СОВЕРШЕНСТВОВАНИЕ  ИНФОРМАЦИОННОЙ  СИСТЕМЫ  ИНСТРУМЕНТАЛЬНОГО  ОБЕСПЕЧЕНИЯ  АВИАЦИОННОГО  ПРОИЗВОДСТВЕННОГО  ПРЕДПРИЯТИЯ

Нестрогаева  Валерия  Евгеньевна

студент  4  курса,  экономическое  отделение,  НЧИ  КФУ,  РФ,  г.  Набережные  Челны

E-mail:  nestrogaeva94@mail.ru

Нурутдинова  Алсу  Рафаиловна

научный  руководитель,  старший  преподаватель,  НЧИ  КФУ,  РФ,  г.  Набережные  Челны

Планирование  инструментального  обеспечения  (ИО)  является  важным  инструментом  производственной  деятельности,  которая  составляет  успех  в  любой  компании.  Оно  предполагает  принятие  конкретных  решений,  которые  касаются  развития,  как  всего  предприятия,  так  и  отдельных  частей.  Организация  производственной  инфраструктуры  определяется  ее  ролью  в  производственном  процессе  и  влиянием  на  конечные  результаты  работы  предприятия  [2].

Крупные  предприятия  нуждаются  в  широком  внедрении  информационной  системы,  которая  дает  возможность  вести  постоянное  наблюдение  за  движением  запасов  и  снабжением  цехов,  рабочих  мест  инструментарием,  а  также  соблюдать  нормативные  величины  оборотных  фондов,  тем  самым  своевременно  заказывать  нужный  инструмент  или  технологическую  оснастку.

Совершенствование  производственной  инфраструктуры  является  одной  из  основных  задач  улучшения  деятельности  производственного  предприятия  «Кумертауское  авиационное  производственное  предприятие»  (КумАПП),  выпускающее  высокотехнологичную  вертолетную  и  специальную  технику.  В  подпроцессе  механосборочного  производства  (МСП)  используется  множество  видов  инструментария  и  технологической  оснастки,  что  даже  количество  наименований  может  доходить  до  десятков  и  сотен  тысяч.  Учитывая  огромное  значение,  специфику,  а  также  сложность  организации  производства  и  приобретения  инструмента,  на  машиностроительном  предприятии  созданы  службы  инструментального  обеспечения.  Они  занимают  ведущее  место  в  системе  технического  обслуживания  производства.  Современный  технический  и  организационный  уровень  предприятия  определяется  высокой  оснащенностью  его  моделями,  штампами,  пресс-формами,  приспособлениями,  режущими,  измерительными  и  вспомогательными  инструментами  и  приборами,  объединяемыми  в  общий  комплекс  технологической  оснастки.

Особенно  важна  для  жизни  каждого  предприятия  четкая  работа  инструментального  хозяйства,  она  определяется  тем,  что  оказывает  влияние  на  эффективность  основного  производства.  Для  того  чтобы  на  предприятии  была  целесообразная  организация  инструментального  обеспечения,  необходимым  условием  является  определение  потребности  в  инструменте  и  технологической  оснастке.  Для  этого  в  первую  очередь  определяется  их  номенклатура  или  перечень  инструментов,  систематизированной  в  соответствии  с  принятой  классификацией.

