ИЗМЕРЕНИЕ  ДАВЛЕНИЯ  ГАЗОВ  В  ТЕХНОЛОГИЧЕСКИХ  ПРОЦЕССАХ

Замула  Каролина  Юрьевна

студент  3  курса,  кафедра  электроснабжение  промышленных  предприятий  ОмГТУ,  РФ,  г.  Омск

E-mail :  karolina787@mail.ru

Бузько  Сергей  Александрович

студент  3  курса,  кафедра  электроснабжение  промышленных  предприятий  ОмГТУ,  РФ,  г.  Омск

Чабханов  Ахмед  Хаважевич

студент  3  курса,  кафедра  электроснабжение  промышленных  предприятий  ОмГТУ,  РФ,  г.  Омск

Калимуллин  Алик  Талгатович

научный  руководитель,  ассистент,  каф.  ЭсПП  ОмГТУ  РФ,  г.  Омск

E-mail :  kat-190391@mail.ru

Измерение  давления  газов  и  жидкостей  выполняется  манометрами,  дифманометрами,  вакууметрами,  датчиками  давления,  атмосферного  давления  —  барометрами,  артериального  —  тонометрами. 

Самый  известный  используемый  прибор  для  измерения  давления  —  манометр.  Манометр-датчик,  предназначенный  для  измерения  давления  или  разности  давлений. 

Остановимся  на  измерении  давления  газов.  При  измерении  давления  газов  возникает  проблема  заполнения  импульсных  линий  капельками  жидкостей.

Для  того  чтобы  избежать  данной  проблемы  необходимо  не  допустить  попадание  жидкостей  в  импульсные  линии.  Если  же  данное  действие  не  эффективно  или  капельки  появились  в  процессе  эксплуатации,  то  их  стоит  удалить.

Необходимо  чтобы  импульсные  линии  были  минимальной  длины,  дабы  исключить  вскипания  или  замерзания  жидкости.

Чтобы  избежать  попадания  капелек  жидкости  в  импульсные  трубки  газа,  нужно  соответствующе  расположить  манометр  относительно  точки  отбора  давления.

Сравним  различное  расположение  манометра  относительно  точки  отбора  давления.

При  нахождении  манометра  выше  отборных  устройств,  капельки  жидкостей  могут  стечь  обратно  в  технологические  трубопроводы,  тем  самым  не  препятствуя  измерению  давления. 

Рисунок  1.  Манометр  расположен  выше  точки  отбора  давления:  а  —  схема  для  сухого  газа,  б  —  схема  для  влажного  газа.  1  —  манометр;  2  —  трёхходовой  кран;  3  —  запорный  вентиль;  4  —  объект  измерения

Если  же  установить  датчики  давления  ниже  отборных  устройств  появляются  некоторые  сложности  в  измерении  давления  влажных  газов.  Проблема  состоит  в  том,  что  появившаяся  жидкость  не  может  стечь  назад  в  трубопроводы.  Решение  состоит  в  установке  сборников  влаги  и  частой  продувке,  что  не  выгодно  с  точки  зрения  экономии  времени  и  денежных  затрат. 

Рисунок  2.  Манометр  расположен  ниже  точки  отбора  давления:  а  —  схема  для  сухого  газа,  б  —  схема  для  влажного  газа,  в  —  вариант  с  трёхходовым  краном;  1  —  манометр;  2  —  трёхходовый  кран;  3  —  запорный  вентиль;  4  —  влагосборник;  5  —  объект  измерения

Уделим  особое  внимание  такому  фактору  как  запылённость  газов.  При  этом  возникает  увеличение  расслоения  пылегазового  потока.  Чем  больше  и  тяжелее  частицы,  тем  больше  это  отрицательно  сказывается  на  работе  оборудования,  что  приводит  к  снижению  эффективности  процесса  очистки  устройств.

Заметим,  что  при  измерении  давления  запылённого  газа  нужно  исключить  попадание  пыли  в  соединительную  линию  после  отборного  устройства.  При  этом  на  соединительной  трубке  необходимо  расположить  сепарационный  вертикальный  участок  высотой  не  менее  500  мм  при  отсутствии  пульсации  давления.  Если  возникает  пульсация  давления,  участок  рассчитывается  по  формуле:

где:  ∆P  —  величина  пульсации  давление,

P  —  номинальное  давление,

L  —  длина  соединительной  линии

Пульсацией  называется  режим,  при  котором  наибольшая  частота  в  измеряемых  параметрах  превышает  частоту  в  полосе  пропускания  систем  измерения. 

Таким  образом,  сделаем  вывод  о  том,  что  измерение  давления  это  важная  часть  технологических  процессов,  в  том  числе  энергетических,  а  также  эффективного  обеспечения  безопасности  работы  оборудования.  Этот  параметр  также  имеет  место  при  косвенных  измерениях,  таких  как  уровень,  расход,  температура,  плотность  и  т.  д. 

Сравнивая  расположение  манометра  относительно  отбора  давления,  отметим,  что  наиболее  эффективным  в  технологических  процессах  является  расположение  датчика  давления  выше  места  отбора  давления.  Следует  подчеркнуть,  что  в  таком  варианте  не  требуется  дополнительных  приборов  для  сбора  влаги  или  продувки  импульсных  линий,  что  не  выгодно  для  предприятия.

Список  литературы:

1.Имбрицкий  М.И.  Справочник  по  арматуре  тепловых  электростанций.  М.:  Энергоиздат,  1981.  —  304  с.

2.Мулев  Ю.А.  Манометры,  2003.  —  279  с.

3.Спектор  С.А.  Электрические  измерения  физических  величин:  Методы  измерений:  Учеб.  пособие  для  вузов  по  специальности  «Информационно-измерительная  техника»,1987.  —  320  с. 

4.Хансуров  К.И.,  Цейтлин  В.Г.  Техника  измерения  давления,  расхода,  количества  и  уровня  жидкости,  газа  и  пара:  Учебное  пособие  для  техникумов  М.:  Издательство  стандартов,  1990.  —  287  с.