Поздравляем с Новым Годом!
   
Телефон: 8-800-350-22-65
WhatsApp: 8-800-350-22-65
Telegram: sibac
Прием заявок круглосуточно
График работы офиса: с 9.00 до 18.00 Нск (5.00 - 14.00 Мск)

Статья опубликована в рамках: XCI Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 09 июля 2020 г.)

Наука: Технические науки

Секция: Космос, Авиация

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
Жиентаев Д.Б. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАБОТ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СЕКЦИИ ХРАНИЛИЩА МЕТОДАМИ СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ // Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. XCI междунар. студ. науч.-практ. конф. № 7(90). URL: https://sibac.info/archive/technic/7(90).pdf (дата обращения: 27.12.2024)
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 67 голосов
Дипломы участников
Диплом Интернет-голосования

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАБОТ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ ТЕПЛОИЗОЛЯЦИОННОЙ СЕКЦИИ ХРАНИЛИЩА МЕТОДАМИ СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Жиентаев Данияр Берикболович

студент, кафедра КиИЛА, филиал «Восход» Московского авиационного института,

РФ, г. Байконур

Шестопалова Ольга Львовна

научный руководитель,

канд. техн. наук, доц., филиал «Восход» Московского авиационного института,

РФ, г. Байконур

Сетевое планирование представляет собой систему методов, с помощью которых осуществляется планирование разработкой и осуществлением крупных хозяйственных комплексов, научной и технологической подготовкой производства, строительством новых объектов и реконструкцией старых, научными и конструкторскими исследованиями и проектами, организацией и проведением крупных общественных мероприятий. Главной целью планирования является сокращение до минимума продолжительности проекта. Использование сетевых моделей обусловлено необходимостью грамотного управления техническим диагностированием. [1]

Техническое диагностирование - это процесс анализа, заключения и выводов о техническом состоянии оборудования, при котором определяется степень исправности технического устройства, за счет сравнительного анализа полученных данных с параметрами, установленными в технической документации.

В данной статье рассматривается процесс технического диагностирования хранилища пневмогидравлической системы заправки жидким кислородом изделий ракетно-космической техники, в том числе ракет-носителей.

 

Рисунок 1. Теплоизоляционная секция хранилища

 

Хранилище предназначено для хранения в требуемой кондиции и выдачи потребителю компонентов топлива.

Основной характеристикой теплоизоляции является ее теплопроводность, которую желательно свести к минимуму.

В рассматриваемой ПГС системы заправки жидким кислородом используется вакуумная тепловая изоляция.

При вакуумной изоляции теплота передается по конструкциям, крепящим холодный сосуд к внешнему сосуду. Для ее уменьшения разрабатываются конструкции из материалов низкой теплопроводности с минимальной поверхностью контакта несущих элементов. [2]

Трубопроводы заправочных систем предназначены для подачи (слива) по ним продукта; арматуру используют для расхода компонентов топлива и отсечки его при заправке или сливе. [3]

План график работ по технической диагностике трубопроводов хранилища пневмогидравлической системы представлен в таблице 1.

Таблица 1.

План график технического диагностирования

 

Технологический график технического диагностирования представлен на рисунке 2.

Если для начала выполнения работы необходимо только частичное выполнение предшествующей работы, то она должна быть разбита на части и представлена в виде последовательно выполняемых самостоятельных работ. В соответствии с этим правилом работа 13 разбита на работы 12 и 23.

Рисунок 2. Технологический график (производственный)

 

Диаграмма Ганта представлена на рисунке 3.

 

Рисунок 3. Диаграмма Ганта.

