Статья опубликована в рамках: VI Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 20 декабря 2012 г.)
Наука: Экономика
Секция: Менеджмент
Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции
- Условия публикаций
- Все статьи конференции
отправлен участнику
МНОГОПРОДУКТОВАЯ МОДЕЛЬ УПРАВЛЕНИЯ ПРОИЗВОДСТВОМ НА ГОРНОДОБЫВАЮЩЕМ ПРЕДПРИЯТИИ
Фокина Мария Сергеевна
магистрант 2 курса, кафедра вычислительной математики и информатики ЮУрГУ, г. Челябинск
Е-mail: f.mariya.s1988@gmail.ru
Панюков Анатолий Васильевич
научный руководитель, д-р физ.-мат. наук, профессор ЮУрГУ, г. Челябинск
Объект исследования — ОАО «Учалинский горно-обогатительный комбинат».
Предмет исследования — оптимальное производство товарной продукции на горнодобывающем предприятии.
Актуальность проблемы. В настоящее время проблемам управления производством уделяется большое внимание. Это связано как с развитием торговли, ростом производства продукции и с необходимостью скорейшего обеспечения потребителей постоянно расширяющимся ассортиментом продукции, так и с большими затратами, вызванными доставкой, хранением и обеспечением потребителей продукцией. Во многих случаях такие затраты удается значительно сократить за счет более успешной организации этих процессов.
Выражение для общих затрат на производство продукции в этом случае имеет следующий вид [1, стр. 2]:
где: c1 — стоимость производства единицы продукции в единицу времени,
q — объем продукции,
ts — время между пополнениями,
n=T/ts=R/q — количество периодов пополнения.
При этом предполагается, что спрос на продукцию постоянен и в течение интервала времени T будет реализовано R единиц продукции.
Оптимальное значение для объема пополняемой продукции q⃰ определяется из условия равенства нулю следующей производной dD/dq= 0.
Решая это уравнение, определяем величину оптимального пополнения запасов q⃰:
При наличии многих продуктов использование данной формулы становится затруднительным, поскольку для каждого продукта будет определена своя оптимальная величина закупаемого продукта и свое время возобновления поставки. Графически изменение величины производства при таких условиях можно представить в виде, показанном на рисунке 2.
Рисунок 1. График изменения величины производства при использовании формулы Уилсона-Харриса для разных продуктов
Рисунок 2. График изменения величины производства при одновременной поставке разных продуктов
Для преодоления таких затруднений возникает идея производить продукты нескольких типов одновременно так, чтобы к началу следующего этапа производства предыдущая партия продуктов стала бы равной нулю. Графически процесс изменения величины производства при таком предположении можно представить в следующем виде (рис. 2).
Затраты на производство продукции в течение периода между пополнениями составят:
где: L — количество типов продуктов в группе,
qi — количество единиц i-го продукта,
ts— интервал времени,
ci — стоимость производства единицы продукта i-го типа в единицу времени.
Поскольку спрос ri на i-й продукт постоянен, то объем заказываемой продукции должен быть равен количеству продукции, которое будет израсходовано в течение времени ts, т. е. .
Исходя из сделанных предположений, суммарные затраты на хранение и организацию поставки для группы продуктов принимают вид:
где: n=T/ts, . Подставив выражения для n и qi в этом соотношении
Функция D(ts) является непрерывной функцией ts, и ее величина стремится к +∞ при ts →0.
Поэтому минимальное значение функции затрат и соответственно оптимальное значение ts достигается, когда dD(ts)/dts= 0, т. е. когда
Из этих условий и определяется оптимальное время между смежными пополнениями склада :
Тогда в соответствии с выражениями, определяющими величины qi , получим:
Рассмотрим применение изложенного подхода на примере деятельности ОАО «Учалинский горно-обогатительный комбинат».
Рисунок 3. Объем производства товарной продукции [3]
Рисунок 4. Затраты на 1 рубль товарной продукции
Тогда по нашим данным получается:
Средние затраты на производство [2]:
где: ci – затраты на 1 рубль производства меди,
qi – объем производства меди,
ts – промежуток времени
Рассмотрим оптимальный план по производству цинка:
_Р
Таким образом, мы получили: оптимальное количество дней простоя — 1,2; оптимальное производство меди — 77961,4 рублей; оптимальное производство цинка — 17975,66 рублей.
Список литературы:
1.Калинин Н.М. Модели управления многопродуктовыми запасами. / Н.М. Калинин, Е.Н. Хоботов. — Москва: Институт системного анализа РАН. — 15 с.
2.Методические рекомендации «По планированию, формированию, учету затрат на производство и реализацию продукции (работ, услуг) предприятия металлургического комплекса».
3.Официальный сайт ОАО «УГОК». [электронный ресурс] — Режим доступа. — URL: http://ugok.ru (дата обращения 15.12.2012 г)
отправлен участнику
Комментарии (4)
Оставить комментарий