Статья опубликована в рамках: XV Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 26 декабря 2013 г.)

Наука: Экономика

Секция: Регионоведение

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
Новохатская Е.О. ОСОБЕННОСТИ РЕШЕНИЯ ЭКОЛОГИЧЕСКИХ И ЭКОНОМИЧЕСКИХ ПРОБЛЕМ УТИЛИЗАЦИИ ОТРАБОТАННЫХ АВТОМОБИЛЬНЫХ ШИН НА ПРИМЕРЕ ДАЛЬНЕГОРСКОГО ГОРОДСКОГО ОКРУГА // Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. XV междунар. студ. науч.-практ. конф. № 15. URL: http://sibac.info/archive/economy/9(12).pdf (дата обращения: 16.09.2019)
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
Диплом лауреата
отправлен участнику

ОСОБЕННОСТИ  РЕШЕНИЯ  ЭКОЛОГИЧЕСКИХ  И  ЭКОНОМИЧЕСКИХ  ПРОБЛЕМ  УТИЛИЗАЦИИ  ОТРАБОТАННЫХ  АВТОМОБИЛЬНЫХ  ШИН  НА  ПРИМЕРЕ  ДАЛЬНЕГОРСКОГО  ГОРОДСКОГО  ОКРУГА

Новохатская  Елена  Олеговна

студент  6  курса,  Школа  Э  и  М  филиала  ДВФУ,  РФ,  г.  Дальнегорск

E-maillyubov.shillo@mail.ru

Шилло  Любовь  Александровна

научный  руководитель,  ст.  преподаватель,  РФ,  г.  Дальнегорск

Каргина  Ганна  Павловна

научный  руководитель,  ст.  преподаватель  филиала  ДВФУ,  РФ,  г.  Дальнегорск

 

Проблема  загрязнения  окружающей  среды  является  острой  проблемой  всего  человечества.  Действительно  значимую  угрозу  в  настоящее  время  для  экологии  Земли  представляют  сложно  утилизируемые,  иногда  токсичные  отходы  промышленности.

В  настоящее  время  автомобильные  покрышки  и  шины  становятся  одним  из  самых  распространённых  видов  резинового  мусора.  Покрышки  с  шинами  используются  во  всех  странах  мира,  объемы  их  применения  увеличиваются  вместе  с  ростом  грузового  и  автомобильного  транспорта  на  планете.  И,  следовательно,  становится  понятно,  что  на  данный  момент  автомобильные  шины  всё  более  загрязняют  экологию.

Европейское  Сообщество  разработало  программу,  в  соответствии  с  которой  решаются  задачи  по  снижению  на  10  %  количества  потребляемых  шин  из-за  увеличения  пробега;  увеличению  доли  шин  с  восстановленным  протектором  до  25—30  %;  увеличению  доли  переработанных  шин  с  получением  резиновой  крошки  до  60  %. 

В  России  утилизация  шин  также  является  серьезной  экологической  и  экономической  проблемой.  Так,  по  данным  научно-исследовательского  института  шинной  промышленности  (НИИШП)  в  стране  ежегодно  выходит  из  эксплуатации  около  1  млн.  тонн  шин  [1,  с.  54]. 

В  мире  известен  целый  ряд  технологий  по  переработке  и  утилизации  отходов  резины  и  отработавших  автомобильных  шин.  Эти  технологии  предполагают  захоронение  целых  или  измельченных  шин,  использование  целых  шин  для  различных  целей,  применение  шин  и  резиновых  отходов  для  получения  энергии,  измельчение  шин  и  с  целью  получения  резиновой  крошки  и  порошка  [1,  с.  55].

С  2006  года  в  странах  ЕС  запрещено  захоронение  автомобильных  шин  и  их  сжигание.  Отработанные  автошины  являются  опасным  видом  отходов  4  класса  опасности  и  подлежат  обязательной  утилизации.  Предприятия  имеют  право  сдавать  шины  на  переработку  только  тем  заводам,  которые  имеют  лицензию  на  право  обращения  с  опасными  видами  отходов  и  могут  представить  документы,  подтверждающие  факт  сдачи  шин.  Данные  документы  нужны  предприятиям  для  сдачи  экологической  отчетности  «Платы  за  негативное  воздействие  на  окружающую  среду». 

У  отработанных  шин  имеется  множество  недостатков,  которые  нарушают  экологический  баланс.  Шины  крайне  огнеопасны,  и  в  случае  возгорания  температура  горения  шин  равна  температуре  горения  каменного  угля,  при  горении  в  воздух  выбрасываются  вредные  продукты  сгорания  и  в  том  числе  канцерогены.  Шины  практически  не  подвержены  биологическому  разложению,  а  при  складировании,  захоронении  служат  идеальным  местом  для  размножения  грызунов  и  кровососущих  насекомых,  переносчиков  инфекционных  заболеваний. 

Вместе  с  тем  изношенные  автошины  содержат  в  себе  ценное  сырье:  каучук,  металл  и  текстильный  корд.  Эти  материалы  в  процессе  эксплуатации  в  основном  не  меняют  первоначальные  свойства.

