ПРОБЛЕМЫ УТИЛИЗАЦИИ МАГИСТРАЛЬНЫХ ТРУБОПРОВОДОВ НЕФТЕГАЗОВОЙ СФЕРЕ

Вторичная переработка металлов в большинстве случаев недооценивается предпринимателями, однако является очень важной и полезной промышленной отраслью, которая вносит благоприятный вклад в экономику, а также улучшает экологическую обстановку окружающей среды, сохраняя природные богатства.

Благодаря переработке появляется возможность получения новых металлических заготовок, которые не уступают по качеству заготовкам из первичного металла. В нашей стране очень мало предприятий, где необходимы заготовки именно из изначального цветного или черного металла, которые обычно способствуют повышению экологической среды в различных регионах [1].

Трубопроводы используются для перемещения различных рабочих сред, а также для снабжения населения водой, теплом, газом и отвода из жилищ различных отходов. В стране насчитывается 1,5-2 млн. километров уложенных труб, а во внутренних коммунальных системах труб уложено в 2 раза больше.

Такие трубы подвергаются негативным внутренним и внешним воздействиям и со временем выходят из строя. Таким образом, их надо своевременно заменять и утилизировать.

В соответствии с обеспечением экологической безопасности трубопроводы подлежат сбору и дальнейшей утилизации способами, которые не причиняют вреда окружающей среде. При этом все работы по утилизации трубопроводов должны производиться организациями, имеющими соответствующие лицензии.

Разберем один из технологических процессов обработки, утилизации и обезвреживания отходов. Представим в виде схемы:

Причиной, почему необходимо проведение операций определяется исходя из вида отхода, его состояния, формы, степени и состава загрязнения, возможно изменение последовательности и (или) исключение некоторых процедур[2].

Результатом обработки, обезвреживания и утилизации металлосодержащих отходов является получение продукции, доведенной до требований ГОСТ Р 55934-2013 «Трубы стальные для повторного применения. Правила приемки и маркировки».

Исходя из информации, полученной в результате проведения входного контроля, определяется набор мероприятий, которые необходимо провести в отношении конкретной партии металлосодержащих отходов и направление отходов на соответствующую технологическую линию по утилизации.

Перечень операций без очистки, удаления загрязнений (отсутствуют загрязнения металлосодержащих отходов):

• сортировкаотходовповидам;
• резка (принеобходимости);
• ремонт (при необходимости); - резка (при необходимости); - выходной контроль.

Перечень операций с очисткой, удалением загрязнений:

• сортировка отходов по видам и составу загрязнений;
• резка (принеобходимости);
• очистка, удалениезагрязнений;
• ремонт (при необходимости); - резка (при необходимости);
• выходной контроль.

Получаемой продукцией являются трубы стальные для повторного применения, соответствующие требованиям ГОСТ Р 55934-2013.

Завершающим этапом является складирование продукции и отправка потребителю.

Сортировка отходов по видам, составу загрязнений осуществляется на основе информации, предоставленной поставщиком металлосодержащих отходов, а также информации, полученной по результатам входного контроля.

Для определения видов металлов дополнительно может применяться портативный анализатор металлов и сплавов, который позволяет определить химический состав, а также могут привлекаться сторонние организации[3].

После проведения сортировки осуществляется резка отходов.

Очистка поверхности отходов и удаление загрязнений осуществляется как стационарным, так и мобильным оборудованием. Описание способов очистки применяемого оборудования приведено в пункте 4 настоящего технологического регламента.

После очистки поверхности отходов и удаления загрязнений осуществляется резка до требуемых габаритов.

Сортировка, резка выполняются ручным и/или механизированным способом, с использованием ручных инструментов, оборудования для газовой резки, станков, специализированной техники и оборудования: ломовоз, погрузчиков, гидравлические перегружатели металлолома Fuchs и других производителей, кранов, кран-манипуляторных установок на базе автомобиля, экскаваторов, пресс-ножниц Taurus и других производителей, установок измельчения. Данная техника и оборудование используются и для очистки поверхности отходов и удаления загрязнений.

Списоклитературы:

1. Галяутдинов, А.А. Повторное использование демонтированных труб / А. А. Галяутдинов. – Текст : непосредственный// Проблемы и методы обеспечения надёжности и безопасности систем транспорта нефти, нефтепродуктов и газа. Матер, научн.-практ. конф. 25 мая2005 г. –Уфа, 2005. – С. 92-93.
2. Гумеров, И. К. Особенности оценки остаточного ресурса трубопроводов системы газоснабжения/ И.К. Гумеров, И.А. Рябов, А.А. Галяутдинов. – Текст : непосредственный// Энергоэффективность. Проблемы и решения. Тез. докл. научн.-практ. конф. 20 октября 2005 г.– Уфа, 2005.–С. 116-119.
3. Пашков, Ю.И. Прогнозирование остаточного ресурса прочности магистральных газонефтепроводов с учетом продолжительности эксплуатации / Ю.И. Пашков, Ю.И. Анисимов, Г.А. Ланчаков. – Текст : непосредственный// Строительство трубопроводов. –1996. № 2.–С. 2-5.