Телефон: 8-800-350-22-65
WhatsApp: 8-800-350-22-65
Telegram: sibac
Прием заявок круглосуточно
График работы офиса: с 9.00 до 18.00 Нск (5.00 - 14.00 Мск)

Статья опубликована в рамках: LIX Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 11 декабря 2017 г.)

Наука: Химия

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
Ивченко Н.П. ПОЛУЧЕНИЕ КОАГУЛЯНТОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ПЕРЕРАБОТКОЙ СТОЧНЫХ ВОД МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ // Научное сообщество студентов XXI столетия. ЕСТЕСТВЕННЫЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. LIX междунар. студ. науч.-практ. конф. № 12(58). URL: https://sibac.info/archive/nature/12(58).pdf (дата обращения: 06.05.2024)
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 295 голосов
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

ПОЛУЧЕНИЕ КОАГУЛЯНТОВ НОВОГО ПОКОЛЕНИЯ ПЕРЕРАБОТКОЙ СТОЧНЫХ ВОД МЕТАЛЛООБРАБАТЫВАЮЩИХ ЗАВОДОВ

Ивченко Наталья Петровна

студент, кафедра химии БГУ,

РФ, г. Брянск

Щетинская Ольга Стефановна

научный руководитель,

канд. хим. наук, доцент БГУ,

РФ, г. Брянск

Коагуляция является первой стадией очистки питьевой воды на станции водоочистки.  В настоящее время в процессах водоочистки в качестве коагулянтов используют сульфат алюминия Al2(SO4)3. На станциях водоочистки этот коагулянт приобретают в виде кристаллогидрата ((Al2(SO4)3)*18H2O), где содержание катиона Al3+ составляет всего лишь 8 %. Получается, что коагулянт, признанный в настоящее время наиболее практичным и приемлемым, на самом деле обладает низким содержанием активной массы. Кроме того, все больше появляется сведений о высокой токсичности катионов Al. Считается, что у пожилых людей появляются симптомы болезни Альцгеймера. Поэтому наряду с Al2(SO4)3  применяют и другие коагулянты.

Одним из возможных вариантов снижения себестоимости процесса коагуляции может быть замена алюминиевого коагулянта на более дешевые и нетоксичные.

Наиболее перспективными коагулянтами следует признать соли железа (III). Однако использование химически чистых реагентов значительно повышает стоимость процесса водоочистки. В связи с этим возникает проблема поиска альтернативных источников сырья, содержащих катион Fe3+ [1].

На сталепрокатных заводах образуются растворы химического травления с высоким содержанием сульфатов и хлоридов железа (II), которые могут быть рассмотрены в качестве исходного сырья для производства железосодержащих коагулянтов. Непосредственное использование отработанных травильных растворов в процессе коагуляции нецелесообразно, так как они характеризуются низкой коагуляционной активностью Fe2+, поэтому необходимо окислить Fe2+ в Fe3+. Наиболее часто используемыми в промышленности окислителями являются Cl2, H2O2, O2, NaOCl. Процессы окисления могут быть описаны следующими схемами [2]:

ЭДС реакции:

Cl2+2Fe2+=2Fe3++2Cl-                              (1)                    0,59 В

H2O2+2Fe2+=2[Fe(OH)]2+                         (2)                    1,51 В

H2O2+2Fe2++2H+=2Fe3++2H2O                (3)                    1,01 В

O2+4Fe2++2H2O=4[Fe(OH)]2+                  (4)                    -0,37 В

O2+2Fe2++4H+=2Fe3++2H2O                     (5)                     0,46 В

NaOCl+2Fe2++H2O=2[Fe(OH)]2++2Cl-+Na+   (6)             0,12 В

NaOCl+2Fe2++2OH-=2[Fe(OH)]++Cl-+Na+     (7)             0,15 В

NaOCl+2Fe2++2H+=2Fe3++Cl-+Na++H2O        (8)             0,72 В

Для окисления железа (II) целесообразно использовать реакции: 1-3, 5, 8, поскольку они характеризуются довольно высокими значениями ЭДС и относительно небольшими нормами расхода окислителей. Наиболее приемлемыми окислителями, с нашей точки зрения следует считать молекулярный кислород, гипохлорит натрия и пероксид водорода.

Эксперименты проводили с модельными травильными растворами, по составу близкими к промышленным растворам химического травления, которые образуются на сталепрокатных заводах и содержат достаточное количество хлоридов и сульфатов железа (II), которые могут быть рассмотрены как исходное сырье для производства железных коагулянтов [3].

Модельный сернокислый раствор был приготовлен из х.ч. FeSO4* 7H2O и Fe2(SO4)3*9 H2O и имел следующий состав:

FeSO4 =205 г/л

Fe2(SO4)3 = 6 г/л

H2SO4 = 37, 2 г/л

Для определения Fe (III) в реакционных растворах использовали известный в литературе метод с сульфосалициловой кислотой.

Процесс окисления молекулярным кислородом сернокислого травильного раствора не привел к желаемым результатам, так как конверсия процесса не превышала 13,42 %.

Пероксид водорода является наиболее приемлемым окислителем с экологической точки зрения, так как при его использовании не образуется побочных веществ.

Реакции окисления Fe (II) пероксидом водорода можно представить следующими схемами:

1. H2O2+ 2 Fe2+=2 [Fe(OH)]2+              ЭДС=1,51 В

2. H2O2+ 2 Fe2++ 2H+=2 Fe3+ + 2H2O  ЭДС=1,01 В

3. H2O2+ Fe(OH)2= 2Fe(OH)3               ЭДС=2,34 В

Все они характеризуются довольно высокими ЭДС реакции.

