МЕРОПРИЯТИЯ ПО СОВЕРШЕНСТВОВАНИЮ ПЛАНИРОВАНИЯ ПОТРЕБНОСТИ В МАТЕРИАЛЬНО-ТЕХНИЧЕСКИХ РЕСУРСАХ

MEASURES TO IMPROVE THE PLANNING OF THE NEED FOR MATERIAL AND TECHNICAL RESOURCES

Valeria Yaroslavtseva

master's student, Department of Economics in construction, Tyumen industrial University,

Russia, Tyumen

АННОТАЦИЯ

В статье предлагаются мероприятия по совершенствованию планирования потребности в материально-технических ресурсах, рассматриваются основные критерии и методы планирования потребностей в материально-технических ресурсах. В качестве мероприятий предлагается методика проведения аудита поставщиков и внедрение информационной системы, позволяющей максимально оптимизировать затраты временных и трудовых ресурсов на поиск и отбор поставщиков.

ABSTRACT

The article proposes measures to improve the planning of the need for material and technical resources, discusses the main criteria and methods of planning the needs for material and technical resources. As measures, a methodology for conducting an audit of suppliers and the introduction of an information system is proposed, which makes it possible to maximize the cost of time and labor resources for the search and selection of suppliers.

Ключевые слова: материально-технические ресурсы, аудит поставщиков, информационная система, планирование потребности.

Keywords: material and technical resources, supplier audit, information system, demand planning.

С целью разработки эффективной методики проведения аудита поставщиков, следует первоначально формализовать следующие аспекты:

1. Формулирование целей аудита поставщиков, определяющих в дальнейшем методику и инструментарий исследуемой процедуры.
2. Определение сущности понятия «качество поставщика», состоящей в способности удовлетворения поставщиками потребностей предприятия в материальных ресурсах по определенным параметрам. Данную способность возможно определить на основе сведений о мероприятиях, осуществляемых поставщиком для обеспечения качества, об организационной структуре поставщика, его бизнес-процессах и их эффективности, динамике показателей качества продукции и услуг и т.д. В данном случае категория «качество» не имеет абсолютной оценки, т.к. установленные количественные показатели качества поставляемой продукции, рассматриваются, как относительные величины и представлены рейтинговыми оценками, коэффициентами несоответствий и т. д.
3. Реализация концепции управления качеством (системы обеспечения качества), заключается в использовании принципов Всеобщего управления качеством (Total Quality Management – TQM):
   • концентрация на потребителе;
   • непрерывное улучшение;
   • решения, основанные на фактах;
   • процессный подход;
   • вовлечение всех сотрудников в обеспечение качества [2].
4. Установление системы показателей качества. В качестве структурной основы для детального анализа системы обеспечения качества поставщиков в предлагаемой методике возможно использование требований международного стандарта сертификации систем менеджмента качества ISO 9001:2000, который, в основном, опирается на концепции TQM. При этом в каждом конкретном случае допускается вариант введения дополнительных критериев или отступления от отдельных требований стандарта.
5.  Определение критериев оценки качества, основой которых в зависимости от поставленных целей могут стать:

• соответствие требованиям установленного стандарта;
• различие между показателями проверяемых поставщиков в результате сравнения уровней качества;
• различия показателей по результатам нескольких периодических проверок (временная динамика качества);
• рейтинговая система, основанная на определении отношения количества баллов отдельного поставщика по отношению к максимуму;
• уровень затрат на качество и т.д. [3]

6. В процессе аудита качества поставщиков возможно применение как отдельных методов и инструментов оценки поставщиков, так и различных их комбинаций.

Наряду с внедрением предлагаемой методики проведения аудита, на наш взгляд, эффективным способом совершенствования организации работы с поставщиками является внедрение информационной системы, позволяющей максимально оптимизировать затраты временных и трудовых ресурсов на поиск и отбор поставщиков, а также автоматизировать данный процесс.

Как показывают результаты закупочной деятельности анализируемого предприятия, в 2020 г. предприятие заключило договоры на поставку материально-технических ресурсов более чем с 800 компаниями, что предполагает проблему высокой длительности периода отбора оптимального вариант, зачастую не оправданную получаемым эффектом. При этом имеет место рутинная обработка значительного объема получаемых сведений по причине отсутствия необходимого программного обеспечения. Анкеты поставщиков, их рейтинги и другие данные по каждому из контрагентов, как правило, хранятся в форме отдельных документов, собранных по признаку периода (года заключения договоров), в связи, с чем специалистам проблематично анализировать эффективность работы с поставщиками в динамике.

Рисунок 1. Основные элементы ИС выбора поставщика

Имеющиеся на предприятии SRM-решения обеспечивают возможность решения значительной доли задач по организации работы с поставщиками и управлению закупочной деятельностью в целом, однако, в основном, они характеризуются высокими затратами и создаются в виде модулей ERP- системы, разработанной для конкретной сферы деятельности, доступ к которой имеют ограниченное число организаций [1]. В данном случае оценка поставщиков проводится по узкому перечню критериев.

Таким образом, предлагаемые мероприятия по совершенствованию планирования потребности в материально-технических ресурсах обеспечивают возможность выбора более оптимального варианта взаимоотношений предприятия и поставщиков. А также обеспечивают автоматизацию процесса ранжирования поставщиков, согласно, комплексной оценки их критериев по основным параметрам (цена, гибкость ценовой политики, условия платежа, качество продукции, наличие свободных производственных мощностей, уровень надежности, деловая активность предприятия, скорость поставки). Применение на практике данного инструмента обеспечит предприятию:

• возможность четкого определения качественных и количественных параметров поставок;
• исключение возможности или сведение к минимуму возникновения конфликтных ситуаций, вызванных ненадлежащим качеством закупаемой продукции и условиями доставки;
• снижение расходов на приемку и оптимизацию затрат потребителя продукции;
• повышение качества поставок.

Список литературы:

1. Калашников, С.А. Логистические резервы повышения эффективности функционирования предприятий дорожного строительства / С.А. Калашников, А.А. Ильин // Вестник СамГУ. - 2015. - №8 (130). - URL: https://cyberleninka.ru/article/n/logisticheskie-rezervy-povysheniya-effektivnosti-funktsionirovaniya-predpriyatiy-dorozhnogo-stroitelstva
2. Киященко, Д.Е. Методы решения организационных и управленческих задач при строительстве автомобильных дорог / Д.Е. Киященко, Ю.Г. Лозикова // Инновационная наука. - 2021. - №6. – С. 55-.60.
3. Терентьев, В.А., Ахова Е.В. Модернизация структуры управления строительной фирмой / В.А. Терентьев, Е.В. Ахова // ИВД. - 2018. - №4 (51). - URL: https://cyberleninka.ru/article/n/modernizatsiya-struktury-upravleniya-stroitelnoy-firmoy