МОДЕРНИЗАЦИЯ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА

Цель: Модернизация (улучшение) технологического процесса:

-повышение качества производства деталей;

-уменьшение трудоемкости изготовления деталей.

Для достижения поставленных целей необходимо решить следующие задачи:

1) Анализ исходного (базового) технологического процесса (ТП).

2) Модернизация или разработка нового (предлагаемого) технологического процесса.

Введение

Научно-технический прогресс не стоит на месте, он все острее ставит вопрос о выживании промышленных предприятий. Основным путем развития предприятий является их модернизация. Но что же модернизировать? Систему оплаты труда, оборудование, отбор рабочего персонала, методы контроля, подготовку производства? Необходимо улучшать технологический процесс, являющийся основной частью производственного процесса, в котором установлена совокупность последовательных операций, превращающих заготовку в готовое изделие.

Анализ исходного (базового) технологического процесса

Анализ исходного технологического процесса подразумевает его подробный разбор, результаты которого будут причиной разработки нового технологического процесса. Анализ проводится по следующим критериям:

-количество переустановок, которое влияет на точность базирования;

- трудоемкость изготовления детали;

-применяемый режущий инструмент;

- применяемое оборудование

Анализ базового ТП рассмотрим на примере технологического процесса «Корпус подшипника»:

Рисунок1. Корпус подшипника

Таблица 1.

Операции в исходном ТП

Исходный технологический процесс детали «Корпус» состоит из 8 механических операций обработки. Заготовительная операция, сопровождается получением заготовки путем обработки металлов давлением, при котором формообразование поверхностей поковки из нагретой до ковочной температуры осуществляется при помощи специального инструмента – штампа.

Выбранный способ получения заготовки соответствует условиям среднесерийного производства.

Все операции исходного технологического процесса сопровождаются соблюдением единства и совмещения баз.

Недостатками исходного технологического процесса являются:

1. Большое количество переустановов, которое влияет на точность базирования;

2. Применение устаревшего режущего инструмента;

3. Применение устаревшего оборудования;

4. Большая трудоемкость изготовления детали.

Модернизация или разработка нового (предлагаемого) технологического процесса

Для устранения вышеперечисленных недостатков был спроектирован новый технологический процесс, который имеет ряд следующих преимуществ:

1. Концентрация операций на одном рабочем месте (объединение тех операций, которые можно выполнить на одном оборудовании, тем самым сократив использование различного типа оборудования).

2. Меньшее количество переустановов, которое сопровождается увеличением точности базирования;

3. Меньшая трудоемкость изготовления детали;

4. Применение современного режущего инструмента (сокращает основное время на обработку детали и отвечает всем техническим и точностным требованиям к обработке детали, а также её геометрическим особенностям);

5. Применение современного оборудования и соответствующей оснастки (обрабатывающих центров с быстрой сменой инструмента, что значительно уменьшит время на наладку станка; специальных универсально-сборочных приспособлений, что значительно снизит время на установку и снятие детали, а также не будет необходимости увеличения количества станков).

В связи с объединением операций на одном рабочем месте была сокращена трудоемкость в предлагаемом технологическом процессе. За счет уменьшения количество переустановов повысилась точность базирования. Замена устаревшего оборудования на современное дало возможность расширить число мест под режущий инструмент в инструментальном магазине станков, что значительной степени снизило время наладки. Использование современного режущего инструмента дало возможность осуществлять высокоскоростную обработку, таким образом снизив трудоемкость изготовления детали.

Таблица 2.

Операции в предлагаемом(модернизированном) ТП

Заключение

Модернизация технологических процессов-основа для сохранения и развития производства, путем применения оборудования, дающего возможность: максимальной концентрации операций в одном установе и применять автоматизированную смену деталей; применения высокоэффективного режущего инструмента; минимизации роли человеческого фактора в процессе производства.

Список литературы:

1. Анурьев, В.И. Справочник конструктора-машиностроителя: в 3-х т. Т. 1 [Текст]: справочник / В.И. Горошкин – 8-е изд., перераб. и доп./ под ред. И.Н. Жестковой. – М.: Машиностроение, 2006. – 928 с.
2. Ординарцев И.А. Справочник инструментальщика [Текст]: справочник / И.А Ординарцев – 2-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1987. – 830 с.
3. Косилова, А.Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. Т. 1 [Текст]: справочник / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 655 с.
4. Косилова, А.Г. Справочник технолога-машиностроителя: в 2-х т. Т. 2 [Текст]: справочник / А.Г. Косилова, Р.К. Мещеряков – 8-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение, 1986. – 495 с.