БИЗНЕС-ПЛАН УЧАСТКА ХОЛОДНОГО БРИКЕТИРОВАНИЯ МЕТАЛЛИЗОВАННОЙ МЕЛОЧИ И ШЛАМОВ ПРЯМОГО ВОССТАНОВЛЕНИЯ ЖЕЛЕЗА

Моисеев Максим Владимирович

студент 5 курса, кафедра металлургии и металловедения СТИ НИТУ МИСиС, г. Старый Оскол

Тимофеева Дарья Сергеевна

студент 2 курса, кафедра экономики и менеджмента СТИ НИТУ МИСиС, г Старый Оскол

Е-mail: dakatuli@bk.ru.

Тимофеева Елена Михайловна

научный руководитель, к. п. н., ст. преподаватель каф. ЭиМ СТИ НИТУ МИСиС.

Металлургия является источником огромной массы твердых отходов. Складирование миллионов тонн отходов требует отторжения больших площадей. Наибольшую угрозу представляют пыли и шламы, которые рассеиваются ветром при хранении. Поэтому уже простой перевод пыли в компактное состояние (спекание, брикетирование) дает значительный экологический эффект [4].

В Государственном докладе о состоянии и об охране окружающей среды Российской Федерации отмечается ежегодный рост количества неиспользованных и необезвреженных отходов. Отходы, в металлургической промышленности — шламы и пыль. В настоящее время металлизованная мелочь и шлам не находят широкого применения, так как транспортировка и варианты использования этого сыпучего материала представляют особую сложность. К тому же, с течением времени, в зависимости от погодных условий, теряется металлургическая ценность продукта [2].

В настоящее время в России технологии комплексной переработки шламов (пыли), металлизованной мелочи производства железа прямого восстановления пока нет, разрабатываются на уровне исследовательских работ.

В качестве способа утилизации мелкодисперсных металлургических отходов (мелочи, шлама, «чипсов») целесообразно использовать метод холодного брикетирования, как наиболее экономичный и малоотходный [4].

В условиях кафедры ММ СТИ НИТУ МИСиС провели серию опытов по получению таких брикетов и исследованию их свойств. В лабораторных условиях были проведены эксперименты с различными связующими материалами: водный раствор на основе поливинилацетата, раствор на основе полиэфирных смол и мелассы. Использовались различные сыпучие материалы: шлам, металлизованная мелочь, «чипсы», карбид кремния.

По результатам исследований на прочность, брикеты со связующим на основе полиэфирных смол имеют более высокие прочностные характеристики, следовательно: их можно транспортировать на большие расстояния при любой температуре окружающей среды, при этом металлургические свойства практически не ухудшаются, в результате чего потребительская стоимость мелочи повышается в 1, раза (рис. 1).

Рисунок. 1. Состав брикета: связующее на основе полиэфирных смол, металлизованная мелочь

Физические свойства брикета: ударная прочность — выдерживание до пяти сбрасываний с высоты 1,5 м на металлическую пластину (причем отделился небольшой единичный фрагмент), прочность на сжатие: более 600 кг/брикет, плотность — 4380 кг/м³; размеры: диаметр — 40 мм, высота — 25 мм

Метод брикетирования со связующим на основе полиэфирных смол может быть реализован на металлургических предприятиях, где образуется металлизованная мелочь и шлам, а также в любом металлургическом переделе, где появляются сыпучие материалы, которые далее могут идти на дальнейший передел или на утилизацию. В перспективе возможно применение этого метода и в других отраслях, где необходимо перевести сыпучие материалы в компактное состояние. Стоимость связующего в настоящее время составляет в пределах 100 руб./кг, количество связующего для брикетирования достаточно 1 % по массе.

На базе производства металлизованного продукта в Старом Осколе планируется производство брикетов из железосодержащих отходов (шлама и металлизованной мелочи). Для того чтобы оценить действенность и эффективность избранных стратегий и действий, необходима точная формулировка целей [1,3].

Цель:

·     наладка производства брикетов из железосодержащих отходов;

·     определение рынка сбыта;

·     попытка создать безотходное производство;

·     улучшение экологии;

·     ежегодное получение прибыли.

Новый вид продукции не имеет конкурентов, поскольку ему нет аналогов. Готовая продукция обладает рядом преимуществ: дешевизна, безотходность, отсутствие высоких температур при изготовлении, благотворное влияние на окружающую среду, использование в доменном и электросталеплавильном производстве. Основными потребителями внедряемой продукции могут быть электросталеплавильные печи, конвертеры и доменное производство.

Прогнозировать успех данного бизнеса, можно так как: клиенты испытывают необходимость в изготавливаемой продукции; брикеты холодного прессования являются дешёвым сырьём; предприятия по прямому восстановлению железа имеют большой опыт в производстве шихтового материала, и свободно могут освоить предлагаемый метод.

Цех по производству продукции будет располагаться в месте образования основного сырья, то есть на территории цеха, что позволит избежать затрат на приобретение или аренду земельного участка.

