ПРЕИМУЩЕСТВА ПЛАСТИНЧАТЫХ МИНЕРАЛЬНЫХ СМАЗОК И ОСОБЕННОСТИ ИХ ПРИМЕНЕНИЯ

APPLICATION FEATURES AND ADVANTAGES OF PLATE MINERAL LUBRICANTS

Dmitry Khudov

master's student, department of machines and devices of industrial technologies, Reshetnev Siberian State University of Science and Technology,

Russia, Krasnoyarsk

Alexander Shotov

master's student, department of machines and devices of industrial technologies, Reshetnev Siberian State University of Science and Technology,

Russia, Krasnoyarsk

Elena Slizikova

master's student, department of machines and devices of industrial technologies, Reshetnev Siberian State University of Science and Technology,

Russia, Krasnoyarsk

Venera Matygulina

scientific supervisor, candidate of technical sciences, department of machines and devices of industrial technologies, Reshetnev Siberian State University of Science and Technology,

Russia, Krasnoyarsk

АННОТАЦИЯ

В статье рассмотрены основные особенности и преимущества использования пластинчатых минеральных смазок в узлах и деталях, подверженных истиранию. Также рассмотрен состав пластинчатых минеральных смазок.

ABSTRACT

The article discusses the main features and advantages of the use of plate mineral lubricants in assemblies and parts subject to abrasion. The composition of lamellar mineral lubricants is also considered.

Ключевые слова: пластинчатые минеральные смазки; защита узлов и механизмов; смазочные материалы.

Keywords: plate mineral lubricants; protection of components and mechanisms; lubricants.

В настоящее время в любой производственной сфере применяется оборудование, которому необходимо регулярное техническое обслуживание для снижения его износа и повышения ресурса работы узлов. Для подвижных механизмов и узлов, которые чаще всего подвержены трению, воздействию агрессивных сред или нагрузкам необходимо применять различные смазочные материалы.

Смазка, применяемая в узлах и механизмах, должна обладать соответствующими вязкостью; высокой термоокислительной устойчивостью и хорошими антикоррозионными свойствами; противоизносными качествами; обеспечивать максимально возможный срок службы и не образовывать на поверхностях деталей отложений [1].

Наибольшее распространение в промышленности получили пластичные минеральные смазки, которые представляют собой многокомпонентные структуры, отвечающие требованиям, выдвигаемым спецификой работы различных узлов и механизмов. Данный вид смазки снижает трение, препятствует разрушению от воздействия высоких нагрузок, обеспечивает защиту узлов от коррозии, в которых невозможно обеспечить принудительную циркуляцию масла, либо масло не удерживается. Проникая в места соприкосновения трущихся деталей, смазка сохраняется на трущихся поверхностях, не стекая с них.

При небольших нагрузках пластичные минеральные смазки проявляют свойства твердого тела, обладающим структурным каркасом. При этом ни смазка, ни структурный каркас не разрушаются, а упруго деформируются. В это же время структурный каркас смазки не обладает большой прочностью. Эта особенность обусловлена размером, формой и характером сцепления частиц загустителя. С повышением нагрузки структурный каркас и смазка деформируются. При максимально допустимой нагрузке смазка пластично деформируется, то есть начинает течь, как жидкость. Тем не менее, этот процесс является обратимым. После снятия нагрузки течение смазки прекращается, структурный каркас мгновенно восстанавливается и смазка вновь приобретает свойства твердого тела [2].

В состав любой минеральной пластичной смазки входят три основных компонента: дисперсионная среда – жидкая основа 70 – 90 %, дисперсная фаза – загуститель 10 – 15 %, модификаторы структуры и добавки – присадки, наполнители 1 – 15 %.

В минеральных смазках в качестве жидкой основы применяются продукты переработки нефти – углеводороды. Минеральные масла получаются путем перегонки нефти, в результате которой образуются твердые вещества. Их главные компоненты – жирные кислоты сложной природы, парафины, нафтены с разной химической структурой [3 .

Загустителями, которые образуют твердые частицы размерами 0,1-10 мкм, являются соли высокомолекулярных жирных кислот – мыла, продукты неорганического (бентонит, силикагель) или органического (пигменты, кристаллические полимеры, производные карбамида) происхождения. Данные загустители образуют пространственный каркас смазки. Их количество достигает 8 – 20 % массы смазки [3 – 4].

К добавкам, необходимым для улучшения эксплуатационных свойств, относятся:

1. присадки – поверхностно-активные вещества, улучшающие свойства смазок (противоизносные, противозадирные, антифрикционные, защитные, вязкостные и адгезионные, ингибиторы окисления, коррозии и другие).
2. наполнители – это высокодисперсные, нерастворимые в маслах материалы, улучшают их эксплуатационные свойства.
3. модификаторы структуры, способствующие формированию более прочной и эластичной структуры смазки.

Пластинчатые минеральные смазки обладают следующими достоинствами: малый удельный расход; низкая себестоимость продукта в связи с использованием недорогих ингредиентов; могут применяться как для различных промышленных, так и для бытовых применений; не содержат в своем составе опасных химических соединений; имеют хорошие антикоррозионные свойства и выдерживают высокие нагрузки.

Исходя из вышесказанного, использование пластинчатых минеральных смазок в узлах и механизмах, подверженных истиранию и коррозии, является наиболее перспективными и рациональным.

Список литературы:

1. Суяров М.Т. Эксплуатационные свойства смазочных масел и улучшение их присадками // Молодой учёный. –2016. – № 8 (112). – С.274 – 276
2. Карташевич А.Н., Товстыка В.С., Гордеенко А.В. Топливо, смазочные материалы и технические жидкости : учеб. для вузов. – М.: ИНФРА-М, 2014. – 421 с.
3. Сырбаков А.П., Корчуганова М.А. Топливо и смазочные материалы: учеб. для вузов. / Томск. политехн. ун-т. Томск: Изд-во Томск. ун-та, 2015. – 159 с.
4. Макаров А.Д. Нефтегазовое товароведение: консп. лекц. / Москва: РГУ нефти и газа имени И.М. Губкина, 2006. – 69 с.