Статья опубликована в рамках: XIV Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 28 ноября 2013 г.)

Наука: Технические науки

Секция: Металлургия

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
Арчаков А.В. РАЗРАБОТКА ПРОЕКТА ВНЕДРЕНИЯ ЭЛЕМЕНТОВ СМК НА ОАО ВТЗ // Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. XIV междунар. студ. науч.-практ. конф. № 14. URL: http://sibac.info/archive/technic/8(11).pdf (дата обращения: 23.01.2020)
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

"За статью проголосовало 0 человек"

 

РАЗРАБОТКА  ПРОЕКТА  ВНЕДРЕНИЯ  ЭЛЕМЕНТОВ  СМК  НА  ОАО  ВТЗ

Арчаков  Александр  Викторович

студент  4  курса,мкафедра  ВТО  ВПИ,  РФ,  г.  Волжский

E-mailAlexarchakov10@gmail.com

Федотов  Евгений  Владимирович

научный  руководитель,  канд.  техн.  наук,  доцент  ВПИ,  РФ,  г.  Волжский


 


В  настоящее  время  многие  крупные  компании,  в  том  числе  и  ОАО  «Волжский  трубный  завод»,  г.  Волжский  (ОАО  ВТЗ),  разработали  системы  менеджмента  качества  (СМК),  руководствуясь  стандартами  серии  ИСО  9000,  имеют  перечень  соответствующих  документов  по  управлению  качеством.


Для  функционирования  СМК  на  ОАО  ВТЗ  разработано  «Руководство  по  качеству»,  в  котором  определен  порядок  действий  по  управлению  качеством  на  предприятии  в  соответствии  со  стандартами  ИСО  9000.  В  то  же  время,  представленная  в  Руководстве  схема  управления  качеством  на  предприятии  не  соответствует  заявленным  целям  ОАО  ВТЗ  в  области  качества,  поскольку  в  работах  по  качеству  задействован  только  отдел  под  руководством  директора  по  качеству,  что  противоречит  положениям  Руководства.


Кроме  того,  на  предприятии  не  проводится  системный  учет  затрат  на  качество,  поэтому  не  учитывается  целый  ряд  статей  затрат,  влияющих  на  качество,  а  также  издержек  и  потерь,  как  очевидных,  так  и  невидимых  без  соответствующего  анализа.


Целью  настоящего  исследования  явилось  изучение  состояния  системы  менеджмента  качества  на  ОАО  «ВТЗ»  и  поиск  путей  повышения  эффективности  её  работы. 


Для  реализации  поставленных  целей  были  намечены  и  решены  следующие  задачи:


·рассмотрены  основные  представления  о  системах  менеджмента  качества  в  соответствии  со  стандартами  ИСО  9000;


·изучена  краткая  характеристика  ОАО  «ВТЗ»  и  СМК  для  определения  проблем  и  путей  их  решения;


·исследование  особенностей  управления  затратами  на  качество  и  выработка  рекомендаций  по  их  снижению;


·анализ  состояния  экологического  менеджмента  на  ОАО  «ВТЗ»  для  повышения  его  эффективности


Анализ  входного  контроля  металлопроката  и  меры  по  снижению  брака  и  уменьшению  потерь


Работа  по  улучшению  качества  поставляемого  металлопроката  проводилась  в  2012году  в  рамках  выполнения  мероприятий  программы  Дирекции  по  качеству.


Дирекцией  по  качеству  совместно  с  Технической  дирекцией  ТМК,  Технической  дирекцией  ОАО  «ВТЗ»  и  Дирекцией  по  коммерческой  работе  по  нашим  рекомендациям  в  2012  году  подготовлены  и  проведены  координационные  совещания  с  поставщиками  металлопроката:


·     с  ОАО  «ММК»  г.  Магнитогорск  —  13—14  марта; 


·     с  ОАО  ЧерМК  ОАО  «Северсталь»  —  27—28  марта  и  28—30  августа;


·     с  ОАО  «ММК  им.  Ильича»  —  5—6  июня;


·     с  ОАО  «НЛМК»  —  17  июля;


·     с  ОАО  «МК  Азовсталь»  —  1—2  ноября.


На  координационных  совещаниях  подробно  рассмотрены  причины  брака  труб  на  ОАО  «ВТЗ»  по  дефектам  металлопроката,  разработаны  и  утверждены  технологические  мероприятия,  направленные  на  стабилизацию  качественных  показателей.  На  основе  комплексных  программ,  рассмотренных  на  этих  совещаниях,  дирекция  по  качеству  продолжает  сотрудничать  с  поставщиками  металла  по  освоению  новых  более  качественных  видов  металлопроката  для  производства  труб  на  ОАО  «ВТЗ».


