Телефон: +7 (383)-202-16-86

Статья опубликована в рамках: XLV Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов: МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ» (Россия, г. Новосибирск, 21 мая 2018 г.)

Наука: Технические науки

Секция: Машиностроение

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
Збарская К.А. ОЦЕНКА ЗАТРАТ НА РАЗРАБОТКУ, ВНЕДРЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ «ОЦЕНКА АНАЛИЗА БРАКА И ВЫПУСКА ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ С ОТКЛОНЕНИЯМИ ОТ ТРЕБОВАНИЙ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ" НА ПРЕДПРИЯТИИ ПАО "ОДК-УМПО» // Научное сообщество студентов: МЕЖДИСЦИПЛИНАРНЫЕ ИССЛЕДОВАНИЯ: сб. ст. по мат. XLV междунар. студ. науч.-практ. конф. № 10(45). URL: https://sibac.info/archive/meghdis/10(45).pdf (дата обращения: 24.08.2019)
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 2 голоса
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

ОЦЕНКА ЗАТРАТ НА РАЗРАБОТКУ, ВНЕДРЕНИЕ И ПРИМЕНЕНИЕ МЕТОДИЧЕСКОЙ ИНСТРУКЦИИ «ОЦЕНКА АНАЛИЗА БРАКА И ВЫПУСКА ДЕТАЛЕЙ И СБОРОЧНЫХ ЕДИНИЦ С ОТКЛОНЕНИЯМИ ОТ ТРЕБОВАНИЙ КОНСТРУКТОРСКОЙ ДОКУМЕНТАЦИИ" НА ПРЕДПРИЯТИИ ПАО "ОДК-УМПО»

Збарская Ксения Алексеевна

студент, кафедра технической кибернетики УГАТУ,

РФ, г. Уфа

Согласно международным стандартам ИСО серии 9000 учет и оценка затрат на качество — один из базовых элементов системы менеджмента качества организации.

Разработка, внедрение методической инструкции "Оценка анализа брака и выпуска деталей и сборочных единиц с отклонениями от требований конструкторской документации" на ПАО «ОДК-УМПО» требует определённых трудовых затрат. Разработкой методической инструкции занимается инженер по качеству[1]. Для расчета затрат на разработку и внедрение методической инструкции, необходимо составить хронометраж времени (рисунок 1). Разработка и внедрение методической инструкции состоит из следующих этапов:

а) разработка первой редакции – включает в себя саму идею, разработку проекта процесса и рассылку заинтересованным лицам;

б) получение отзывов на первую редакцию – получение отзывов, замечаний, предложений по улучшению от всех заинтересованных лиц, обработка полученных данных;

в) разработка второй редакции – доработка с учетом всех полученных замечаний и предложений;

г) согласование и утверждение – проект процесса согласовывается в соответствующих службах (отделах) предприятия и утверждается руководителем;

д) рассылка по подразделениям.

Данный стандарт разрабатывает 1 человек, затраты времени на разработку инструкции, определенные по фотографии рабочего времени, представлены на рисунке 1.

 

рис 1.jpg

Рисунок 1. Затраты времени на разработку методической инструкции "Оценка анализа брака и выпуска деталей и сборочных единиц с отклонениями от требований конструкторской документации"

 

Разработкой методической инструкции "Оценка анализа брака и выпуска деталей и сборочных единиц с отклонениями от требований конструкторской документации" занялся инженер по качеству.

Месячная оплата труда инженера по качеству 2 категории определяется по формуле:

Ст = О+В+Дод ,

где О – должностной оклад;

В – вознаграждения за показатели работы подразделения;

До – дополнительная оплата за показатели работы подразделения;

Сд – стимулирующая доплата.

Должностной оклад начисляется в зависимости от нормы отработанного времени и не корректируется на действующие показатели. Должностной оклад рассчитывается по формуле:

О = Kд.о. × Тар.ст. × Кур.×Кп.,

где Kд.о. – коэффициент определяющий уровень должностного оклада;

Тар.ст. – тарифная ставка;

Кур. – районный коэффициент (уральский);

Кп. – коэффициент учитывающий премию.

О = 3,5×1084,5×1,15×2,42 = 10563,57 руб.

Вознаграждение к должностному окладу за фактически отработанное время руководителям, специалистам и служащим всех подразделений устанавливается в размере до 20% при условии выполнения плана.

Дополнительная оплата за обеспечение выполнения запланированных объемов выплачивается в размере 40% от должностного оклада работника с учетом фактически отработанного времени при условии выполнения установленных показателей.

В среднем сумма вознаграждения к должностному окладу и дополни- тельной оплаты составляет 52,6%.

Таким образом, В+До = 0,526×10563,57 = 5556,44 руб.

Стимулирующая доплата за обеспечение высокопроизводительного труда по подразделениям устанавливается в размере 82% от окладного фонда, предусмотренного штатным расписанием[2].

Таким образом, Сд = 0,82×10563,57 = 8662,13 руб.

Итого месячная оплата инженера по качеству 2 категории составляет:

ЗПмес = 10563,57 + 5556,44 + 8662,13 = 24782,14 руб./мес.