После  того  как  потребности  в  инструменте  и  оснастке  выявлены,  приступают  к  следующему  шагу  —  планирование.  Сразу  же  возникает  на  предприятии  проблема  при  организации  планирования  потребности  инструмента  и  оснастке,  такая  как  правильное  регулирование  запаса  инструментов  на  складе.  Планирование  и  регулирование  запаса  инструмента  осуществляется  по  системе  «максимум-минимум».  В  данной  системе  заказы  производятся  не  только  в  фиксированные  плановые  моменты  времени,  но  и  при  достижении  запасом  порогового  уровня.  Эта  система  с  установленной  периодичностью  пополнения  запасов  до  порогового  уровня,  содержит  в  себе  элементы  основных  систем  управления  запасами.  Объем  заказа  определяется  по  принципу  восполнения  запаса  до  максимального  желательного  уровня  соответственно  от  текущего  или  от  порогового  уровня  запаса  (с  учетом  потребления  за  время  поставки).  Данная  система  ориентирована  на  ситуацию,  когда  затраты  на  учет  запасов  и  издержки  на  оформление  заказа  настолько  значительны,  что  становятся  соизмеримы  с  потерями  от  дефицита  запасов.  Поэтому  в  рассматриваемой  системе  заказы,  производятся  не  через  каждый  заданный  интервал  времени,  а  только  при  условии,  что  запасы  на  складе  в  этот  момент  оказались  равными  или  меньше  установленного  минимального  уровня.  В  случае  выдачи  размер  рассчитывается  так,  чтобы  поставка  пополнила  запасы  до  максимального  желательного  уровня.  Таким  образом,  данная  система  работает  лишь  с  двумя  уровнями  запасов  —  минимальным  и  максимальным  [1].

Минимум  количества  инструмента  необходимо  предприятию  для  бесперебойной  работы.  Если  посмотреть  с  другой  стороны,  то  запланировав  заказать  больше,  то  есть  максимум,  это  не  всегда  целесообразно,  так  как  некоторые  инструменты  или  технологическая  оснастка  потребляются  очень  редко,  из-за  чего  и  происходят  «застои»  на  складах.  Наличия  огромного  запаса  инструментов,  учитывая  стоимость  и  расход,  создают  проблему  в  экономии  инструмента,  которая  является  наиболее  важной  в  организации  инструментального  обеспечения.  Чтобы  этого  не  происходило,  предприятию  необходимо  определять  потребности,  рационально  планировать  обеспечения  производства  покупным  обрабатывающим  инструментом  и  оснасткой,  достигать  экономии  инструмента  за  счет  улучшения  условий  их  работы  и  правильной  эксплуатации  [3,  с.  132—143].

Таким  образом,  назначение  инструментального  обеспечения  предприятия  заключается  в  своевременном  и  в  полном  объеме  удовлетворении  потребностей  производственных  подразделений  предприятия  в  технологической  оснастке  с  минимальными  затратами.

Подпроцесс  механосборочного  производства  бизнес-процесса  основное  производство  на  предприятие  КумАПП  включает  в  себя  следующие  задачи:

1.  Размещение  МСП.

2.  Планирование  производства  (обработки)  деталей.

3.  Планирование  потребности  инструментов  и  технической  оснастки  для  комплектов  изделий.

4.  Формирование  заявок  на  закупку  инструментов.

5.  Формирование  заданий  на  производства.

6.  Учет  фактических  объемов  производства.

7.  Учет  затрат.

8.  Контроль  выполнения  плана.

9.  Расчет  показателей  эффективности  подпроцесса  МСП.

Инструментальное  обеспечение  производства  авиационного  производственного  предприятия  требует  обыденного  выполнения  цикла  типовых  процедур  и  операций:

·     определение  потребностей  и  планирование  в  инструменте  и  технологической  оснастке;

·     нормирование  расходов  инструмента  и  технологической  оснастке  и  поддержка  необходимого  размера  запасов  инструмента  и  технологической  оснастке;

·       бесперебойное  снабжение  высококачественным  покупным  инструментом  и  оснасткой  рабочих  мест;

·     организации  учета  и  хранения  инструмента  и  оснастки;

·     расчет  показателей  эффективности  использования  инструментов  и  оснасткой.

Важные  причины,  которые  показывают  необходимость  совершенствования  этого  подпроцесса  следующие:

1.  Большой  перечень  необходимых  ресурсов;

2.  Надобность  постоянного  контроля  и  своевременного  принятия  решения;

3.  Негативные  последствия  неэффективного  выполнения  функций  инструментального  обеспечения  на  весь  производственный  процесс.