Основным оборудованием для производства продукции будут: смесители, конвейеры, брикетировочные пресса.

Место для расположения производства — свободная территория, принадлежащая предприятию на правах собственности. Затраты, связанные с подготовкой данной территории для строительства цеха, ориентировочно  составят 230—556 руб. На строительство производственного корпуса размерами 1000 м² требуются капитальные вложения в размере 88 888 889 руб.

После того, как выбрано место расположения производства, необходимо принять решение о покупке самого оборудования для производства брикетов. На рынке страны сейчас присутствуют предложения по продаже данного оборудования, которые специализируются на выпуске производственных линий для брикетирования — установка вибропресс «Кондор-1-90» и вспомогательного оборудования конвейеры, смесители. Стоимость всего оборудования составляет 34 030 622 руб. В стоимость также входит весь спектр услуг и работ, связанных с его шеф-монтажом, пуском, наладкой и обучением персонала. Кроме того, в эту сумму входят гарантийное обслуживание оборудования в течение одного года и бесплатная замена запасных частей на этот период времени.

В комплект производственной линии входят следующие агрегаты:

·     ленточные конвейеры (5 шт);

· расходные бункеры (для металлизованной мелочи, и для шлама со встроенным электровибрационным питателем);

·     резервуар для связующего;

·     смеситель;

·     насосы (2 шт);

·     ленточные весовые дозаторы (для металлизованной мелочи, для кокса и для шлама);

·     конвейерные весы;

·     конвейер ковшевой (для шлама и готовой смеси);

·     установка вибропрессования «КОНДОР-1-90»;

·     грохот;

Созданная к настоящему времени технологическая схема производства брикетов из металлизованной мелочи и шлама, включает следующие основные три стадии:

1.  Транспортировка сырья. Все основные компоненты шихты (металлизованная мелочь, шлам, связующее) подаются в соответствующие бункера, для каждого материала отдельный.

2.  Получение смеси для брикетирования. Из расходных бункеров весовыми дозаторами в смеситель подаётся металлизованная мелочь и шлам. Куда в последнюю очередь из резервуара добавляют связующее.

3.  Брикетирование. Подготовительную смесь подают к брикетировочному вибропрессу «Кондор-1-90», где она брикетируется в брикеты необходимого размера.

Таким образом сумма капитальных затрат будет выглядеть следующим образом (таблица 1). При описании производственного процесса необходимо указать производственный график работы.

Предполагается организовать круглосуточный режим работы с шестью рабочими сменами по двенадцать часов, и c трёх дневной рабочей неделей с четырьмя выходными (шесть рабочих суток в месяц).

 Таблица 1.

Капитальные затраты

Представим в таблице 2 основные производственные характеристики производства.

Таблица 2.

Основные характеристики производства

4.3. Материальные затраты

Теперь рассчитаем затраты на сырье и вспомогательные материалы. Данные приводятся в таблице 3

Таблица 3.

Материальные затраты

Таким образом, для производства 1 тонны готовой продукции необходимо закупить сырья и вспомогательных материалов на 999 рублей, общие затраты в год составляют 33400665,7 рублей на сырье и вспомогательные материалы являются переменными, и зависят от количества выпускаемой продукции.

Основными рабочими цеха являются оператор (1 человек в смену) и прессовщик-дозатор (1 человек в смену), они обслуживают линию брикетирования: следят за правильностью закладок сырья, подготовки смеси, процесса брикетирования, выходом продукции, работой оборудования и отвечают за качество готовой продукции.

Слесарь-ремонтик осуществляет ремонтные работы. Занимается разборкой, ремонтом, сборкой и испытанием узлов и механизмов. Также ремонтом, монтажом, демонтажом, испытанием, регулированием, наладкой оборудования, агрегатов и машин и сдачей после ремонта. В обязанности входит слесарная обработка деталей и узлов.

Главный технолог — организует разработку и внедрение прогрессивных, экономически обоснованных технологических процессов и режимов производства выпускаемой предприятием продукции. Рассматривает и вносит изменения в технологическую документацию в связи с корректировкой технологических процессов и режимов производства.

Для организации производства необходимо нанять следующих работников, и соответственно обеспечить выплату зарплаты определенного размера (таблице 4).

Таблица 4.

Текущие затраты на заработную плату персонала основного производства (ежемесячные с учетом работы в 6 смен)

Экономист выполняет работу по осуществлению экономической деятельности предприятия, направленной на повышении эффективности и рентабельности производства, качества выпускаемой продукции и освоение новых видов, достижение высоких конечных результатов при оптимальном использовании материальных, трудовых и финансовых ресурсов.

Главный инженер по производству является заместителем начальника цеха. В его основные обязанности входят: повседневное руководство деятельностью цехов; руководство выполнением отдельных заданий по производству продукции целевого назначения; организация, руководство и контроль работы цехов по сбору отходов; обеспечение внедрения и соблюдения утвержденных стандартов и технических условий, а также применения современных средств и методов измерений и испытаний при производстве продукции, обеспечение контроля за состоянием этих средств и соблюдения установленного порядка их использования.

