Статья опубликована в рамках: L Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 28 февраля 2017 г.)
Наука: Информационные технологии
Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции
дипломов
АВТОМАТИЗАЦИЯ ДЕЯТЕЛЬНОСТИ ИНЖЕНЕРА ПО РЕМОНТУ ГОРОДСКОГО ПРЕДПРИЯТИЯ ТЕПЛОСНАБЖЕНИЯ
В настоящее время трудно представить жизнь современного города без функционирования тепловой электростанции. В каждом городе есть предприятие теплоснабжения, которое оказывает полный комплекс услуг по выработке промышленными методами электрической и тепловой энергии, обеспечивает бесперебойное энергоснабжение населения города, объектов промышленности [1].
Производственно-технический отдел (ПТО) является структурным подразделением тепловой электростанции государственного предприятия теплоснабжения.
В задачи ПТО входит:
- учет, анализ и планирование работы оборудования;
- режим и наладка тепломеханического оборудования;
- обеспечение цехов технической документацией на оборудование, информационными материалами;
- выполнение печатно-копировальных работ по заявкам цехов;
- планирование и организация подготовки и проведения ремонтов, реконструкции и модернизации оборудования;
- согласование с цехами заявок на запасные части, оборудование, а также составление спецификаций на материальные ресурсы;
- выполнение конструкторских работ.
Одним из важных специалистов ПТО тепловой электростанции является инженер по ремонту II категории, основными задачами которого являются учёт и контроль проведения технического обслуживания, текущего ремонта и капитального ремонта оборудования, организация подготовки ремонтных работ, определение потребности в запасных частях и материалах для ремонта оборудования и формирования плана закупок и отчётов.
В настоящий момент перечисленные выше задачи осуществляются при помощи пакета MS Office. Данные, представленные в виде отдельных файлов, неудобно использовать для работы и поиска. Инженеру требуется много времени для проведения сбора и анализа информации вручную, что делает этот процесс трудоёмким, утомительным и значительно снижает эффективность работы. Автоматизация деятельности инженера позволит облегчить и ускорить процесс в целом.
Разрабатываемая система предназначена для внедрения в городском предприятии теплоснабжения, пользователем которой будет инженер по ремонту.
Проектирование функциональных моделей является наиболее важным этапом проектирования любой системы.
Информационная модель – модель объекта, представленная в виде информации, описывающей существенные для данного рассмотрения параметры и переменные величины объекта, связи между ними, входы и выходы объекта и позволяющая путём подачи на модель информации об изменениях входных величин моделировать возможные состояния объекта [2].
Для наглядного представления основных процессов, которые будут присутствовать в системе, были разработаны информационные модели.
В качестве инструмента для проектирования информационных моделей была выбрана кроссплатформенная система моделирования и анализа бизнес-процессов – Ramus Educational.
На рисунке 1 представлена контекстная диаграмма системы, в которой описывается весь процесс в целом, а также определяются входные и выходные потоки данных.
Рисунок 1. Контекстная диаграмма системы
Из диаграммы видно, что входными данными являются данные:
- о подразделениях и его сотрудниках;
- об оборудовании, его наработке и дефектах;
- об авариях на оборудовании;
- о проведении ремонтных работ;
- о ЗИП, материалах и услугах;
- о расходе ЗИП и материалов на ремонтные работы;
- о потреблении мазута;
- заявки от подразделений на закупку.
На выходе системы формируются следующие данные:
- списки подразделений, сотрудников, оборудования, ЗИП, материалов и услуг;
- перечни аварий на оборудовании, дефектов оборудования;
- наработка оборудования;
- израсходованное количество ЗИП и материалов на ремонтные работы;
- спрогнозированные объёмы мазута, ЗИП и материалов;
- план закупок на год;
- годовые и месячные графики ТО, ТР КР;
- сообщение о предстоящем ТО, ТР и КР;
- акт технического состояния оборудования;
- отчёты о проведении ТО, ТР и КР и выполненных работах.
После построения контекстной диаграммы необходимо построить диаграмму нулевого уровня, в которой более подробно описываются процессы, протекающие в системе.
Диаграмма нулевого уровня представлена на рисунке 2.
Рисунок 2. Диаграмма нулевого уровня
Диаграмма нулевого уровня включает в себя следующие подсистемы:
- подсистема «Учёт данных»;
- подсистема «Планирование закупок»;
- подсистема «Планирование и контроль работ»;
- подсистема «Формирование отчётов».
Для проведения детального моделирования подсистем, необходимо выполнить их декомпозиции, диаграммы которых представлены на рисунках 3-6.
Рисунок 3. Диаграмма декомпозиции подсистемы «Учёт данных»
Рисунок 4. Диаграмма декомпозиции подсистемы «Планирование закупок»
Рисунок 5. Диаграмма декомпозиции подсистемы «Планирование и контроль работ»
Рисунок 6. Диаграмма декомпозиции подсистемы «Формирование отчётов»
Таким образом, разработанные информационные модели позволяют понять, каким образом функционирует система, помогают в разработке схемы базы данных, и позволяют выполнить предварительное разбиение программного продукта на модули и подсистемы.
Проектируемая система обеспечит уменьшение доли ручного труда, увеличение скорости обработки информации и составления документов.
Список литературы:
1. Официальный сайт администрации города Байконур: сайт – [Электронный ресурс] – Режим доступа.URL: http://www.baikonuradm.ru/index.php?mod=286 (дата обращения: 08.02.2017).
2. Энциклопедия Википедия: сайт – [Электронный ресурс] – Режим доступа. URL:https://ru.wikipedia.org/wiki/Информационная_модель (дата обращения: 08.02.2017).
дипломов
Оставить комментарий