил. Первый из таких недостатков — меньшая мощность, развиваемая двигателем, чем при применении бензина. Второй недостаток спиртосодержащих топлив — расслоение смесей. Но решение проблемы уже найдено: это — введение в этанолсодержащее топливо определенных добавок (специальных стабилизаторов в виде сложных спиртов), а также обеспечение условий, препятствующих попаданию воды в топливо. Третий недостаток — наличие в спиртах полярной гидроксильной группы, которая делает их химически более активными, чем эфиры и традиционные виды топлив.
Другая добавка – алкилат (алкилбензин) - смесь насыщенных углеводородов изостроения, получаемая алкилированием изобутана непредельными углеводородами – алкенами, в основном бутиленами. В результате образуется смесь изооктанов (рис. 3). Алкилат имеет ОЧ не менее 90–91,5.
Рисунок 1. Алкилирование изобутана
Отказ от металло- и аминосодержащих присадок должно быть скомпенсировано вовлечением в состав бензинов других ВОК. На базе вышеуказанных антидетонаторов как раз таки и создаются присадки в различных концентрациях и композициях, которые вырабатываются на основании ТУ и допускаются к применению Межведомственной Комиссией после проведения соответствующих испытаний.
Список литературы:
- Топлива моторные. Бензин неэтилированный. Технические условия: ГОСТ 32513-2013. - Введ. 2015-01-01.- М.: Стандартинформ, 2014. - 16 с.
- Егоров, М. А. Применение горючего на авиационной технике и при проведении авиационных работ. Жидкие нефтяные топлива. Учебное пособие : [для курс. и студ. ЗФО профиля подгот. 25.03.04.04 – Авиатопливное обеспечение воздушных перевозок и авиационных работ] / сост. М.А. Егоров, А.В. Калякин, Р.Р. Файзуллин. – Ульяновск: УВАУ ГА (И), 2014. - 170 с.
- Гуреев, А. А. Производство высокооктановых бензинов / А. А Гуреев., Ю. М. Жоров, Е. В. Смидович. — М.: Химия, 2013. — 224 с.
дипломов
Оставить комментарий