Рациональное  использование  изношенных  шин  имеет  существенное  социально-экономическое  значение. 

Актуальность  создания  производства  по  переработке  шин  складывается  из  двух  составляющих,  лежащих  в  основе  данного  проекта:  экологическое  решение  задачи:  переработка  опасных  отходов,  сохранение  природных  ресурсов;  производство  новых  продуктов,  востребованных  на  рынке,  применяемых  в  различных  производственных  сферах.

Перед  экологами  предприятия  ОАО  ГМК  «Дальполиметалл»  (г.  Дальнегорск  Приморского  края)  также  остро  стоит  проблема  утилизации  отходов.  В  данной  работе  предлагается  решить  обозначенную  проблему  путем  создания  производства  по  изготовлению  различных  изделий  из  резиновой  крошки.  Цех  предполагается  разместить  в  г.  Дальнегорск,  рудник  Николаевский  (ОАО  ГМК  «Дальполиметалл»)  —  в  необходимом  удалении  от  жилого  сектора.  Территория  находится  в  федеральной  собственности. 

В  течение  года  в  ОАО  ГМК  «Дальполиметалл»  образуется  порядка  150—180  т.  отработанных  шин.  Вышедшие  из  эксплуатации  изношенные  шины,  являются  источником  длительного  загрязнения  окружающей  среды. 

ОАО  ГМК  «Дальполиметалл»  планирует:  создать  экологически  безопасное  производство  резиновой  крошки  (гранул)  из  переработанных  автомобильных  шин;  производить  из  крошки  нужную  на  рынке  продукцию;  участвовать  в  решении  экологических  проблем  в  регионе;  снижать  антропогенную  нагрузку  на  экологическую  нишу  Приморского  края  и  Дальневосточного  региона  в  целом.

Для  выработки  стратегии  позиционирования  продукции  учитывались  данные  SWOT-анализа  (таблица  1).

Таблица  1. 

Матрица  SWOT-анализа

 

Возможности: 

1.  Выход  на  новые  рынки  или  сегменты  рынка. 

2.  Расширение.

3.Отсутствие  конкурентов  в  ДГО.

4.  Наличие  договоров  с  поставщиками  оборудования.

5.  Получение  резиновой  крошки  внутри  предприятия.

6.  Возможность  расширения  спектра  предлагаемых  услуг. 

7.  Наличие  свободных  квалифицированных  трудовых  ресурсов.

8.Закупка  нового  оборудования.

9.  Наличие  потенциальных  покупателей.

  10.  Надежность  каналов  поставки  оборудования

Угрозы: 

1.  Возможность  появления  новых  конкурентов. 

2.  Возрастающее  влияние  на  цены  у  покупателей  и  поставщиков.

3  Нестабильность  макроэкономической  ситуации  и  законодательной  базы  (повышение  налоговых  ставок.)

4  Появление  конкурентов  на  данном  рынке  услуг.

5  Повышение  требований  клиента  к  качеству  предоставляемых  услуг.

Сильные  стороны: 

1.  Наличие  высокопроизводительного  технологического  оборудования.

2.  Высококвалификацированные  кадры.

3.    Более  образованное,  динамичное,  гибкое  и  молодое  руководство  среднего  звена.

4.    Наличие  взаимодействия  между  подразделениями.

5.    Высокое  качество  выпускаемых  товаров.

6.    Репутация  организации.

7.  Наличие  патентов  и  лицензий.

ПОЛЕ  «СИВ»

1.  Диверсификация  производства

ПОЛЕ  «СИУ»

1.  Появление  новых  конкурентов  -  гибкая  ценовая  политика,  активная  роль  маркетинга,  репутация,  качество,  дизайн. 

2.  Влияние  на  цены  покупателями  и  поставщиками  -  гибкое  руководство,  ценовая  политика.

Слабые  стороны: 

1.  Отсутствие  рекламы.

2.  Зависимость  от  состояния  платежеспособности  потенциальных  покупателей 

ПОЛЕ  «СЛВ»

1.  Диверсификация  производства 

ПОЛЕ  «СЛУ»

1.  Конкурентное  давление.

2.  Влияние  на  цены  покупателями  и  поставщиками 

 

 

Области  применения  различных  покрытий  из  резиновой  крошки:  покрытия  для  автомоек,  гаражей  и  дачных  участков;  покрытия  входов,  лестниц  бытовых  и  промышленных  помещений;  отмостки  жилых  зданий;  помещения  для  животных;  покрытия  возле  бассейнов  и  саун;  пешеходные  дорожки,  зоны  отдыха;  покрытия  для  стадионов,  беговых  дорожек,  спортивных  площадок;  покрытия  для  детских  игровых  площадок.

  Плитка  толщиной  40  мм  и  30  мм  изначально  разрабатывалась  для  использования  на  детских  и  игровых  площадках,  то  есть  в  местах  с  повышенной  вероятностью  получения  травм,  ушибов. 