С  целью  более  полного  выявления  дефектов  поступающего  металла  и  проведения  анализа  их  возникновения  на  ОАО  «ВТЗ»  в  2012году  в  два  раза  (до  20  %)  увеличен  объем  входного  контроля  металла.


По  выявленным  дефектам  металла  с  анализом  причин  на  заводы  поставщики  металлопроката  ежемесячно  направляются  справки  для  анализа  и  разработки  мероприятий  по  их  устранению.


Нами  была  разработана  диаграмма  Исикавы  (Приложение  Г).  на  которой  видно,  что  основными  причинами  брака  является  качество  стали  (17Г1С-У,  Х-70,  10Г2ФБ).


С  целью  улучшения  качества  металлопроката,  поступающего  на  ОАО  «ВТЗ»  в  2012году  на  заводах  изготовителях:


·     ОАО  «ММК  им.  Ильича»  г.  Мариуполь  —  с  апреля  месяца;


·     ОАО  «МК  Азовсталь»  г.  Мариуполь  —  с  августа  месяца;


·     ОАО  «Северсталь»  г.  Череповец  —  с  октября  месяца


по  нашим  рекомендациям  введена  инспекция  третьей  стороной  ОАО  «Спецнефтегаз»  по  надзору  и  контролю  металлопроката  в  процессе  производства  и  отгрузки.


20—21  декабря  было  проведено  совещание  с  инспекцией  ЗАО  НПО  «Спецнефтегаз»  по  итогам  работы  за  2012год,  где  было  установлено:


1.  С  апреля  по  декабрь  месяц  на  ОАО  «ММК  им.  Ильича»  было  проконтролировано  20290  т  (сталь  Х-70  2650x18880x15,7-18,7  мм).  Общий  процент  отбраковки  составил  —  23  %  (4666  т):  по  поверхностным  дефектам  —  3  %;  по  УЗД-7  %;  по  механическим  свойствам  —  13  %.


По  технологии  и  испытаниям  за  указанный  период  выявлено  —  293  замечания,  которые  незамедлительно  устранялись.


В  результате  отсортировки  на  комбинате  процент  поступившего  на  ОАО  «ВТЗ»  дефектного  металла  снизился  до  2,44  %,  в  2011  г.  он  составил  3,57  %.


По-нашему  мнению  использование  услуг  третьей  стороны  (инспекции)  даёт  предельный  уровень  отбраковки  (2,44  %  дефектного  металла),  поскольку  на  комбинате-изготовителе  прокат  отгружается  с  наличием  вкатанных  дефектов  по  причине  ограниченных  технических  возможностей  по  УЗК  на  комбинате  и  отсутствия  технических  возможностей  по  ремонту  (зачистке)  слябов  перед  прокаткой.


С  октября  месяца  2012  года  на  ОАО  «Северсталь»  под  контролем  инспекции  произведено  и  отгружено  3905,6  т  стали  10Г2ФБ.  Общий  процент  отбраковки  составил  —  21  %  (820,17  т). 


По  технологии  и  испытаниям  было  выявлено  62  замечания,  которые  незамедлительно  устранялись.


Отсортировка  металлопроката  при  входном  контроль  на  ОАО  «ВТЗ»  в  декабре  месяце  составила  —  1,13  %,  для  сравнения  в  октябре 


отсортировка  была  —  5,6  %,  ноябре  —  3,4  %.


По-нашему  предложению,  согласно  принятым  решениям  рекомендовано  инспекции  ЗАО  НПО  «Спецнефтегаз»  усилить  контроль  за  технологией  производства  и  настройкой  (наладкой)  оборудования  на  комбинатах  с  целью  снижения  брака  металлопроката.


Работа  инспекции  на  этих  комбинатах  будет  продолжена.


Таблица  1. 

