ОЦЕНКА ЗАТРАТ НА РАЗРАБОТКУ, ВНЕДРЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ «ОЦЕНКА АНАЛИЗА БРАКА И ВЫПУСКА ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ С ОТКЛОНЕНИЯМИ ОТ ТРЕБОВАНИЙ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ" НА ПРЕДПРИЯТИИ ПАО "ОДК-УМПО»

Согласно международным стандартам ИСО серии 9000 учет и оценка затрат на качество — один из базовых элементов системы менеджмента качества организации.

Разработка, внедрение методической инструкции "Оценка анализа брака и выпуска деталей и сборочных единиц с отклонениями от требований конструкторской документации" на ПАО «ОДК-УМПО» требует определённых трудовых затрат. Разработкой методической инструкции занимается инженер по качеству[1]. Для расчета затрат на разработку и внедрение методической инструкции, необходимо составить хронометраж времени (рисунок 1). Разработка и внедрение методической инструкции состоит из следующих этапов:

а) разработка первой редакции – включает в себя саму идею, разработку проекта процесса и рассылку заинтересованным лицам;

б) получение отзывов на первую редакцию – получение отзывов, замечаний, предложений по улучшению от всех заинтересованных лиц, обработка полученных данных;

в) разработка второй редакции – доработка с учетом всех полученных замечаний и предложений;

г) согласование и утверждение – проект процесса согласовывается в соответствующих службах (отделах) предприятия и утверждается руководителем;

д) рассылка по подразделениям.

Данный стандарт разрабатывает 1 человек, затраты времени на разработку инструкции, определенные по фотографии рабочего времени, представлены на рисунке 1.

Рисунок 1. Затраты времени на разработку методической инструкции "Оценка анализа брака и выпуска деталей и сборочных единиц с отклонениями от требований конструкторской документации"

Разработкой методической инструкции "Оценка анализа брака и выпуска деталей и сборочных единиц с отклонениями от требований конструкторской документации" занялся инженер по качеству.

Месячная оплата труда инженера по качеству 2 категории определяется по формуле:

С_т = О+В+Д_о+С_д ,

где О – должностной оклад;

В – вознаграждения за показатели работы подразделения;

Д_о – дополнительная оплата за показатели работы подразделения;

С_д – стимулирующая доплата.

Должностной оклад начисляется в зависимости от нормы отработанного времени и не корректируется на действующие показатели. Должностной оклад рассчитывается по формуле:

О = K_д.о. × Тар.ст. × К_ур.×К_п.,

где K_д.о. – коэффициент определяющий уровень должностного оклада;

Тар.ст. – тарифная ставка;

К_ур. – районный коэффициент (уральский);

К_п. – коэффициент учитывающий премию.

О = 3,5×1084,5×1,15×2,42 = 10563,57 руб.

Вознаграждение к должностному окладу за фактически отработанное время руководителям, специалистам и служащим всех подразделений устанавливается в размере до 20% при условии выполнения плана.

Дополнительная оплата за обеспечение выполнения запланированных объемов выплачивается в размере 40% от должностного оклада работника с учетом фактически отработанного времени при условии выполнения установленных показателей.

В среднем сумма вознаграждения к должностному окладу и дополни- тельной оплаты составляет 52,6%.

Таким образом, В+Д_о = 0,526×10563,57 = 5556,44 руб.

Стимулирующая доплата за обеспечение высокопроизводительного труда по подразделениям устанавливается в размере 82% от окладного фонда, предусмотренного штатным расписанием[2].

Таким образом, С_д = 0,82×10563,57 = 8662,13 руб.

Итого месячная оплата инженера по качеству 2 категории составляет:

ЗП_мес = 10563,57 + 5556,44 + 8662,13 = 24782,14 руб./мес.

Затраты на оплату труда разработчику инструкции рассчитывается по формуле:

ЗПинстр  = ЗПдн×t,

где              ЗП_дн – средняя дневная заработная плата разработчика инструкции;

t – трудоемкость разработки инструкции.

Средняя заработная плата разработчика за день рассчитывается по формуле:

ЗП_дн = ЗП_мес/22,

где ЗП_мес – среднемесячная заработная плата начальника бюро внутренних проверок;

t – количество рабочих дней в месяце.

ЗП_дн = 24782,14 /22 = 1126,46 руб.

ЗП_инстр = 1126,46 × 18=20276,29 руб.

