Телефон: 8-800-350-22-65
WhatsApp: 8-800-350-22-65
Telegram: sibac
Прием заявок круглосуточно
График работы офиса: с 9.00 до 18.00 Нск (5.00 - 14.00 Мск)

Статья опубликована в рамках: CXXXVIII Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 06 июня 2024 г.)

Наука: Технические науки

Секция: Машиностроение

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
Абишев Р.А. ДЕФЕКТЫ ПРОКАТА МЕТАЛЛА // Научное сообщество студентов XXI столетия. ТЕХНИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. CXXXVIII междунар. студ. науч.-практ. конф. № 6(136). URL: https://sibac.info/archive/technic/6(136).pdf (дата обращения: 10.10.2024)
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

ДЕФЕКТЫ ПРОКАТА МЕТАЛЛА

Абишев Рауан Абдрахманович

студент, кафедра машиностроение, факультет машиностроения, энергетики и информационных технологий, Костанайский региональный университет им. А. Байтурсынова,

РК, г. Костанай

Епифанова Светлана Викторовна

научный руководитель,

старший преподаватель кафедры машиностроения, Костанайский региональный университет им. А. Байтурсынова,

РК, г. Костанай

DEFECTS IN ROLLED METAL

 

Rauan Abishev

student, Department of Mechanical Engineering, Faculty of Mechanical Engineering, Energy and information technology, Kostanay Regional University named after. A. Baytursynova,

Kazakhstan, Kostanay

Svetlana Epifanova

scientific adviser, Senior Lecturer, Department of Mechanical Engineering, Kostanay Regional University. A. Baitursynova,

Kazakhstan, Kostanay

 

АННОТАЦИЯ

Существует более 3 000 различных составов стали, каждый из которых способен привести к образованию дефектов металла. По этой причине очень важно контролировать работу сталеразливочной машины во время производства проката. Необходимо гарантировать, что несоответствующий металл не попадет в последующее производство. Неразрушающий контроль обычно проводится с помощью ультразвукового оборудования, но могут использоваться и другие методы.

ABSTRACT

There are more than 3,000 different steel compositions, each of which can lead to the formation of metal defects. For this reason, it is very important to control the operation of the steel filling machine during the production of rolled products. It is necessary to ensure that the non-conforming metal does not end up in subsequent production. Non-destructive testing is usually carried out using ultrasonic equipment, but other methods can also be used.

 

Ключевые слова: дефект, сталь, прокат, металл, оборудование.

Keywords: defect, steel, rolled products, metal, equipment.

 

Дефекты стали - это несоблюдение требований, установленных действующими стандартами и технической документацией. Они различаются по происхождению, местоположению, размерам и другим параметрам, в том числе:

По форме они бывают плоскими или трехмерными.

Они имеют макро-, микро- или субмикрокристаллический размер.

По характеру несоответствий: структурные неровности, неточные геометрические размеры, разрывы, несоответствия в технических характеристиках, механические свойства.

По расположению: скрытый (например, в пустотах), внешний (размещенный на поверхности) или внутренний (в толще металла).

Если говорить о дефектах стали, возникающих при производстве прокатных изделий, то среди них следует отметить следующие:

  • Производство стали или несоответствия слитков: возникают из-за нарушения технологии выплавки и розлива;
  • прокатка: они возникают непосредственно при прокатке или нагреве заготовок;
  • недостатки термической обработки.

Как видите, эти типы напрямую зависят от того, какой тип технологии аренды используется. А по происхождению дефекты делятся на производственные и технические, то есть возникающие в процессе изготовления и эксплуатации, возникающие, когда металл уже работает в конструкциях.

 

Рисунок 1. Технология проката

 

Эксплуатационные дефекты, которые проявляются уже в процессе эксплуатации, подразделяются на типы в зависимости от их происхождения:

-Силовые нагрузки возникают из-за статической или циклической динамической нагрузки, и причиной этого является "усталость" металла;

-коррозионный — из-за ржавчины (в том числе из-за неправильных условий эксплуатации, если не учитывать высокую влажность или химически агрессивную воздушную среду);

-термический - из-за перегрева (выгорания) при термообработке из-за тепловых ударов.

Все дефекты металла и стали, независимо от их происхождения, могут быть:

-незначительный, без ущерба для долговечности и безопасности;

-значительный, способный значительно изменять свойства готовых металлических изделий;

-критично, почему использование прокатных изделий или заготовок по прямому назначению невозможно.

В этой классификации многое зависит от того, к какому типу металла он относится. Например, стальной лист характеризуется такими дефектами:

-Трещины: продольные или поперечные, возникающие в результате нарушения техники обжима.

-Царапины: металл может быть поврежден из-за усиления роликов.

-Заусенцы: возникают, когда валки неправильно отрегулированы во время прокатки и датчик переполняется металлом.

-Закаты или продольные складки.

-Хлопья или небольшие трещины на внутренней стороне листа.

-Искажения, деформации поверхности или оболочек различной геометрической формы.

-Мелкие структурные дефекты или субмикроскопические трещины.

 

Рисунок 2. Заготовка

 

Список литературы:

  1. Ежов А.А., Герасимова Л.П. Дефекты в металлах. Справочник-атлас. - М.: Русский университет, 2002. - 360 с.
  2. Дефекты стальных слитков и проката: Справ, изд. / В.В. Правосудович, В.П. Сокуренко, В.Н. Данченко и др. - М.: Интермет Инжиниринг, 2006. - 384 с.
Удалить статью(вывести сообщение вместо статьи): 
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

Оставить комментарий

Форма обратной связи о взаимодействии с сайтом
CAPTCHA
Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.