Статья опубликована в рамках: LVI Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 28 августа 2017 г.)
Наука: Технические науки
Секция: Металлургия
Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции
дипломов
ИССЛЕДОВАНИЕ ИСТИРАНИЯ ТВЕРДЫХ ПОРОД
Истирание – измельчение твёрдых материалов (например, в обогащении полезных ископаемых) истирание – это процесс разрушения частиц горной породы до размера требуемой крупности.
Истирание наблюдается, когда материал подвергается повторяющимися ударами более твёрдых частиц. Это вызвано трением между порошком из более твёрдых частиц о поверхность металла.
На кафедре металлургии и металловедения СТИ НИТУ «МИСиС» была смонтирована установка истирания твердых пород (см. рисунок 1).
Рисунок 1. Истиратель для твердых пород
1-станина барабана истирателя, 2-барабан-истиратель, 3-штурвал, перемещающий барабан вокруг оси,4- двигатель.
Барабан соответствует ГОСТ 8269.0-97[1, внутри имеются 2 полочки шириной 100мм, поднимающие материал на максимально возможную высоту в барабане, диаметр которого 550 мм и длина 250 мм. При работе барабан вращается вокруг горизонтальной оси, проходящей через его центр. Для определения истирания твердых пород в барабан закладываются стальные шарики, согласно ГОСТ.
На представленной установке были исследованы свойства известняка, мела и полученной извести из известняка.
Для этого были отобраны из кусковых материалов фракции 20-40м. Согласно моделированию, для данного барабана и данной фракции твердых пород необходимо 6шаров диаметром 30 мм.
Было отобрано по 2 кг каждого материала и пробы подвергались истиранию.Затем после истирания материал весь взвешивался и просеивался через сито 5мм.
Истираемость материала определялась по формуле:
И= 
(1),
где M0-начальная масса пробы,
M1-масса фракции, оставшейся на сите.
Результаты измерений представлены в таблице 1.
Таблица 1.
Результаты исследования истирания твердых пород
|
Материал |
Масса(кг) |
Истираемость, |
Влажность матер. |
|
|
фракция<1,25мм |
% |
% |
|
Известняк №1 |
1,29 |
64,5 |
0,02 |
|
Известняк №2 |
0,190 |
9,5 |
0,05 |
|
Известь |
1,18 |
59 |
0,07 |
|
Мел |
1,85 |
80 |
11 |
Нами была определена влажность каждого материала следующим образом: брали пробу массой 6 г, взвешивали на аналитических весах в граммах до 4 знака, затем помещали в печь при температуре 1000С и проводили измерения до постоянной массы.
Влажность определялась по формуле:
(2),
где mв-масса пробы во влажном состоянии;
m-масса пробы в сухом состоянии.
Результаты эксперимента представлены в таблице 1.
На основании результатов можно сказать, что известняк в зависимости от месторождения имеет различную истираемость. Известь, полученная из известняка имеет гораздо большую истираемость.
В металлургическом производстве известь можно получать из известняка путем обжига и из мела. Чаще всего известь в металлургии применяется кусковая.
Сравнивая данные по истиранию пород, ясно, что подготовка известняка и мела для обжига должна иметь различные технологии, так как истираемость мела превышает 90%. Это говорит о том, что используя технологию подготовки мела такую же как и для известняка, комовая известь не получится. Значит, для мела необходима и технология подготовки другая и логистика иная.
Список литературы:
- МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТГОСТ 8269.0-97 Методы физико-механических испытаний. Режим доступа: URL:http://www.internet-law.ru/gosts/gost/27636 (дата обращения 19.08.2017).
- Механическое воздействие [Электронный ресурс]. Режим доступа: URL http://salonvenezia.ru/agressivnoe-mehanicheskoe-vozdeystv (дата обращения 21.08.2017)
дипломов
Оставить комментарий