Динамика  количества  брака  металлопроката  в  2011  году


месяц


 


Me,  т


выход  готовой  продукции,  т


выход  готовой  продукции,  %


норма  выхода  готовой  продукции,  %


норма  брака  по  технологии,  %


забракованный  Me,  т


брак  по  вине  Me,  %


январь


ОАО  ММК


6567


6064


92,34


96


4


24032


3,66


февраль


14784


13904


94,05


28864


1,95


март


6957


6296


90,50


38272


5,50


апрель


14007


13201


94,25


24572


1,75


Итого  за  4  месяца  2011г:


42315


39465


92,78


 


 


28935


3,22


январь


ОАО

"Северсталь"


16866


15440


91,55


96


4


75136


4,45


февраль


5763


5094


88,39


43848


7,61


март


13156


12302


93,51


32776


2,49


апрель


4986


4611


92,48


17556


3,52


Итого  за  4  месяца  2011г:


40771


37447


91,48


 


 


42329


4,52


 


Таблица  2. 

Динамика  количества  брака  металлопроката  в  2012  году


месяц


 


Me,  т


выход  готовой  продукции,  т


выход  готовой  продукции,  %


норма  выхода  готовой  продукции,  %


норма  брака  по  технологии,  %


забракованный  Me,  т


брак  по  вине  Me,  %


январь


ОАО  ММК


5804


5305


91,40


96


4


26684


4,60


февраль


11031


10235


92,78


35476


3,22


март


7103


6569


92,48


24988


3,52


апрель


2062


1940


94,08


3952


1,92


Итого  за  4  месяца  2012г:


26000


24049


92,69


 


 


22775


3,31


январь


ОАО  "Северсталь"


10869


10389


95,58


96


4


4524


0,42


февраль


937


886


94,56


1352


1,44


март


768


726


94,53


1128


1,47


апрель


9742


9256


95,01


9632


0,99


Итого  за  4  месяца  2012г:


22316


21257


94,92


 


 


4159


1,08


 

 

Рисунок  2  Сравнительный  анализ  количества  забракованного  металлопроката

 

Рисунок  3.  Зависимость  выхода  металлопроката  от  состояния  технологического  процесса


 


Исходя  из  показателей  таблицы  1  и  2,  можно  определить  экономическую  эффективность  применения  участия  инспекции  третьей  стороны  у  поставщиков  металлопроката.


Для  расчёта  эффективности  использования  выше  указанных  мероприятий,  рассчитаем  разницу  финансовых  потерь  в  денежном  выражении  с  участием  3-ей  стороны  и  без  её  участия.  Для  расчёта  возьмём  условную  цену  на  трубную  продукцию  для  чистоты  эксперимента.


Принимаем  цену  трубной  продукции  с  =  32000  руб/т  с  НДС.


Формула  для  расчёта  стоимости  продукции  недополученной  по  причине  поставки  бракованного  металла  без  привлечения  инспекции  3-ей  стороны:


 


А  =  .  (1)


 


Формула  для  расчёта  стоимости  продукции  недополученной  по  причине  поставки  бракованного  металла  с  учётом  затрат  привлечения  инспекции  3-ей  стороны:


 


Ау  =  +,  (2)


 

где:  V  —  объём  поставляемого  металла; 


  p  —  стоимость  оплаты  услуг  3-ей  стороны,  p  =  60  руб/т; 


  c  —  цена  за  1т  труб  с  НДС,  руб; 


  k  —  расходный  коэффициент  (обрезь  в  трубах,  обрезь  в  рулонах),  k  =  0.9; 


  m  —  фактический  процент  брака.


 


А1  =  руб;


Ау1  +  руб;


 


∆А1  =  А1  -  Ау1


 


∆А1  =    руб;


100  %  -  ·  100  %  =  71,5  %.


Приведённые  выше  расчёты  показывают  эффективность  использования  услуг  инспекции  3-ей  стороны  при  приёмке  продукции  у  поставщиков  металла.  Это  приводит  к  снижению  потерь  на  74457600  руб  или  71,5  %.


Из  приведённых  расчётов  можно  проследить  прямую  зависимость  увеличения  эффективности  применяемых  мероприятий  с  увеличением  объёмов  производства.  Например,  при  увеличении  объёма  производства  на  10  %.  Это  приводит  к  снижению  потерь  на  82383360  руб.  или  71,9  %.


 


А2  =  =  руб;


Ау2  =  +=  руб;


∆А2  =  А2  –  Ау2


∆А2  =  руб;


100  %  -  ·100  %  =  71,9  %.


 


Аналогичная  тенденция  эффективности  снижения  потерь  прослеживается  с  ростом  стоимости  трубной  продукции.  Это  приводит  к  снижению  потерь  на  82383360  руб.  или  71,9  %.


 


А2  =  =  руб;


Ау2  =  +=  руб;


∆А2  =  А2  –  Ау2


∆А2  =  руб;


100  %  -  ·  100  %  =  71,9  %.