Конкретно процесс окисления сернокислого травильного раствора пероксидом водорода в кислой среде протекает по уравнению реакции:

2FeSO4+H2O2+H2SO4= Fe2(SO4)3+ 2H2O   ∆H=-281,98 кДж/моль ЭДС=1,01В

Следует отметить, что после полного исчерпания кислоты, будет протекать реакция, представленная ниже:

2FeSO4+ H2O2= 2FeOHSO4 ; ЭДС=1,51 В

Стехиометрично соотношение соль Fe2+: H2O2 = 2:1

Процесс окисления проводили следующим образом:

в колбы помещали 45 мл модельного сернокислого раствора (разбавленного в 50 раз) и добавляли последовательно 5 мл, 10 мл, 15 мл, 20 мл, 25 мл и 30 мл 3 % раствора пероксида водорода. В полученных растворах измеряли pH, кислотность растворов колебалась от 2,45 до 2,93. Далее определяли концентрацию железа (III) с сульфосалициловой кислотой и рассчитывали конверсию процесса по формуле:

ƞFe3+= , где

ƞFe3+- выход Fe3+, %

Co Fe3+- исходная концентрация Fe3+ в сернокислом растворе, г/л

CFe3+- концентрация Fe3+ в момент определения, г/л

Cобщ.- общая концентрация железа в травильном растворе, г/л

Экспериментальные данные представлены в таблице 1.

Таблица 1.

Результаты исследования процесса окисления сернокислого травильного раствора пероксидом водорода.

V (H2O2) на 45 мл мод. травильного раствора, мл

Исходная конц. Fe2+, г/л

Конц. Fe3+ в реакц. р-ре, г/л

Конверсия Ƞ, %

5

75

2,2

2,9

10

75

34,5

46,5

15

75

35

47

20

75

41

55

25

75

47

63

30

75

48

64

 

Процесс окисления пероксидом водорода позволяет достигнуть конверсии процесса 64 %, но следует отметить, что оставшееся недоокисленное Fe(II) также обладает коагулирующимися свойствами.

Третий, использованный нами окислитель, был гипохлорит натрия.

Химизм процесса окисления сернокислого травильного раствора с участием гипохлорита натрия можно представить следующим образом:

1. 2FeSO4 + NaClO + H2SO4 = H2O + NaCl + Fe2(SO4)3 (кислая среда)

2. 2FeSO4 + NaClO + H2O = 2FeOHSO4  + NaCl (нейтральная среда)

Из представленных уравнений видно, что мольное соотношение сульфата железа (II) к гипохлориту натрия равно 2:1. Образующийся в реакции (2) сульфат гидроксожелеза (III) является более эффективным коагулянтом, чем средняя соль железа (III) [3].

Прежде, чем приступить к процессу окисления травильного раствора, был определен состав гипохлорита натрия, так как этот раствор содержит гидроксид натрия, а в травильных растворах содержится свободная кислота.

Количественный состав раствора гипохлорита натрия определяли методом потенциометрического титрования.

На кривой титрования наблюдали два скачка: первый скачок соответствовал содержанию в растворе гипохлорита натрия свободной щелочи, а второй – содержанию NaClO.

Таким образом, был определен состав раствора гипохлорита натрия.

CNaOH=   = 22 г/л

    CNaClO=   = 93 г/л

Для проведения экспериментов в колбы помещали 45 мл травильного раствора (разбавленного в 50 раз) и добавляли 5 мл, 7,5 мл, 10 мл, 17,5 мл раствора гипохлорита соответственно. Полученный раствор оставляли на сутки и двое суток при комнатной температуре в закрытых колбах. Выпавший осадок отфильтровывали. Это был Fe(OH)2SO4, образовавшийся по реакции:

2FeOHSO4  + 2NaOH = Fe(OH)2SO4↓ + Na2SO4

В полученной смеси определяли содержание железа (III) с сульфосалициловой кислотой.

Результаты эксперимента представлены в таблице 2 и 3.

Таблица 2.

Результаты окисления травильного раствора гипохлоритом натрия (время реакции- 24 часа).

V(NaOCl) на 45 мл травильного раствора, мл

Исходная концентрация CFe2+ , г/л

Полученная концентрация CFe3+ , г/л

Конверсия ƞ,%

 

5

75

28,1

37,4

7,5

75

37,3

49,7

10

75

47,2

63,0

17,5

75

57,2

76,2

 

Таблица 3.

Результаты окисления травильного раствора гипохлоритом натрия (время реакции- 48 часов)

V(NaOCl) на 45 мл травильного раствора, мл

Исходная концентрация CFe2+ , г/л

Полученная концентрация CFe3+ , г/л

Конверсия ƞ,%

 

5

75

11,4

15

7,5

75

21,9

29

10

75

61,6

82

17,5

75

67

90

 

Следует отметить, что использование в качестве окислителя гипохлорита натрия позволяет достичь 76 % конверсии за сутки и 90 % конверсии за двое суток.

 

Список литературы:

  1. Бабенков Е.Д. Очистка воды коагулянтами.- М.: Стойиздат, 1990.
  2. Кульский Л.А. Химия и технология обработки воды. / Л. А. Кульский. - Киев: Изд. АН УССР, 1960.- 237 с.
  3. Пашаян А.А., Нестеров А.В., Лукашов С.В, Винникова О.С. Монография «Новые физико-химические способы утилизации промышленных отходов нефтеперерабатывающих, деревообрабатывающих и металлургических производств». /Бр.: ООО «Полиграмм-Плюс»,2010.-240 с.
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 295 голосов
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

Оставить комментарий

Форма обратной связи о взаимодействии с сайтом
CAPTCHA
Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.