Начальник цеха осуществляет руководство производственно-хозяйственной деятельностью цеха. Обеспечивает выполнение производственных заданий, ритмичный выпуск продукции высокого качества, эффективное использование основных и оборотных средств.

Срок службы для данного оборудования установлен 7 лет, ежегодная амортизация на весь объем производства исчисляется как стоимость всего оборудования, поделенная на срок службы в годах (таблица 5).

Таблица 5.

Структура издержек

Кроме того, к постоянным издержкам можно отнести и следующие виды затрат (таблица 6).

Таблица 6.

Прочие затраты

·     начисления налога на имущество (2,2 % в год от стоимости основных фондов);

·     стоимость электроэнергии, рассчитанная исходя из энергоемкости оборудования, планового расхода на освещение помещения цеха и плановых цен;

Все затраты, на основе которых посчитана себестоимость продукции, представлены в таблице 7.

Таблица 7.

Структура затрат и себестоимость продукции

Подсчитаем цену одной тонны брикетов, зная себестоимость их (1593,38 рубля на тонну готовой продукции) из таблицы 7:

Рентабельность

R = 20 % С = 318,67 — рубля                           (1)

где С — себестоимость, руб.;

Тогда цена реализации

Ц = R + С                                          (2)

где Ц — цена реализации, руб.;

Ц = 318,67 + 1593,38 = 1912,05 — рублей за 1 тонну                 (3)

5. 9 Расчет чистой прибыли от реализации мероприятия за год

Объём продаж равен количеству выпускаемой продукции — 33 333 тонн;

Выручка высчитывается по формуле:

В = V · Ц,                                                   (4)

где В — выручка, руб.;

V — объём выпускаемой продукции, тонн;

В = 33 333 · 1912,05 = 59895734,37 руб.                   (5)

Находим валовую прибыль, из формулы:

Вп = В – С                                                  (6)

Себестоимость годового объёма продукции равна 53218089,4руб,тогда:

Вп = 59895734,37 – 53218089,4= 6677644,97 руб.             (7)

Необходимо высчитать налог на прибыль, который составляет 20 % от валовой прибыли. Налог на прибыль равен 1335528,99 руб.

Тогда чистая прибыль равна:

Чп = Вп – Н,                                                        (8)

где Чп — чистая прибыль, руб.;

Н — налог на прибыль, руб.;

Чп = 6677644,97 – 1335528,99 = 5342115,98 за год.          (9)

Чистая прибыль с 1 тонны готовой продукции составит 160,27 руб.

Подсчитаем основные показатели эффективности производства (таблица 8).

Уровень рентабельности производства составляет 20,0 %. Каждый вложенный рубль в основные фонды дает выручку в 7,97 рублей. На 1 рубль выручки необходимо вложить 0,12 рубля в основные фонды

 Таблица 8.

Расчет показателей эффективности производства

5. Выводы

В результате проведённого расчёта, можно сказать, что данный проект приемлем, т. к. в результате его реализации предприятие получит прибыль в размере 5342115,98 руб.

Планируемая продукция имеет достаточно приемлемую стоимость —1912,05 руб., если её сравнивать со стоимостью основных компонентов шихты, дополнительно с которыми данные брикеты могут использоваться тяжеловесный лом — 10600 руб., окатыши — 6100 руб. И, исходя из соотношения, цена — качество, полученные брикеты должны пользоваться хорошим спросом у потребителя.

Список литературы:

1.Бринк И.Ю., Савельева Н.А. Бизнес-план предприятия. Теория и практика// Серия «Учебники, учебные пособия». Ростов-на-Дону: «Феникс», 2003. — 384 с.

2.Моисеев М.В, Тимофеева А.С. Вторичное окисление металлизованного продукта // Сборник работ победителей отборочного тура Всероссийского конкурса научно-исследовательских работ студентов, аспирантов и молодых ученых по нескольким междисциплинарным направлениям, г. Новочеркасск, октябрь — ноябрь 2011 г./ Мин-во образования и науки РФ, Юж. — Рос. гос. техн. ун-т. (НПИ). Новочеркасск: Лик,2011. — 193—195 с.

3.Шепеленко Г.И. Экономика, организация и планирование производства на предприятии. Учебное пособие для студентов экономического факультетов и вузов.2-е изд., доп. и переработ. Ростов–на-Дону: издательский центр «МарТ», 2000. — 544 с. Эндеман Г, Люнген Х.Б. Образование пыли, окалины и шлама и их утилизация на металлургических заводах Германии //Черная металлургия. — 2007. — № 2. — 49—56 с.

4.Юсфин Ю.С., Пашков Н.Ф. Металлургия железа. М.: ИКЦ «Академкнига», 2007. — 464 с.