Телефон: 8-800-350-22-65
WhatsApp: 8-800-350-22-65
Telegram: sibac
Прием заявок круглосуточно
График работы офиса: с 9.00 до 18.00 Нск (5.00 - 14.00 Мск)

Статья опубликована в рамках: XC Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 08 июня 2020 г.)

Наука: Технические науки

Секция: Космос, Авиация

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
Сергеев Е.Н. ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАБОТ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ КРИОГЕННОГООБОРУДОВАНИЯ МЕТОДАМИ СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ // Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. XC междунар. студ. науч.-практ. конф. № 6(89). URL: https://sibac.info/archive/technic/6(89).pdf (дата обращения: 23.12.2024)
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 163 голоса
Дипломы участников
Диплом Интернет-голосования

ОПРЕДЕЛЕНИЕ ПАРАМЕТРОВ РАБОТ ПРИ ПРОВЕДЕНИИ ТЕХНИЧЕСКОЙ ДИАГНОСТИКИ КРИОГЕННОГООБОРУДОВАНИЯ МЕТОДАМИ СЕТЕВОГО ПЛАНИРОВАНИЯ

Сергеев Евгений Николаевич

студент, кафедра КиИЛА, филиал «Восход» Московского авиационного института,

РФ, г. Байконур

Шестопалова Ольга Львовна

научный руководитель,

канд. техн. наук, доц., филиал «Восход» Московского авиационного института,

РФ, г. Байконур

Сетевое планирование – метод анализа ранних и поздних сроков начала и окончания нереализованных частей проекты или какого-либо процесса, который позволяет увязать выполнение различных работ и процессов во времени и получить прогноз общей продолжительности реализации всего проекта.

Необходимо отметить, что главной целью планирования является сокращение до минимума продолжительности проекта, таким образом, использование сетевых моделей обусловлено необходимостью грамотного управления крупными комплексами и проектами, научными исследованиями, конструкторской и технологической подготовкой производства, новых видов изделий, строительством и реконструкцией, капитальным ремонтом, а также, техническим диагностированием.

Техническое диагностирование – определение технического состояния объекта.

Задачами технического диагностирования являются:

– контроль технического состояния;

– поиск места и определение причин отказа (неисправности);

– прогнозирование технического состояния.

Алгоритм технического диагностирования (контроля технического состояния) – совокупность предписаний, определяющих последовательность действий при проведении диагностирования (контроля). [1]

В данной статье рассматривается процесс технического диагностирования резервуара цилиндрического горизонтального пневмогидравлической системы заправки жидким кислородом изделий ракетно-космической техники, в том числе ракет-носителей.

 

Рисунок 1. РЦГ

 

Горизонтальные цилиндрические резервуары предназначены для хранения различных продуктов под избыточным давлением (до 0,2 МПа) и сжиженных газов (под давлением до 1,8 МПа и более). В таких резервуарах при понижении температуры возможен вакуум (до 0,1 МПа). [2]

Горизонтальные цилиндрические резервуары, как правило, габаритные, т.е. их диаметр ограничен железнодорожным габаритом и обычно находится в пределах от 1,4 до 3,25 м (по специальному согласованию иногда достигает 3,8 м). Вместимость резервуаров для хранения нефтепродуктов – до 100 м3, для сжиженных газов – до 300 м3. Длина корпуса резервуаров может быть от 2 до 27 м, толщина стенки 33,6 мм. [3]

План график работ по технической диагностике резервуара цилиндрического горизонтального представлен в таблице 1.

Таблица 1.

