Статья опубликована в рамках: XXII Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 17 июля 2014 г.)

Наука: Экономика

Секция: Менеджмент

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
Тимофеева Д.С. ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ ПОКРЫТИЯ ОКАТЫШЕЙ ПЕРЕД ТРАНСПОРТИРОВКОЙ С ЦЕЛЬЮ УМЕНЬШЕНИЯ ИСТИРАНИЯ // Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. XXII междунар. студ. науч.-практ. конф. № 7(22). URL: http://sibac.info/archive/economy/7(22).pdf (дата обращения: 18.10.2019)
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
Диплом лауреата
отправлен участнику

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ  ЦЕЛЕСООБРАЗНОСТЬ  ПОКРЫТИЯ  ОКАТЫШЕЙ  ПЕРЕД  ТРАНСПОРТИРОВКОЙ  С  ЦЕЛЬЮ  УМЕНЬШЕНИЯ  ИСТИРАНИЯ

Тимофеева  Дарья  Сергеевна

студент  кафедры  ЭиМ  СТИ  НИТУ  «МИСиС»,  РФ,  г.  Старый  Оскол

E- mail: 

Тимофеева  Елена  Михайловна

научный  руководитель,  канд.  пед.  наук,  доцент  кафедры  ЭиМ  СТИ  НИТУ«МИСиС»,  РФ,  г.  Старый  Оскол

 

При  производстве  к  готовым  железорудным  окатышам  предъявляется  ряд  требований,  так  как  при  транспортировке  окатыши  истираются,  дробятся  —  в  результате  чего  выделяется  пыль,  которая  нарушает  экологическую  обстановку,  и  окатыши  теряют  свою  массу,  то  есть  уменьшается  их  суммарное  количество.  Большую  роль  в  истирании  и  дроблении  при  транспортировке  играет  прочность  окатышей  на  удар  и  истирание  [1].

В  данной  работе  рассматривается  вопрос  об  уменьшении  истирания  окатышей  при  транспортировке  [1]  и  экономическая  эффективность  данного  предложения.

Для  проведения  испытаний  и  определения  оптимального  покрытия  для  защиты  обожженных  железорудных  окатышей:

1.  Сконструирован  испытательный  барабан  для  анализа  испытуемой  пробы.

2.  Отобраны  пробы  окатышей  для  испытания  на  барабане.  Пробы  окатышей  имели  одинаковую  массу  и  фракционный  состав,  причем  окатыши  отбираемые  для  испытания,  были  из  одной  производственной  партии.

3.  Разработаны  методики  по  истиранию  окатышей,  покрытию  окатышей.  веществом,  уменьшающим  истирание  окатышей.

4.  Подобрано  защитное  покрытие,  уменьшающее  истирание  окатышей 

5.  Проведена  серия  экспериментов.

6.  Разработана  конструкция  устройства  покрытия  окатышей  для  производственных  условий.

В  результате  экспериментов  выяснилось,  что  лучшие  защитные  свойства  от  истирания  окатышей  придает  суспензия  ПВА(поливинилацетат)  1:2  ,  причем  по  сравнению  с  непокрытыми  окатышами  истирание  уменьшается  на  1,337  %.

Для  внедрения  данного  способа  защиты  в  производство,  разработано  устройство,  для  массового,  беспрерывного  покрытия  производственных  партий  окатышей  (рис.  1).  Установка  легка  в  изготовлении  и  стоимость  ее  не  велика.

 

Рисунок  1.  Общий  вид  установки  для  покрытия  окатышей:  1  —  цистерна  для  хранения  защитного  раствора,  2  —  конвейерная  лента,  3  —  электродвигатель,  4  —  редуктор

 

Для  качественного  и  равномерного  нанесения  покрытия  разработать  устройство,  которое  будет  одновременно  покрывать  и  перемешивать  окатыши,  при  этом  обеспечивать  минимальный  расход  пленкообразующего  раствора.

Предлагаемое  покрытие  может  использоваться  уменьшения  истирания  окатышей  при  транспортировке  и  складировании,  причем,  не  уменьшая  металлургическую  ценность  окатышей.  Необходимо  отметить  что,  данные  покрытия,  практически,  не  оказывают  никакого  влияния  на  металлургические  свойства  окатышей,  так  как  при  температуре  30—60  градусов  они  выгорают,  и  количество  веществ  покрытий  настолько  мало,  что  особого  влияния  на  работу  устройств  удаления  газов  они  не  оказывают.

Производство  окатышей  составляет  2  млн.  т.  в  год.

Рассчитаем  капитальные  и  материальные  затраты  и  эффективность  реализации  данного  проекта.

Капитальные  вложения  включают  следующие  затраты:

1.  затраты  на  строительно-монтажные  работы,  строительство  объектов  производственного  направления,  водохозяйственное  строительство,  аренда  помещения  и  т.  д.

2.  затраты  на  приобретение  машин  и  оборудования  производственного  и  непроизводственного  назначения.

3.  прочие  капитальные  работы  и  затраты.

4.  затраты  на  инженерно-расчетные  работы

В  нашем  случае  капитальные  затраты  (таб.  1)  на  закупку  оборудования  для  нанесения  покрытия  составят  26,83  млн.  руб.  с  учетом  ПИР  и  монтажных  работ. 

