ВЛИЯНИЕ ВОЛОКНИСТОГО СОСТАВА И СТРУКТУРЫ НА УСТОЙЧИВОСТЬ СОРОЧЕЧНЫХ ТКАНЕЙ К ИСТИРАНИЮ

При эксплуатации швейных изделий происходит их износ, т. е. ухудшение свойств или постепенное разрушение под воздействием различных факторов. При этом можно выделить два вида износа – общий и местный. Общий износ распространяется по всей поверхности изделия и делает его непригодным для дальнейшей эксплуатации, тогда как местный износ – это наличие повреждений в отдельных местах [4].

При изучении износа швейных изделий было установлено, что одни и те же материалы в разных изделиях приходят в негодность по-разному. Более того не все части изделий разрушаются одинаково, имеются определенные участки, которые разрушаются в первую очередь. Причиной износа в большинстве случаев является истирание материала, которое влечет за собой его разрушение. Наиболее интенсивно истирание наблюдается в местах соприкосновения материала с окружающими предметами или материалом того же изделия [1].

Истирание нельзя назвать единственным фактором изнашивания тканей, т.к. он никогда не действует изолировано. Но вместе с тем при исследовании ношеных изделий установлено, что истирание является одним из наиболее важных факторов в их износе.

При оценке устойчивости ткани к истиранию наиболее совершенными считают методы, при которых совершается неориентированное истирание, а в качестве абразива используют мягкий истирающий материал (например, серо шинельное сукно), так как это соответствует характеру истирания материала в условиях реальной эксплуатации [5].

Критерием износостойкости текстильных материалов к истиранию является выносливость – число циклов истирания до появления дыры. Выносливость тканей при истирании является важным показателем их качества и нормируется стандартами «Общие технические условия» в зависимости от волокнистого состава, вида нитей, поверхностной плотности.

Так как износ сопровождается уменьшением массы материала, после проведения испытаний, устойчивость к истиранию сорочечных тканей оценивают по коэффициенту изменения массы от истирания [2], который определяется по формуле

                                                                                  (1)

где А₁ – масса пробы до испытания, г;

 А₂ – масса пробы после испытания, г.

Объектом исследования данной работы являются материалы, используемые для изготовления мужских сорочек. Установлено, что наибольший износ мужских сорочек в результате истирания наступает на сгибах манжет, воротников и пояса, в области лопаток и локтей. При этом манжеты, рукава и спинка истираются в результате двустороннего трения и тело человека и о другие материалы верхней одежды, а также внешние предметы; воротники истираются по плоскости и на сгибах односторонне в результате трения о тело человека. Так же была установлена неодинаковая степень истирания деталей сорочки, имеющих двустороннюю потертость. Во всех случаях более потертыми оказались лицевые поверхности соответствующих деталей. Износ от истирания так же ускоряется в результате дополнительного трения в процессе ручной стирки. В первую очередь это относится к манжетам и воротникам, которые загрязняются в наибольшей степени и, следовательно, нуждаются в дополнительном усиленном трении при ручной стирке.

В исследовании, которому посвящена данная работа, были использованы ткани для повседневных мужских сорочек, характеристика которых представлена в таблице. Испытания проводились по стандартной методике [3].

Таблица 1

Характеристика исследуемых сорочечных тканей

На рисунке 1 представлены результаты определения устойчивости к истиранию сорочечных тканей.

Рисунок 1. Результатов определения устойчивости к истиранию сорочечных тканей

В процессе исследования было выявлено, что наиболее устойчивыми к истиранию являются материалы полотняного переплетения с высоким содержанием полиэфирных волокон. Менее устойчивыми являются ткани полотняного переплетения, но с меньшим содержанием полиэфирных волокон и ткани, обладающие относительно высоким содержанием полиэфирных волокон, но с менее стойким к истиранию переплетением – жаккардовым. Такой же слабой устойчивостью обладают образцы, содержащие только хлопок. При этом стоит заметить, что устойчивость хлопчатобумажных тканей повышается за счет полотняного переплетения или за счет высокой плотности ткани.

Из полученных результатов можно сформулировать следующие выводы:

1. самое низкое изменение массы характерно для тканей с большей плотностью, причем плотность по основе больше плотности по утку; ткани равноплотные, имеющие почти одинаковую плотность в обеих системах нитей, обладают пониженной устойчивостью к истиранию;
2. ткацкие переплетения по устойчивости к истиранию можно расположить в следующем порядке: полотняное, комбинированное, жаккардовое;
3. добавление в волокнистый состав полиэфирных волокон повышает износостойкость тканей, и, чем больше процентное содержание полиэфирных волокон, тем выше износостойкость материала.

Таким образом, на износ сорочечных тканей от истирания влияет волокнистый состав материала, вид ткацкого переплетения, плотность расположения нитей. Также стоит отметить, что устойчивость тканей к истиранию можно повысить путем компенсации одних показателей другими.

Список литературы:

1. Бузов Б. А. Материаловедение в производстве изделий легкой промышленности (швейное производство): Учебник для студ. высш. учеб. заведений / Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова; Под ред. Б. А. Бузова. – М.: Издательский центр «Академия», 2004. – 448 с.
2. Бузов Б. А. Практикум по материаловедению швейного производства: Учеб. пособие для студ. высш. учеб. заведений/Б. А. Бузов, Н. Д. Алыменкова, Д.Г. Петропавловский. – М.: Издательский центр «Академия», 2003. – 416 с.
3. ГОСТ 18976-73 Ткани текстильные. Метод определения стойкости к истиранию [Электронный ресурс]. URL: https://internet-law.ru/gosts/gost/17406/ (дата обращения: 05.11.2018).
4. Модестова Т. А., Флерова Л. Н., Бузов Б. А. Материаловедение швейного производства.  – М.: Издательство «Легкая индустрия», 1969. – 472 с.
5. Садыкова Ф. X. Текстильное материаловедение и основы текстильных производств: Учеб. для вузов/Ф. X. Садыкова, Д. М. Садыкова, Н. И. Кудряшова. — 2-е изд., перераб. и доп. — М.: Легпромбытиздат, 1989,—288 е.: ил.