СТАТИЧЕСКИЙ АНАЛИЗ, ДЛЯ ОПРЕДЕЛЕНИЯ КОЛИЧЕСТВО ЛЮНЕТОВ ПРИ ИЗГОТОВЛЕНИИ ПРИВОДНОГО ВАЛА КОНУСНОЙ ДРОБИЛКИ КРУПНОГО ДРОБЛЕНИЯ (ККД 1500-180Б)

АННОТАЦИЯ

В данной статье была рассмотрена улучшение технологического процесса изготовления и восстановления деталей в «ЦРМЗ» OA «АГМК» при изготовлении приводных валов. Для улучшения процесса необходимо использовать статический анализ, с помощью программного продукта AutoCAD – в среде Autodesk Inventor 2019, который позволяет определить не только необходимое количество люнетов, но и оценить условия структурной нагрузки и деформации.

АО «Алмалыкский ГМК» является одним из крупнейших горно-металлургических предприятий в Республике Узбекистан. Производственные мощности комбината базируются на запасах группы медно-порфирового, свинцово-цинково-баритового и золотосеребряного месторождений, расположенных на территории Ташкентской, Джизакской, Наманганской областей Республики Узбекистан. В состав Алмалыкского горно-металлургического комплекса входят: шесть горнодобывающих предприятия, две обогатительные фабрики, два металлургических завода, ремонтно-механический завод «ЦРМЗ», автотранспортное управление, управление по производству товаров народного потребления, а также более двадцати вспомогательных цехов. Центрально ремонтно-механический завод «Алмалыкского горно-металлургического комбината» или «ЦРМЗ». Свою историю «ЦРМЗ» начинает с ноября 1955-го года со строительства Кузнечно-сварочного цеха, а затем Литейного и Механосборочного цеха. Пуск всего комплекса предприятия, состоялся в 1957 году, «ЦРМЗ» ранее «РМЗ» предназначен для ремонта узлов и оборудования: автотранспорта и специальной техники, стального, чугунного и цветного литья и т д. [1].

При изготовлении габаритных деталей возникают сложности при механической обработке. Они заключаются, например, в возникновении прогибов при обработке длинных валов. Под собственным весом, при обработке длинных валов с большой массой возникает прогиб детали, приводящий к погрешности формы. Чтобы устранить прогибы при обработке детали, используется люнеты (подвижные или не подвижные).

Приводной вал «ККД 1500-180Б» имеет ступенчатую форму с диаметрами от 158 до 200 мм и длиной 3121 мм. По рекомендациям [2], допустимое соотношение габаритных размеров ; при обработке необходимо использовать люнеты, число которых может составить от 2 до 10 люнетов, что обеспечит требуемую жесткость, исследуемого вала, (допустимый прогиб не должен превышать 0,115 мм). Для выполнения этого условия, предлагается использовать подвижные люнеты, которые будут перемещаться с суппортом, что позволит сэкономить время на переустановку люнета.

Для определения необходимого количества люнетов был проведен статический анализ, с помощью программного продукта AutoCAD – в среде Autodesk Inventor 2019 [3].

При обработке приводного вала без использования люнетов таблице № 1 установлено, что под действием силы тяжести исследуемого вала имеет место прогиб 17,23 мм, что не удовлетворяет допустимому прогибу 0,115 мм (рис.1) и красным цветом выделено деформация по плоскости XY.

В таблице № 2 представлены результаты статического анализа, по определению необходимого количества люнетов при обработке исследуемой детали. Установлено, что обработка с двумя люнетами обеспечивает требуемое значение прогиба. В этом случае максимальное смещение по оси Y, будет 0,022 мм, что меньше допустимого значения прогиба и красным цветом выделено деформация по плоскости XY.

Таблица 1.

Результат статического анализа – Без использования люнетов

Рисунок 1. Обработка без использования люнетов, максимальная смешения 17,72 мм

Таблица 2.

Результат – с использования люнетов

Рисунок 2. Обработка с двумя люнетами, максимальная смещения 0,02194 мм