План график технического диагностирования



п\п

Выполняемые мероприятия

Продолжительность мероприятий (дни)

1

2

3

4

5

6

7

8

9

10

11

12

13

14

I. Технические мероприятия по техническому диагностированию РЦГ

1

Перенастройка клапана

4

                     

 

 

2

Замена манометра

4

                     

 

 

3

Заполнение систем газоснабжения сжатым воздухом

 

4

                   

 

 

4

Ревизия и настройка приборов контроля вакуума и температуры РЦГ

 

8

8

                 

 

 

5

Вакуумирование теплоизоляционного покрытия РЦГ

     

24

24

24

           

 

 

6

Проверка герметичности ЗРА обвязки РЦГ

         

8

8

         

 

 

7

Ревизия вакуумной арматуры

   

4

                 

 

 

8

Внешний осмотр состояния кожуха

             

4

       

 

 

9

Монтаж схемы испытания РЦГ

               

8

     

 

 

10

Монтаж схемы вакуумных испытаний

               

8

     

 

 

11

Пневмоиспытания РЦГ

                 

2

   

 

 

12

Испытания резервуара с экранно-вакуумной изоляцией методом «барокамеры»

                   

4

 

 

 

13

Демонтаж датчиков неразрушающего контроля

                     

8

 

 

14

Приведение РЦГ в исходное состояние

                     

8

 

 

15

Оформление результатов технического диагностирования РЦГ

                       

8

8

 

Технологический график технического диагностирования представлен на рисунке 2.

При построении диаграммы Ганта (см. рис. 3) введены дополнительные работы 34 и 56 (технологические перерывы). Необходимость введения дополнительных работ обусловлена тем, что в сетевом графике не должно быть «хвостовых» событий (кроме исходного), которым не предшествует хотя бы одна работа. На технологическом графике данные работы не отражаются.

Если для начала выполнения работы необходимо только частичное выполнение предшествующей работы, то она должна быть разбита на части и представлена в виде последовательно выполняемых самостоятельных работ. В соответствии с этим правилом работа 25 разбита на работы 24 и 45.

 

Рисунок 2. Технологический график (адаптированный).

 

Рисунок 3. Диаграмма Ганта

 

В силу того, что в технологическом графике есть три участка, в которых происходит разветвление на две параллельных работы, получается восемь вариаций критического пути:

14567810111213;

14567810111213;

14567810111213;

14567810111213;

14567810111213;

14567810111213;

14567810111213;

14567810111213.

Результаты определения ранних и поздних сроков начала работ, а также полного и независимого резерва времени приведены в таблице 2.

Таблица 2.

Результаты измерений

Работа

Ранний срок начала работы , ч

Поздний срок начала работы , ч

Полный резерв работы , ч

Независимый резерв времени , ч

1,2

0

0

0

0

1,2’

0

0

0

0

2,3

4

4

0

0

2,4

4

4

0

0

3,4

8

8

0

0

4,5

12

16

4

4

4,5’

12

12

0

0

5,6

20

20

0

0

5,9’’

20

20

4

4

6,7

68

68

0

0

7,8

84

84

0

0

8,9

88

92

0

0

8,9’

88

92

0

0

9,10

96

96

0

0

10,11

98

98

0

0

11,12

102

102

0

0

11,12’

102

102

0

0

12,13

110

110

0

0

 

По результатам расчетов можно сделать вывод, что лишь две работы в данном процессе имеют резервы, следовательно, время их начала можно варьировать в определенных пределах. Полный и свободный резервы работы 4,4 равен 4 часам. Аналогично для работы 5,9’’.

 

Список литературы:

  1. ГОСТ 20911-89. Техническая диагностика. Термины и определения. – М.: Стандартинформ, 2009. – 272 с.
  2. Криогенные заправочные системы стартовых ракетно-космических комплексов/Под ред. И.В. Бармина. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э. Баумана, 2006. – 252 с.: ил.
  3. Коганер М.Т. Тепловая изоляция в технике низких температур. – М.: Машиностроение, 1966. – 275 с.: ил.
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 163 голоса
Дипломы участников
Диплом Интернет-голосования

Оставить комментарий

Форма обратной связи о взаимодействии с сайтом
CAPTCHA
Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.