СОЗДАНИЕ 3Д-МОДЕЛИ ОФСЕТНОГО ЦИЛИНДРА

Аннотация. В данной работе разберем процесс построения 3-х мерной модели и создание сборочной единицы.

Для выполнения работ по оптимизации конструкции, созданию конструкторско-технологической документации в настоящие время используются системы САПР. В полиграфической промышленности 3-х мерные модели деталей не находятся в открытом доступе, для работы с моделями, подвергая проверкам и выявлению слабых сторон.

Офсетные цилиндры в печатных машинах являются промежуточным цилиндром между формным цилиндром и запечатываемой поверхностью, служащие для переноса красочного изображения с формы на запечатываемую поверхность. Внешняя поверхность цилиндров защищена антикоррозийным покрытием и обтянута декелем. Для размещения декеля рабочая поверхность офсетного цилиндра немного занижена относительно контактных колец. Декель сделан из резинотканевой пластины, который вместе с прокладочным материалом равномерно обтягивают на рабочую поверхность офсетного цилиндра с помощью специальных натяжных механизмов. По краям офсетного цилиндра фиксируются контактные кольца.

Монтаж офсетного цилиндра производится в эксцентричных втулках 1, 2 (рис. 1), свободно установленный в стенках печатной машины. Вал офсетного цилиндра фиксируется в эксцентричных опорах с помощью высокоточных роликовых подшипников 3,4. По граням офсетного цилиндра установлены контактные кольца 5, 6. Диаметр контактных колец равен начальной окружности косозубой шестерни 8.

Рисунок 1. Вариант конструкции офсетного цилиндра: 1, 2 — втулки эксцентричные 3, 4— подшипники; 5, 6 — кольца контактные;  7-офсетный цилиндр; 8 — шестерня

В теле офсетного цилиндра, в его нерабочей части, размещены натяжные валики 1 на которые монтируются планки офсетного полотна (рис. 2). Здесь также можно увидеть грузы 2. Натяжение офсетного полотна осуществляется путем разворота валиков 1 с помощью червячной передачи. Эту операцию выполняют вручную, а усилие натяжения контролируют специальным динамометрическим ключом. Для уравновешивания офсетного цилиндра в его теле предусмотрены технологические отверстия, которые расположены с противоположной стороны механизма натяжения офсетного полотна.

Рисунок 2. Механизм крепления и натяжения офсетного полотна: 1— натяжные валики; 2 — грузы

В качестве исходных данных представлен сборочный чертеж офсетного цилиндра (рис. 3). Цель: создание модели для последовательных расчетов (оптимизации, получение конструкторской документации и т.п.)

Упростим конструкцию зубчатого колеса и червячной передачи, которые затем можно исправить и задать им нужные параметры.

В сборочную единицу входит большое количество стандартных изделий: штифты, болты, шайбы, винты, шпонки и т.п. Общее количество которых составляет около 70 изделий.

Практически во всех чертежах имеются симметричные детали. По чертежу выявляем симметричные детали, строим их один раз и располагаем их как указано на чертеже.

Типовые детали - это детали, которые применяются в различных машинах независимо от их сферы применения. Данные детали не имеют стандартных форм, и поэтому они не занесены в библиотеку стандартных изделий (за исключением подшипников). На данном чертеже также встречаются типовые детали: подшипники, валы, зубчатые колеса, червячные передачи и т.п.

Рисунок 3. Чертёж офсетного цилиндра

Анализируем поверхность детали, рассматриваем варианты построения детали и выбираем оптимальный вариант построения детали.

Построение 3d моделей начинается с выбора плоскости, на которой будет создаваться начальный эскиз. Затем выполняем операцию выдавливания для того чтобы наш эскиз приобрел свою первоначальную 3d форму. После создания первоначальной 3d фигуры, мы определяемся, нужны ли еще какие-нибудь действия с данной фигурой. Для того чтобы наша фигура соответствовала чертежу, выявляем чего не хватает, и определяем как это можно сделать таким способом, чтобы получилась задать фигуре нужное нам отверстие или же выпуклость, которое будет соответствовать нашему исходному чертежу. Для создания последующего отверстия (выпуклости) нужно определиться на какой плоскости или грани будет строится нужный нам эскиз, на котором в последствии получим нужное нам отверстие (выпуклость). И после получения нужной фигуры при необходимости указываем резьбу, фаски, скругления и т.п.

После создания всех необходимых деталей приступаем к формированию сборочной единицы. Для формирования сборочной единицы (рис. 4) нужно для начала выбрать базовую деталь. Выбор соответствует маршруту сборки узла (при наличии такой документации). В нашем случае это офсетный цилиндр, к которому с помощью сопряжения деталей, сопрягаем их методом соосности осей и совпадения граней.

Рисунок 4. 3-х мерная модель офсетного цилиндра с разрезом

Построение 3-х мерной детали дает нам возможность использовать САПР чтобы: рассчитать на прочность, создать конструкторскую документацию, анимационную сборку/разборку сборочной единицы и т.п.

Список литературы:

1. В.И. Штоляков, В.Н. Румянцев. Печатное оборудование. М.: МГУП, 2011,- 519 стр.