Кумертауское  авиационное  производственное  предприятие  на  данный  момент  производит  планирование  инструментального  обеспечения  с  использованием  программы  Microsoft  Excel.  В  табличном  документе  Excel  перечислен  весь  список  инструментария  и  оснастки,  так  же  указаны  детали  или  изделия,  которые  необходимо  обработать  на  определенном  виде  станке,  с  использованием  необходимого  вида  инструмента  и  оснастки.  Количество  деталей  на  изделие  (или  деталей  в  комплекте)  указывается  в  чертеже  детали.  Потребность  инструмента  определяется  исходя  из  расхода  на  одну  деталь  или  комплект  деталей.  Нормы  расхода  не  рассчитываются.

Предприятию  необходимо  иметь  минимум  режущего  инструментального  запаса  на  складе,  этот  минимум  определяют  по  расходу  на  деталь  и  количеству  деталей  или  комплекта  деталей,  которые  необходимо  изготовить  или  обработать.  Например,  нужно  изготовить  2  комплекта  деталей.  Для  изготовления  одного  комплекта  необходимо  20  пластин  BRG321008  AC520U.  То  есть  на  2  комплекта  —  40  пластин.  Минимум  40  пластин.

На  предприятие  установлена  информационная  система  на  базе  платформы  1С:  Предприятие  8.3.5.  Для  решения  задачи  автоматизации  планирования  и  организации  учета  инструментов  для  механосборочного  производства  предприятия  КумАПП  была  выбрана  среда  1С:Предприятие  8.3.5,  потому  что  она  да  имеет  достаточно  хороший  функционал  для  реализации  решения  поставленной  задачи.  В  качестве  базового  решения  вполне  подходит  существующая  на  предприятии  типовая  конфигурация  «1С:  Управление  производственным  предприятием  8.3.5». 

Для  организации  учета,  хранения,  определения  потребности  и  своевременного  обеспечения  производства  предприятия  КумАПП  покупным  инструментом  подсистема  должна  предоставлять  следующие  задачи:

·     определение  потребности  и  планирование  обеспечения  производства  покупным  обрабатывающим  инструментом  и  оснасткой,  организация  их  учета  и  хранения;

·     нормирование  расхода  инструмента;

·     возможность  дополнять  перечень  номенклатур  ИО  на  складе;  вводить  номер  детали,  марку  и  модель  станка,  количество  вспомогательного  и  режущего  инструмента,  необходимого  для  изготовления  комплекта  деталей;

·     определение  минимального,  среднего,  максимального  запаса  инструмента  необходимого  для  изготовления  заданного  числа  комплектов  деталей  исходя  из  потребности  на  1  комплект;

·     определение  количества  инструмента,  необходимого  для  достижения  среднего,  максимального  запаса  (количество  режущего  инструмента  суммируется,  потребность  во  вспомогательном  инструменте  –  необходимое  и  достаточное  количество  для  одновременной  обработки  деталей,  с  использованием  данного  инструмента  на  разных  станках  участка);

·     предупреждение  о  необходимости  заказа  инструмента,  если  количество  на  складе  равно  или  меньше  среднего  уровня  запаса;

·     фиксация  даты  заказа  и  поступления  инструмента  на  склад.

Таким  образом,  исследованы  бизнес-процессы  предприятия  КумАПП,  определены  особенности  организации  учета  и  планирования  инструментального  обеспечения,  изучены  возможности  существующих  на  предприятии  программных  продуктов,  сформулированы  цели  и  выявлены  основные  задачи,  которые  должна  решать  проектируемая  подсистема  учета  и  планирования  инструментального  обеспечения  производства. 

Список  литературы:

1. Алесинская  Т.В.  Основы  логистики.  Функциональные  области  логистического  управления:  учебное  пособие.  Таганрог:  Изд-во  ТТИ  ЮФУ,  2009.  —  79  с.
2. Грузинов  В.П.,  Грибов  В.Д.  Экономика  предприятия  /  «Финансы  и  статистика»  —  2001.  [Электронный  ресурс]  —  Режим  доступа.  —  URL:  http://www.bibliotekar.ru/economika-predpriyatiya-4/37.htm  (дата  обращения  20.03.2015).
3. Сафронов  Н.А.  Экономика  предприятия:  учебник.  М.:  «Юристъ»,  1998.  —  584  с.