Затраты на оплату труда разработчику инструкции рассчитывается по формуле:

ЗПинстр  = ЗПдн×t,

где              ЗПдн – средняя дневная заработная плата разработчика инструкции;

t – трудоемкость разработки инструкции.

Средняя заработная плата разработчика за день рассчитывается по формуле:

ЗПдн = ЗПмес/22,

где ЗПмес – среднемесячная заработная плата начальника бюро внутренних проверок;

t – количество рабочих дней в месяце.

ЗПдн = 24782,14 /22 = 1126,46 руб.

ЗПинстр = 1126,46 × 18=20276,29 руб.

Расчет затрат на оплату труда разработчику методической инструкции представлены на рисунке 2.

 

рис 2.jpg

Рисунок 2. Расчет затрат на оплату труда разработчику методической инструкции

 

Затраты на тиражирование и печать определяются исходя из стоимости печати одного комплекта материалов и размера тиража. Стоимость печати одного экземпляра комплекта методических материалов равна 60 руб/ед.

Тираж составляет 80 экземпляров. Тогда, затраты на разработку и внедрение методической инструкции на ПАО «ОДК-УМПО» составляет 28432,14 руб.

Эффективность от внедрения методической инструкции заключается в том, что выявленная причина несоответствия, позволит снизить затраты на исправление бракованной продукции. В рамках данной дипломной работы будет проведена калькуляция затрат, вызванных забракованием маслоагрегата 99.07.32.010, поскольку он является одним из наиболее часто бракуемых.

Затраты по съему с испытания маслоагрегата 99.07.32.010 состоят из трёх видов затрат[3]:

1) основные затраты (Зо):

  • затраты на топливо (Зт);
  • зарплату производственным рабочим (Ззп);
  • премию производственным рабочим (Зп).

2) цеховые затраты (Зц):

  • зарплату инженерно – техническому персоналу;
  • зарплату прочим рабочим;
  • затраты на оборудование;
  • затраты на транспортировку внутри цеха;

3) общезаводские затраты (Зз):

  • затраты на транспортировку;
  • входной контроль;

Таким образом, формула вычисления общих затрат по съему изделия с испытания будет иметь вид:

З = Зо + Зц + Зз;

Формула вычисления основных затрат:

Зо = Зт + Ззп + Зп;

По данным предприятия, цеховые затраты составляют 1380% от зарплаты производственного рабочего (Ззп) и рассчитываются по формуле:

Зц = 13,8 × Ззп;

Общезаводские затраты составляют 200% от зарплаты производственного рабочего (Ззп) и рассчитываются по формуле:

Зз = 2 × Ззп;

Для того, чтобы посчитать основные затраты, нам нужно вычислить затраты на топливо (Зт), зарплату производственным рабочим (Ззп) и премию производственным рабочим (Зп) [5].

Затраты на топливо (Зт) вычисляются по формуле:

Зт = Кт × Ст;

где

Кт – количество топлива, необходимое для испытания одного изделия, кг;

Ст – стоимость 1 кг топлива, руб.

Зт = 8600 × 33 = 283800 руб.

Зарплата производственным рабочим (Ззп) вычисляется по формуле:

Ззп = Тс × Т × Кр;

где Тс – тарифная ставка, руб;

Т – трудоемкость работ по испытанию изделия, час;

Кр – районный коэффициент (15%).

Ззп = 43,77 × 100 × 1,15 = 5033 руб.

Премия производственным рабочим (Зп) составляет 80% от зарплаты производственным рабочим (Ззп) и вычисляется по формуле:

Зп = 0,8 × Ззп;

Зп = 0,8×5033 = 4027 руб.

Таким образом, основные затраты составляют:

Зо = 283800+ 5033 + 4027 = 292860 руб.

Цеховые затраты:

Зц = 13,8 × 5033 = 69455 руб.

Общезаводские затраты: Зз = 2 × 5033 = 10066 руб.

 

Общие затраты по съему изделия с испытания:

З = 292860 + 69455 + 10066 = 372381 руб.

 

По данным предприятия, в прошлом году из испытываемых агрегатов были признаны бракованными 7.

Затраты на бракованные изделия составляют:

Зс = 7 × 372381 = 2606667 руб.

Таким образом, выявится причина несоответствия и удастся снизить количество бракованных маслоагрегатов 99.07.32.010 до 3 единиц.

 

Список литературы:

  1. Классификатор ПАО «ОДК-УМПО» КЛ 521.587.901-2014.
  2. Положение об отделе технического бюро: [Электронный ресурс]. - Режим доступа:  http://www.aup.ru/docs/pol/013.htm (дата обращения 09.05.2018).
  3. Положение об отделе технического бюро: [Электронный ресурс]. - Режим доступа:  http://obrazec2006by.narod.ru/  (дата обращения 09.05.2018).
  4.  [Электронный ресурс]. - Режим доступа:  http://infomanagement.ru/  (дата обращения 26.04.2018).
  5. [Электронный ресурс]. - Режим доступа:  http://www.manastart.ru/masts-218-1.html (дата обращения 01.05.2018).
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 2 голоса
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

Оставить комментарий