ПРОИЗВОДСТВЕННЫЙ ТРАВМАТИЗМ КАК КЛЮЧЕВАЯ ПРОБЛЕМА РУДООБОГАТИТЕЛЬНОЙ ФАБРИКИ МЕТАЛЛУРГИЧЕСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ

Рудообогатительная фабрика ПАО «Магнитогорский металлургический комбинат» (РОФ)- современный комплекс технологических участков с применением дробильно-сортировочного режима. Применяемая технология обогащения руд имеет ряд особенностей [1]: рабочие процессы распространяют вредные вещества в атмосфере в виде пыли и газов; используются оборудование, работающее под давлением более 0,7 МПа и стационарно установленные грузоподъемные механизмы; высокий уровень шума.

Условия труда рабочих ведущих профессий РОФ характеризуются воздействием комплекса вредных и опасных производственных факторов. Основная часть рабочих мест на РОФ 3-го и 4-го класса условий труда.

Так, при оценке рисков дробильщика при эксплуатация и обслуживании оборудования выявлены следующие опасности: возможное появление в воздухе газов; холодные и скользкие поверхности, запылённость и повышенный уровень шума, несоответствие габаритов проходов, грязная рабочая зона, недостаточная видимость (запыленность); падающие с высоты предметы; повышенный уровень вибрации; движущиеся и вращающиеся части машин и механизмов; загроможденность проходов; физическая динамическая нагрузка при подъеме и перемещении грузов, тяжестей вручную; острые кромки ограждений, оборудования и другие.

Анализ несчастных случаев на РОФ показал, что основными причинами происшествий, наряду с опасностями, связанными с условиями работы, являются: а) технологические нарушения (старение и износ основных производственных фондов; нарушение технологического процесса; отказы средств КИПиА;  неисправности систем обеспечения); б) организационные причины (нарушение бирочной системы; неудовлетворительная организация ремонтных работ; ухудшение производственного контроля); в) ошибки эксплуатационного персонала (низкая производственная дисциплина; нарушение требований рабочих инструкций и регламентов) [2]. Как видно из диаграммы (рис. 1), 40% всех несчастных случаев произошли на РОФ из-за нарушений техники безопасности и лишь 5% - из-за неисправности оборудования.

Рисунок 1. Причины несчастных случаев на РОФ, %

По степени тяжести все производственные травмы, полученные на РОФ (рис.2), распределились следующим образом: 

Рисунок 2. Распределение травм на РОФ по степени тяжести, %

наиболее часто получают травмы средней тяжести (37,8%), в тоже время остается высокий показатель травм со смертельным исходом (25%), что подтверждает вывод о необходимости профилактической работы с персоналом с целью предупреждения несчастных случаев.

Анализ динамики травматизма на РОФ в зависимости от стажа работы пострадавших работников (рис.3) показал, что в основном травмируется персонал со стажем работы от 5 до 10 лет. То есть это работники, имеющие значительный технологический опыт, как правило, долгое время не подвергавшиеся несчастным случаям, но работающие неосторожно.

Рисунок 3. Динамика травматизма на РОФ по стажу работы пострадавших, %

Поэтому производственный травматизм занимает важное место как ключевая проблема на РОФ ПАО «ММК».

Список литературы:

1. Квагинидзе, В.С. Безопасность труда на обогатительных фабриках [Текст] / В.С. Квагинидзе, Н.А. Корецкая. – М.: Горная книга.- 2005. – 345 с.
2. Информационный лист по проведению инструктажа по ОТиТБ в цехах РОФ ПАО «ММК» [Текст] – Магнитогорск: ПАО ММК – 2019 – 6 с.