 

В силу того, что в технологическом графике есть два участка, в которых происходит разветвление на две параллельных работы, получается четыре вариаций критического пути:

13567810:

13567810;

13567810;

13567810;

Результаты определения ранних и поздних сроков начала работ, а также полного и независимого резерва времени приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Результаты измерений

Работа

Ранний срок начала работы , ч

Поздний срок начала работы , ч

Полный резерв работы , ч

Независимый резерв времени , ч

1,2

0

0

0

0

2,3

480

480

0

0

2,3

480

480

0

0

3,4

504

504

0

0

3,5

512

504

8

8

4,5

512

512

0

0

5,6

536

536

0

0

5,6

536

536

0

0

6,7

540

540

0

0

7,8

546

546

0

0

8,9

570

570

0

0

8,9

570

570

0

0

9,10

571

571

0

0

 

По результатам расчетов можно сделать вывод, что лишь одна работа в данном процессе имеет резервы, следовательно, время их начала можно варьировать в определенных пределах. Полный и свободный резервы работы (3,5равен 8 часам.

Определение временных параметров сетевого графика.

Ранний срок свершения события:

=0.

 =  + t(1,2) = 0 + 480 = 480 часов;

: 1.

 =  + t(2,) = 480 + 24 = 504 часа;

: 13*1.

 =  + t(2,) = 480 + 8 = 488 часов;

: 13*1.

Выбирается событие, свершившееся последним – событие 3.

 =  + t(3,4) = 504 + 8 = 512 часов;

: 134;

 = max{ + t(5);  + t(,5);} = max{512+24; 504+16} = 536 часов;

: 1345.

       135.

 =  + t(,) = 536 + 4 = 540 часов;

: 13456*1.

 =  + t(,) = 536 + 4 = 540 часов;

: 13456*2.

Выбирается событие, свершившееся последним – событие 6.

 = + t(,) = 540 + 6 = 546 часов;

: 134567*1.

       134567*2.

 =  + t(7,) = 546 + 24 = 570 часов;

: 1345678*1.

       1345678*2.

 =  + t(8,) = 570 + 1 = 571 часов;

: 13456789*1.

       13456789*2.

 =  + t(8,) = 570 + 1 = 571 часов;

: 13456789*1.

       13456789*2.

Выбирается событие, свершившееся последним – событие 9.

 =  + t(9,) = 571 + 16 =587 часов;

: 1345678910*1.

       1345678910*2.

       1345678910*3.

       1345678910*4.

Поздний срок свершения события:

 = 587 часов;

 = min{, } = min{571, 571} =  =  571 часов.

 =  – t(,10) = 587 - 16 = 571 часов;

: 910*1;

       910*1;    

;

: 8910*1.

       8910*2;

 =  – t(,8) = 570 – 24 = 546 часов;

: 78910*1.

       78910*2;

 = min{, } =  = 540 часов.

 =  – t(6,7) =546 – 6 = 540 часов;

: 678910*1

       678910*2

 =  – t(6,7) =546 – 6 = 540 часов;

: 678910*1

       678910*2

 =  – t(5,) = 540 - 4 = 536 часов;

: 5678910*1;

       5678910*2;

       5678910*3;

       5678910*4;

 =  – t(4,5) = 536 - 24 = 512 часов;

: 45678910*1;

       45678910*2;

       45678910*3;

       45678910*4;

 = min{, } =  = 488 часов.

 =  – t(3,4) = 512 - 24 = 488 часов;

: 345678910*1;

       345678910*2;

       345678910*3;

       345678910*4;

 =  – t(2,3) = 488 - 8 = 480 часов;

: 345678910*1;

       345678910*2;

       345678910*3;

       345678910*4;

 =  – t(1,2) = 480- 480 = 0 часов;

: 1345678910*1;

        1345678910*2;       

        1345678910*3;       

        1345678910*4.

 

Список литературы:

  1. Параубек Г.Э. Сетевое планирование и управление — М.: Экономика, 1967. —143 с.
  2. Коганер М.Т. Тепловая изоляция в технике низких температур. – М.: Машиностроение, 1966. – 275 с.: ил.
  3. Криогенные заправочные системы стартовых ракетно-космических комплексов/Под ред. И.В. Бармина. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2006. – 252 с.: ил.
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 67 голосов
Дипломы участников
Диплом Интернет-голосования

Оставить комментарий