Так  как  работа  будет  вестись  сменным  12-часовым  графиком  в  4  смены,  то  для  обслуживания  установки  требуется  24  человеко-дня.

Фонд  оплаты  труда  представляет  собой  общую  сумму  денежных  средств,  выплачиваемых  работникам  предприятия  по  сдельным  расценкам,  тарифным  ставкам,  окладам,  а  также  доплат,  надбавок  и  премий  в  течение  определенного  периода  времени.

Тогда  при  средней  месячной  заработной  плате  18  тыс.  р,  годовой  фонд  оплаты  труда  одного  работника  составит  :

 

,

 

где:  fмес—  месячная  оплата  труда  одного  рабочего;

nмес—  число  отработанных  месяцев  в  году.

Для  24  рабочих,  годовой  фонд  оплаты  труда  составит  5184  тыс.  р,

Сумма  отчислений  во  внебюджетные  фонды  составит:

 

5184тыс.руб*0,3=1555,2  тыс.  руб

 

Таблица  1.

Капитальные  затраты  на  проект

Статья  расходов

Количество,  шт.

Сумма,  тыс.руб.

1

2

3

Оборудование:

 

 

Цистерна  для  защитного  покрытия

1

1800

Цистерна  для  ПВА

1

1800

Фильтры

2

60

Центробежный  насос

4

2600

Диафрагма  плунжерная

2

800

Система  трубопроводов

1100

Система  автоматических  регуляторов  и  измерителей

 

950

Пневматический  клапан

4

300

Обратный  клапан

4

600

Автоцистерна

1

1500

Система  электроснабжения

 

1240

Монтажные  и  пусконаладочные  работы

 

2000

Проектирование  установки

 

1650

Корпус  неотапливаемого  помещения

 

2800

Рабочая  станина

1

2150

Система  ворошилок

1

965

Конвейерный  транспортер

1

840

Система  электропривода

1

1340

Распределительная  рампа

2

1200

Стальные  несущие  и  опорные  профили

 

950

Распылительные  форсунки

9

180

Итого

 

26825

 

Рассчитаем  дополнительные  затраты  на  сырье,  вспомогательные  материалы  и  затраты  по  переделу,  необходимые  для  покрытия  годового  объема  производства  окатышей.

Учитывая  удельный  расход  пленкообразующего  покрытия,  полученный  в  ходе  экспериментальных  исследований.  Определим  количество  составляющих  суспензии  для  покрытия  годового  плана  окатышей:

 

,

 

где:  Мр-ра  —  масса  защитного  раствора,  необходимая  для  покрытия  годового  объема  обожженных  окатышей,  тыс.т;

  годовой  выпуск  обожженных  окатышей,  тыс.т;

удельный  расход  защитного  раствора  на  покрытие  одной  тонны  окатышей  кг/т;

поправочный  коэффициент  работы  установки,  учитывающий  перераспределение  и  потери  защитного  раствора  в  ходе  работы  установки. 

Общие  затраты  на  проект  будут  состоять  из  затрат  на  ПВА-покрытие,  которые  составят  2560  т  по  цене  3100  руб/т,  дополнительные  затраты  на  воду  для  разведения  суспензии  и  потере  ее  при  работе  агрегата  и  отчислений.  Общие  дополнительные  затраты  на  проект,  приведены  в  таблице  2.

Таблица  2.

Общие  затраты  на  проект

Наименование

Кол-во,  т.

Цена,  руб./т

Сумма,  тыс.руб.

Кол-во,  кг./т.

Сумма,  руб./т

 

Производство  окисленных  окатышей  тыс.т.

2000

 

 

-

3000

 
 

Основные  материалы:

 

 

 

 

 

 

ПВА,  т.

2560

3200

8192

1,28

4,1

 
 

Вспомогательные  материалы:

 

 

 

 

 

 

Вода,т

11520

15

172,800

0,00576

0,0864

 

ФОТ

 

 

5184,00

 

2,56

 

Отчисления  во  внебюджетные  фонды  (в  т.ч  ПФ,  ФСС  и  ФОМС)

 

 

1555,2

 

0,77

 

Амортизационные  отчисления

 

 

1788,3

 

0,89

 

Всего

 

 

16995

 

3008,5

 

 

В  связи  с  покрытием  всех  окатышей,  цена  тонны  увеличивается  по  сравнению  с  ценой  в  настоящее  время  на  100  рублей,  тогда  прибыль  на  одну  тонну  составит  100  –  8,5  =  91,5  руб/т.  Или  для  производства  2  млн.  т  равно  183млн.  руб.  Тогда  проект  окупится  за  26,825/183  =  около  2  месяцев.

 

Список  литературы:

1.Исследование  истирания  окисленных  окатышей.  Самофалов  Д.С.,  Должиков  В.С.,  Тимофеева  Д.С.,  Тимофеева  Е.М.  «Научное  сообщество  студентов  XXI  столетия.  Технические  науки»:  материалы  VII  студенческой  международной  заочной  научно-практической  конференции.  (25  декабря  2012  г.)  Новосибирск:  Изд.  «СибАК»,  2012.  —  с.  110—122.

Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
Диплом лауреата
отправлен участнику

Оставить комментарий