 


Показатель  роста  эффективности,  применяемых  мероприятий  в  зависимости  от  увеличения  объёма  производства  и  роста  цены:


 


∆А  =  ∆А-∆А1


∆А  =  руб;


∆А  =  71,9  %  -  71,5  %  =  0,4  %


 


Данные  мероприятия  показывают  высокую  эффективность  в  условиях  растущего  рынка.


В  настоящее  время  многие  крупные  компании,  в  том  числе  и  ОАО  «Волжский  трубный  завод»  г.Волжский  (ОАО  ВТЗ),  разработали  системы  менеджмента  качества  (СМК),  руководствуясь  стандартами  серии  ИСО  9000,  имеют  перечень  соответствующих  документов  по  управлению  качеством.  Однако  зачастую  эти  СМК  существуют  только  на  бумаге  или  не  учитывают  все  факторы,  влияющие  на  качество.  Практически  в  организациях  не  ведется  системный  учет  затрат  на  качество,  или  же  сбор  информации  о  затратах  на  качество  носит  поверхностный  характер,  что  не  позволяет  идентифицировать  все  процессы  деятельности  предприятий,  влияющие  на  качество  и  определить  реальные  потери. 


Для  функционирования  СМК  на  ОАО  ВТЗ  разработано  «Руководство  по  качеству»,  в  котором  определен  порядок  действий  по  управлению  качеством  в  организации  в  соответствии  со  стандартами  ИСО  9000.  В  то  же  время,  представленная  в  Руководстве  схема  управления  качеством  не  соответствует  заявленным  целям  ОАО  ВТЗ  в  области  качества,  поскольку  в  работах  по  качеству  задействован  только  отдел  под  руководством  директора  по  качеству  (Приложение  А),  что  противоречит  положениям  Руководства.  Это  потребовало  пересмотра  схемы  управления  качеством  (Приложение  Б),  в  результате  чего,  в  соответствии  с  Руководством,  четко  установлены  ответственность  и  контроль  за  деятельностью  в  области  качества  всех  структурных  подразделений  предприятия.


Также  нами  предложена  схема  обеспечения  эффективности  СМК  на  ОАО  «ВТЗ»  (Приложение  В).


Выполнены  анализ  входного  контроля  металлопроката  и  расчёт  экономической  эффективности  участия  инспекции  третьей  стороны  у  поставщиков  металлопроката,  и  предложены  меры  по  снижению  брака  и  уменьшению  потерь  (таблица  1  и  2,  рисунок  2  и  3).


Выводы:


·рассмотрены  основные  представления  о  системах  менеджмента  качества  в  соответствии  со  стандартами  ИСО  9000  и  намечены  направления  исследования;


·изучена  краткая  характеристика  ОАО  «ВТЗ»  и  СМК  для  определения  проблем  и  путей  их  решения;


·исследованы  особенности  управления  затратами  на  качество  и  выработаны  рекомендации  по  их  снижению;


·выполнены  анализ  входного  контроля  металлопроката  и  расчёт  экономической  эффективности  участия  инспекции  третьей  стороны  у  поставщиков  металлопроката,  и  предложены  меры  по  снижению  брака  и  уменьшению  потерь.


 


Список  литературы:


1.ГОСТ  Р  ИСО  9000-2001.Системы  менеджмента  качества.  Основные  положения  и  словарь.  Введ.  31.08.01.  М.:  Из-во  стандартов,  2001.  —  31  с.


2.ГОСТ  Р  ИСО  9004-2001  Системы  менеджмента  качества.  Рекомендации  по  улучшению  деятельности.  Введ.  31.08.01  М.:  Из-во  стандартов,  2001.  —  52  с.


3.ГОСТ  Р  ИСО  9001-2001  Системы  менеджмента  качества.  Требования.  Введ.  31.08.01  М.:  Из-во  стандартов,  2001.  —  27  с.


4.Радкевич  Я.М.  Метрология,  стандартизация  и  сертификация:  учебник  для  вузов  /  Я.М.  Радкевич,  А.Г.  Схиртладзе,  Б.И.  Лактионов.  М.:  Высш.  шк.,  2004.  —  767  с.


5.Пономарев  С.В.  Управление  качеством  продукции.  Введение  в  системы  менеджмента  качества:  учебное  пособие.  М.:  РИА  «Стандарты  и  качество».  2004.  —  248  с.,  ил.

Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

Оставить комментарий