Расчет затрат на оплату труда разработчику методической инструкции представлены на рисунке 2.

Рисунок 2. Расчет затрат на оплату труда разработчику методической инструкции

Затраты на тиражирование и печать определяются исходя из стоимости печати одного комплекта материалов и размера тиража. Стоимость печати одного экземпляра комплекта методических материалов равна 60 руб/ед.

Тираж составляет 80 экземпляров. Тогда, затраты на разработку и внедрение методической инструкции на ПАО «ОДК-УМПО» составляет 28432,14 руб.

Эффективность от внедрения методической инструкции заключается в том, что выявленная причина несоответствия, позволит снизить затраты на исправление бракованной продукции. В рамках данной дипломной работы будет проведена калькуляция затрат, вызванных забракованием маслоагрегата 99.07.32.010, поскольку он является одним из наиболее часто бракуемых.

Затраты по съему с испытания маслоагрегата 99.07.32.010 состоят из трёх видов затрат[3]:

1) основные затраты (З_о):

• затраты на топливо (З_т);
• зарплату производственным рабочим (З_зп);
• премию производственным рабочим (З_п).

2) цеховые затраты (З_ц):

• зарплату инженерно – техническому персоналу;
• зарплату прочим рабочим;
• затраты на оборудование;
• затраты на транспортировку внутри цеха;

3) общезаводские затраты (З_з):

• затраты на транспортировку;
• входной контроль;

Таким образом, формула вычисления общих затрат по съему изделия с испытания будет иметь вид:

З = З_о + З_ц + З_з;

Формула вычисления основных затрат:

З_о = З_т + З_зп + З_п;

По данным предприятия, цеховые затраты составляют 1380% от зарплаты производственного рабочего (З_зп) и рассчитываются по формуле:

З_ц = 13,8 × З_зп;

Общезаводские затраты составляют 200% от зарплаты производственного рабочего (З_зп) и рассчитываются по формуле:

З_з = 2 × З_зп;

Для того, чтобы посчитать основные затраты, нам нужно вычислить затраты на топливо (З_т), зарплату производственным рабочим (З_зп) и премию производственным рабочим (З_п) [5].

Затраты на топливо (З_т) вычисляются по формуле:

З_т = К_т × С_т;

где

К_т – количество топлива, необходимое для испытания одного изделия, кг;

С_т – стоимость 1 кг топлива, руб.

З_т = 8600 × 33 = 283800 руб.

Зарплата производственным рабочим (З_зп) вычисляется по формуле:

З_зп = Т_с × Т × К_р;

где Т_с – тарифная ставка, руб;

Т – трудоемкость работ по испытанию изделия, час;

К_р – районный коэффициент (15%).

З_зп = 43,77 × 100 × 1,15 = 5033 руб.

Премия производственным рабочим (З_п) составляет 80% от зарплаты производственным рабочим (З_зп) и вычисляется по формуле:

З_п = 0,8 × З_зп;

З_п = 0,8×5033 = 4027 руб.

Таким образом, основные затраты составляют:

З_о = 283800+ 5033 + 4027 = 292860 руб.

Цеховые затраты:

З_ц = 13,8 × 5033 = 69455 руб.

Общезаводские затраты: З_з = 2 × 5033 = 10066 руб.

Общие затраты по съему изделия с испытания:

З = 292860 + 69455 + 10066 = 372381 руб.

По данным предприятия, в прошлом году из испытываемых агрегатов были признаны бракованными 7.

Затраты на бракованные изделия составляют:

З_с = 7 × 372381 = 2606667 руб.

Таким образом, выявится причина несоответствия и удастся снизить количество бракованных маслоагрегатов 99.07.32.010 до 3 единиц.

Список литературы:

1. Классификатор ПАО «ОДК-УМПО» КЛ 521.587.901-2014.
2. Положение об отделе технического бюро: [Электронный ресурс]. - Режим доступа:  http://www.aup.ru/docs/pol/013.htm (дата обращения 09.05.2018).
3. Положение об отделе технического бюро: [Электронный ресурс]. - Режим доступа:  http://obrazec2006by.narod.ru/  (дата обращения 09.05.2018).
4.  [Электронный ресурс]. - Режим доступа:  http://infomanagement.ru/  (дата обращения 26.04.2018).
5. [Электронный ресурс]. - Режим доступа:  http://www.manastart.ru/masts-218-1.html (дата обращения 01.05.2018).