ОСОБЕННОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА ПРОИЗВОДСТВА ДЕРЕВЯННЫХ ПОДДОНОВ

FEATURES OF THE TECHNOLOGICAL PROCESS OF PRODUCTION OF WOODEN PALLETS

Alexander Kolyadov

student, Mytishchi branch of the Moscow State Technical University named after V.I. N. E. Bauman,

Russia, Mytishchi

Ilya Segen

student, Mytishchi branch of the Moscow State Technical University named after V.I. N. E. Bauman,

Russia, Mytishchi

David Harutyunyan

student, Mytishchi branch of the Moscow State Technical University named after V.I. N. E. Bauman,

Russia, Mytishchi

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассмотрены особенности производства деревянного поддона.

ABSTRACT

This article discusses the features of the production of a wooden pallet.

Ключевые слова: Поддон, тара, конструкция, древесина, производство.

Keywords: Pallet, container, construction, wood, production.

В данной работе, разработаем особенности технологического процесса производства деревянных паллет с использованием автоматической линии [1].

На рисунке 1 представлена схема технологического процесса производства деревянных поддонов.

Рисунок 1. Схема технологического процесса изготовления поддонов

Технологический процесс начинается с поставки круглого лесоматериала на предприятие автомобильным транспортом, далее на лесовозах бревна перевозят на специальные крытые склады, где их снимают манипуляторами, одновременно сортируя. Сырье для производства, может быть использовано, как лиственных пород, так и хвойных пород.

В цех бревна попадают с помощью рельсовых тележек, после чего попадают на накопительную площадку от 3 до 5 м³. С накопительной площадки круглые лесоматериалы направляют на пилораму, на котором бревна раскраиваются на двухкантный брус, а затем на четырехкантрый, горбыли и необрезные пиломатериалы.

После пилорамы технологический процесс разделяется на два потока [2].

На первом потоке полученная необрезные доски подвергается раскрою по длине, и по ширине на круглопильном станке. Для получения обрезный пиломатериалов.

На втором потоке обрабатывается четырехкантный брус, который перемещается к торцовочном станку поперченного раскроя, на котором осуществляется чистое торцевание. Готовый (обработанный) брус укладывается на подстопное место. Далее с подстопного места часть бруса отправляется на торцовочный станок поперечного раскроя, где происходит нарезка шашек, а вторая часть бруса раскраивается на доски на многопильном станке, и укладываются на подстопное место, после чего поступает на участок контроля качества.

Все отходы, полученные в результате раскроя бревен, горбылей, необрезных досок и бруса, собирают в контейнеры. После чего, отходы для минимизации расходов производства, продают на другие предприятия, такие как: производство древесностружечных и древесноволокнистых плит, где их перерабатывают в стружку или древесную муку.

Полученные доски и шашки отправляются на подстопное место, расположенное рядом с автоматизированной линией производства поддонов. После чего операторы укладывают доски и шашки согласно шаблону, которые потом отправляются на гидравлический гвоздезабивной узел. С помощью специальных упоров и направляющих формируется конструкция поддонов, которая сбивается автоматическими гидравлическими молотками. После сбивки, поддон попадает на автоматическое переворачивающие устройство, которое переворачивает еще не готовый поддон на 180 градусов, и направляется в другой гидравлический гвоздезабивной узел. Полностью сбитый поддон с помощью траковых направляющих, передается на следующую операцию (обрезку углов).

Обрезка углов осуществляется с первоначального автоматического позиционирования поддона специальными прижимами, далее происходит обрезка всех четырех сторон одновременно. После выполненной операции, поддоны передаются на последующую операцию по фрезерованию фасок.

Фрезерование фасок происходит в проходном режиме на траковых направляющих, за счет перемещения поддонов вдоль фрез без остановок, и передается далее, на специальные автоматические позиционирующие прижимы, после чего, специальным устройство ставится маркировка поддона сразу на шести шашках.

После маркировки поддон подается на комплекс автоматического штабелирования и выгрузки на склад готовой продукции. Данный комплекс делится на четыре устройства:

1. Автоматическое поворачивающие устройство – служащее для поворота поддона на 90 градусов в горизонтальной плоскости;
2. Автоматическое переворачивающее устройство – служащее для переворота поддон на 180 градусов в вертикальной плоскости. Данное устройство запрограммировано на переворот каждого второго поддона, что позволяет на следующем этапе укладывать поддоны друг на друга;
3. Автоматическое штабелирующие устройство – которое предназначено для формирования штабеля из готовых паллет;
4. Автоматический выгрузочный транспортёр – он служит для приема и складирования штабелей из поддонов. По поступлению нового штабеля устройство автоматически перемещает штабели на требуемую длину.

С автоматического транспортера штабели снимают с помощью автопогрузчика, для этого у транспортёра есть специальные заходы под вилы погрузчика. Далее штабеля отправляют на склады готовой продукции.

Список литературы:

1. Степанова, Р. С. Как делают поддоны / Р. С. Степанова // Аллея науки. – 2020. – Т. 1. – № 3(42). – С. 145-149. – EDN QEWHND.
2. Заикин, А. Н. Возможные пути совершенствования технологического процесса в цехе по производству поддонов на ООО "Миратекс" / А. Н. Заикин, В. В. Никитин // Актуальные проблемы лесного комплекса. – 2016. – № 45. – С. 3-5. – EDN TRXZGX.