MES-СИСТЕМЫ КАК ОДИН ИЗ СПОСОБОВ РЕШЕНИЯ ПРОБЛЕМ ПРОМЫШЛЕННОГО ПРОИЗВОДСТВА

Приоритетная задача для большинства предприятий России, в связи с изменяющимися экономическими условиями, является обеспечение конкурентоспособности. Факторы повышения конкурентоспособности предприятий возможно представить в виде следующих подсистем: технико-технологической, организационно-управленческой, финансово-экономической, социально-психологической, природно-географической, транспортной, экологической, отраслевой и рыночной [3, с. 8].

Для позитивных изменений в перечисленных подсистемах на предприятиях необходимо иметь гибкое и прозрачное производство, а также осуществлять качественные перемены в планировании и управлении. Каждое предприятие, в зависимости от типа производства, сталкивается со своим комплексом проблем, которые оказывают отрицательное влияние на результаты его деятельности.  Но можно выделить типичные для всех промышленных предприятий:

1. Срыв сроков выполнения заказов.
2. Несвоевременное техническое обслуживание оборудования, как следствие, его  повышенный износ и рост затрат  на аварийные ремонты.
3. Работа оборудования  с недопустимыми параметрами с вышеназванными последствиями.
4. Ошибочный расчет отпускной цены продукции.
5. Фактический расход сырья и энергоносителей превышает технологические нормы.
6. Подготовка  производственных планов и итоговой отчетности.
7. Несоответствие времени с реальной ситуацией.
8. Сложность контроля трудовой дисциплины производственного персонала.
9. Размытие ответственности работников и руководителей среднего звена, что приводит к низкой оперативности реагирования на отклонения в производственных процессах  [1, с.1654].

Решение перечисленных проблем позволит существенно снизить материальные затраты, повысить производительность труда, гарантировать непрерывность технологического процесса.

Способом достижения ключевых показателей предприятия, характеризующих его деятельность, является  внедрение информационных систем в процесс управления. Актуальность использования систем обусловлена необходимостью работы со  значительным объемом контролируемых процессов, высокой скоростью их протекания, рационализацией производства. Кроме того, внедрение информационных систем в производственный процесс является ключевым ресурсом управления.

В настоящее время предприятия внедряют многоуровневую автоматизированную систему управления. На первом уровне осуществляется сбор информационных данных в реальном времени, на втором – программными комплексами (SCADA) полученная информация перерабатывается. На следующем уровне для обработки полученных данных используются MES-системы. На заключительном уровне осуществляется документооборот с использованием MRP-системы.

Автоматизированной системой управления производственной деятельностью предприятия, которая осуществляет в режиме реального времени планирование, контроль, анализ и оптимизацию выпуска продукции – MES-система. Функции этой системы позволяют управлять процессами производства, начиная от выдачи заказа, до выпуска готовой продукции. Основной целью внедрения и использования систем класса MES является прозрачность производственных процессов и высокая надежность планирования. Они помогают выполнять производственные задания с меньшими издержками и при оптимальной загрузке производственных мощностей. Преимуществами применения систем класса MES является повышение эффективности производства, сокращение времени производственного цикла и уменьшение  брака. В соответствии с заданными критериями для конкретного предприятия, алгоритмы MES-системы позволяют находить допустимое решение, а  на этапе оптимизации проводят поиск лучшего расписания. Построение расписания с помощью MES-систем намного ближе к искомому, хотя  сопровождается значительными временными затратами (0,1 — 5 минут). В отличие от других систем, MES-системы осуществляют  планирование по формированию технологических сборов, выпуску изделий с параллельным планированием изготовления требуемого комплекта оснастки (приспособлений, уникального инструмента). Но внедрение MES-систем на предприятии не только обеспечивает составление детальных производственных расписаний, но и положительно влияет на менеджмент качества и уровень обслуживания технологического оборудования.

Важным свойством MES-систем является возможность корректировки процессов в режиме реального времени. При выполнении заданий системы такого типа опираются на принцип расчета и коррекции производственных расписаний по фактическому состоянию производства. Они достаточно чутко реагируют на отклонения во времени выполнения технологических операций, на непредвиденный выход из строя оборудования, на появление брака в процессе обработки изделий и др., что повышает гибкость и динамичность производства [2, с.65].

Таким образом,  внедрение MES-систем на предприятиях позволяет комплексно решать задачи планирования, диспетчеризации производства, управления качеством продукции и техническим обслуживанием, получать оперативную информацию в реальном времени.

Отметим преимущества исполнительной системы:

1.Полная реализация такой системы повышает эффективность производственной организации, так как дает правильную информацию в нужное время, подсказывая руководству, как оптимизировать текущие условия для улучшения выпуска продукции.

2. Подсчет затрат становится более точным, поскольку система отслеживает весь производственный процесс: от фазы сырья до получения готового продукта. Такие затраты, как работа, отходы, время простоя и техническое обслуживание, записываются в реальном времени прямо из цехов. Руководители имеют возможность использовать эти данные для оценки нерентабельных бизнес-моделей и разработки новых проектов.

3. Сокращение отходов и уровня перегрузок, так как функции MES-системы позволяют точно анализировать производственные линии и готовые изделия. При обнаружении любых несоответствий на линиях, они немедленно останавливаются, чтобы сократить количество некачественной продукции и потраченного материала.

4. Уменьшение времени простоя. С внедрением MES становится возможным получать реалистичные графики производства, отслеживать количество и качество инвентаря, сырья и деталей.

5. Сокращение расходов. Своевременный отчет о всех затратах, необходимых для завершения работы, позволяет логически упорядочить все операции. Этот процесс в конечном итоге позволяет сократить расходы или высвободить персонал из действующих производственных линий.

 6.Сокращение излишков. MES-система постоянно обновляет инвентарные записи, указывая на все излишки в подробностях. Это означает, что все отделы по закупкам, доставке и расписанию будут постоянно владеть информацией о доступности материалов.

В настоящее время на повышение эффективности работы предприятия и его конкурентоспособности влияет, в первую очередь, наличие точных сведений о ходе работы, использовании материалов и затратах времени. А MES-системы выполняют эту задачу с точностью. Таким образом, можно говорить, что MES - это комплексная система, которая контролирует все действия, происходящие на производстве.

По мнению российских разработчиков MES-систем, составление оптимального производственного расписания, наличие возможности оперативной коррекции, гарантировано способствует повышению скорости исполнения заказов. Внедрение информационной системы позволяет ускорить производственную деятельность на 10% за счет увеличения пропускной способности, а также  одновременное уменьшение накладных затрат  при сокращении сроков. Оптимизация материальных потоков позволит на 30% сократить время выпуска изделий, а увеличение скорости прохождения производственных заказов - в 1,5 раза снизит объем незавершенного производства приблизительно на 25% .

Так как в современных условиях наиболее ценным экономическим ресурсом является информация, то от степени информационной оснащенности и эффективности использования информационных систем в процессе производства, зависит уровень технологического развития предприятий, их конкурентоспособность.

Список литературы:

1. Асланова И.В. Mes как основа разработки систем управления производственными процессами предприятия // Российское предпринимательство. – 2017. – Том 18. – № 11. – С. 1651-1658.
2. Бесекерский В.А., Попов Е.П. «Теория систем автоматического управления. - 4-е изд., перераб. и доп. - СПб.: Профессия, 2003. - 747 с.
3. Полевая Е. В. Повышение конкурентоспособности предприятия [Текст] // Инновационная экономика: материалы V Междунар. науч. конф. (г. Казань, май 2018 г.). — Казань: Молодой ученый, 2018. — С. 7-13.