ОБОСНОВАНИЕ ПАРАМЕТРОВ ФУНКЦИОНАЛЬНЫХ ЗОН КРЫТОГО СКЛАДА БОРИСОВСКОГО ОПЫТНОГО ЛЕСХОЗА

​JUSTIFICATION OF THE PARAMETERS OF THE FUNCTIONAL ZONES OF THE BORISOV EXPERIMENTAL FORESTRY COVERED WAREHOUSE

Yalchik Karina Andreevna

student, Department of Forest Machinery, Roads and Technologies of Timber Production, Belarusian State Technological University,

Republic of Belarus, Minsk

Bavbel Jane Ivanovna

Candidate of Technical Sciences, associate professor, Belarusian State Technological University,

Republic of Belarus, Minsk

Naumenko Andrey Ivanovich

Candidate of Technical Sciences, senior lecturer, Belarusian State Technological University,

Republic of Belarus, Minsk

АННОТАЦИЯ

В статье приведено обоснование параметров функциональных зон крытого склада Борисовского опытного лесхоза.

ABSTRACT

The article provides a justification for the parameters of the functional zones of the Borisov Experimental Forestry company's indoor warehouse.

Ключевые слова: складские помещения, вместимость, параметры.

Keywords: storage facilities, capacity, parameters.

Конструктивные особенности складов многообразны и зависят от классификационных отличий. Вместе с тем практически на любом складе должны быть основные помещения [1]. Основные группы складских помещений имеют следующие назначения:

1. Основного производственного – хранение, прием и отпуск (экспедиция), распаковка, упаковка, фасовка и комплектация продукции.
2. Вспомогательные – хранение тары, упаковки, многооборотных поддонов и контейнеров. В этих помещениях размещают также мастерские по peмонту тары и т.п.
3. Подсобно-технические – размещение коммуникаций и инженерных устройств (помещения машинных отделений, вентиляционные камеры, котельные, кладовые хозяйственных материалов, инвентаря, ремонтные мастерские, подзарядные аккумуляторные станции).
4. Административные (служебные) – кабинеты служащих, офисы для приема посетителей, залы товарных образцов, компьютерный центр и т.п.
5. Бытовые – места отдыха и приема пищи, раздевалки, душевые, санитарные узлы и т.п.

Помещения основного производственного назначения можно подразделить на следующие функциональные зоны: разгрузки, приемки груза по количеству и качеству, хранения, внутрискладской переработки груза (подбора, комплектования, упаковки заказов), выдачи груза, погрузки [2].

Все перечисленные зоны должны размещаться на складе так, чтобы наилучшим образом реализовать складской технологический процесс. Зоны должны быть связаны между собой проходами и проездами и обслуживаться комплексом взаимосвязанных подъемно-транспортных машин.

Зона хранения гpуза занимает на складе самую большую площадь, к ней обычно примыкают зоны комплектования и упаковки. В свою очередь, последние размещают рядом с зоной погрузки. Зона разгрузки должна быть рядом с зоной приема груза по количеству и качеству. Зону разгрузки и зону погрузки на складах с небольшими объемами работы часто объединяют в одну погрузочно-разгрузочную зону [2].

Эффективность работы склада во многом зависит от выполнения ряда технологических требований, предъявляемых к устройству склада, и требований к планированию складских помещений. Объемно-планировочные решения складских зданий должны отвечать оптимальной технологии складских операций, а площади и объемы складских помещений должны соответствовать характеру и объему выполняемых операций. Складские помещения необходимо планировать таким образом, чтобы [2]:

– внутрискладской технологический процесс был поточным (желательно сквозным, прямоточным) и непрерывным;

– продукция на складе была размещена наиболее рационально (занимала меньше складской площади и объема, тем самым обеспечивалось их оптимальное использование);

– условия хранения позволяли полностью сохранять количество продукции и не допускать ухудшения ее качества ниже существующих норм (размещать продукцию таким образом, чтобы исключалось неблагоприятное влияние одних видов продукции на другие, поддерживать необходимые температуру и влажность в помещении, не допускать возможности проникновения на склад посторонних лиц и извлечения продукции, хранящейся на складе, без вскрытия штатных ворот и дверей и др.);

– был обеспечен удобный доступ к продукции (правильно выбрано и размещено складское оборудование, определены необходимые размеры проходов и проездов и т. д.);

– обеспечивалась возможность применения средств механизации и автоматизации и их высокопроизводительная работа (надо стремиться к тому, чтобы основные складские операции были механизированы, а при больших объемах работ автоматизированы).

Кроме перечисленных требований устройство складов и организация их работы должны отвечать требованиям экологической безопасности, санитарии и гигиены труда, сохранности грузов, техники безопасности и пожарной безопасности, которые определяются действующими стандартами (СТБ), ГОСТами, строительными нормами и правилами (СНиП), санитарными правилами и нормами (СанПиН).

К основным параметрам складов относятся их вместимость, площадь, длина и ширина.

Для определения площади склада необходимо предварительно определить его потребную вместимость.

Вместимость склада для любого вида груза [3]:

где  – расчетный суточный объем груза, поступающего на хранение в склад, т/сут;  – срок хранения груза на складе, сут (в местах общего пользования на железнодорожном транспорте можно принимать: для тарно-упаковочных грузов по отправлению железнодорожным транспортом со склада – 1,5 сут, по прибытию железнодорожным транспортом на склад – 2,0 сут; для контейнеров – 1,0 и 2,0 сут; для тяжеловесных и лесных грузов – 1,0 и 2,5 сут соответственно).

При проектировании логистических систем общая площадь склада укрупнено может быть определена по методу удельных допускаемых нагрузок [2]:

где  – коэффициент, учитывающий дополнительную площадь на складские проходы и проезды (ориентировочно можно принимать следующие значения: для тарно-упаковочных грузов – 1,7; для контейнеров – 1,5; для тяжеловесных и лесных грузов – 1,8);  – удельная допускаемая нагрузка на 1 м² полезной площади склада, т/м² (ориентировочно можно принимать следующие значения: для тарно-упаковочных грузов – 3,5 т/м² ; для контейнеров – 4,0 т/м² ; для лесных грузов – 3,0 т/м² ; для металлоизделий – 5,0 т/м² )

Вывод. В настоящее время в Борисовском опытном лесхозе действует производственный участок «Неманица», а особое внимание уделяется и пеллетному произвоству. Несколько лет назад деревообработчики вложились в создание заводов по выпуску пеллет и основной экспорт был в Евросоюз. Но вмешались санкции. Поэтому пришлось искать новые рынки. Для этого необходимо рациональный подход к использованию функциональных зон склада, а именно разгрузки, приемки груза по количеству и качеству, хранения, внутрискладской переработки груза (подбора, комплектования,

Список литературы:

1. Производство погрузочно-разгрузочных работ. Терминалы : учеб. пособие /Н. П. Берлин [и др.]. – Гомель : БелГУТ, 2014. – 502 с.
2. Краснова, И. И. Логистика складирования : учеб.-метод. пособие / И. И. Краснова, Т. Р. Кисель. – Минск : БНТУ, 2016. – 80 с.
3. Яльчик К.А., Бавбель Е.И., Науменко А.И. Обоснование параметров производственного участка «Неманица» Борисовского опытного лесхоза // Студенческий: электрон. научн. журн. 2024. № 42(296). URL: https://sibac.info/journal/student/296/354943 (дата обращения: 02.09.2025).