Однако  благодаря  своим  отличным  качествам,  резиновая  плитка  отлично  зарекомендовала  себя  в  местах,  не  связанных  с  играми  и  спортом.  Сегодня  резиновая  плитка  нашла  свое  применение  на  самых  разных  поверхностях  (щебень,  гравий,  земля  и  т.  д.),  одинаково  успешно  используется  как  на  улице,  так  и  в  помещениях.  Пропускает  воду,  на  поверхности  не  образуются  лужи.

Резиновая  тротуарная  плитка  и  брусчатка  —  новинка  в  г.  Дальнегорске.

Наиболее  оптимальным  является  использование  полного  производственного  цикла,  включающего  в  себя  не  только  переработку  шин  в  резиновую  крошку,  но  и  изготовление  из  нее  резиновых  плит  и  брусчатки.

Полный  цикл  производства  окупается  в  короткие  сроки  и  позволяет  получить  стабильные  и  высокие  доходы.

Основные  преимущества:  эластичность,  ударо-  и  травмобезопасность;  долговечность,  износоустойчивость;  эстетический  внешний  вид;  различная  толщина  и  формы;  стойкость  к  перепадам  температур  (от  –40  до  +60)и  другим  погодным  явлениям  (снег,  дождь);  поверхность  препятствует  скольжению;  самоскалывание  наледи  в  зимний  период;  не  задерживает  влагу;  не  выгорает  на  солнце;  шумоизоляция;  удобство  и  простота  укладки;  ремонтопригодность;  простота  в  уходе.

Полученную  резиновую  крошку  размером  0,3—1,2  мм  предлагается  использовать  для  восстановления  мягких  кровель;  крошку  размером  1,2—4  мм  —  для  производства  резиновых  напольных  покрытий  для  детских  и  спортивных  площадок  г.  Дальнегорска.

Для  восстановления  мягких  кровель  планируется  закупить  следующее  оборудование  и  материалы  (поставщик  ООО  «Техносервис»):

1.  Распылитель  РТJ-120

2.  Миксер  JQ-350 

3.  Полиуретановый  клей 

Принцип  выполнения  наливной  кровли.  После  смешивания  полиуретанового  клея  с  резиновой  крошкой  в  миксере  JQ-350  в  пропорциях  1:1,  смесь  наносится  на  очищенную  поверхность,  обработанную  полиуретановым  клеем  при  помощи  распылителя  РТJ-120.

Для  производства  резиновых  напольных  покрытий  для  детских  и  спортивных  площадок  выбран  метод  холодного  прессования,  как  наиболее  экологичный.  Результат  прессования  –  резиновая  плитка  и  брусчатка.  На  рынке  из  предлагаемого  оборудования  для  производства  выбран  Мини-завод  Playmix.

Общее  описание  технологии:

1.  На  место  укладки  свозятся  материалы  (крошка,  связующее),  оборудование  (распылитель,  миксер). 

2.  Подготавливается  поверхность  —  удаляется  грязь,  пыль,  влага. 

3.  Оборудование  и  материалы  расставляются  по  местам. 

4.  На  миксере  делаются  замесы  крошки  и  связующего  (клея).  Для  этого  склад  крошки  и  клея  должен  располагаться  рядом  с  миксером.  Необходимы  весы  для  точной  дозировки  связующего  материала. 

5.  Покрытие  распыляется  через  пистолет  распылителя  необходимым  слоем.  Радиус  распыления  может  регулироваться. 

6.  Время  высыхания  12—20  часов,  в  зависимости  от  температуры,  влажности,  марки  связующего  материала. 

7.  При  необходимости  наносится  разметка  или  рисунок. 

Для  производства  и  укладки  монолитных  бесшовных  резиновых  покрытий  предлагается  закупить  мини-завод  Playmix  «Стандарт»  (поставщик  ООО  «Техносервис»). 

Создаваемый  цех  планирует  начать  свою  деятельность  с  20.01.2014  г.  В  соответствии  с  этапами  календарного  плана  будут  заключены  договоры  на  поставку  оборудования,  произведен  подбор  персонала.  Этапы  и  сроки  реализации  проекта  представлены  в  таблице  2.

Таблица  2.

Этапы  и  сроки  реализации  проекта

Название  этапа

Дата

начала

Дата

окончания

Стоимость  этапа,  руб.

1  Организационный  этап

 

20.01.2014

 

01.02.2014

-

2  Доставка  оборудования,  подбор  персонала

01.02.2014

01.03.2014

-

3  Запуск,  наладка  производства

01.03.2014

01.04.2014

3  572  380

Итого

 

 

3  572  380

 

Таблица  3.

Первоначальная  потребность  в  оборудовании  и  материалах

Наименование

Кол-во  ,шт

Стоимость  единицы,  руб.

Всего,  руб.

1  Распылитель  РТJ-120

1

277  600

277  600

2  Миксер  JQ-350

1

40  100

40  100

3  Мини-завод  Playmix

1

2  000  000

2  000  000

4Мобильный  комплекс  Playmix

1

354  000

354  000

5  Полиуретановый  клей  (4  708  кг)

1

160

91  080

6  Резиновая  крошка  (4  708  кг)

1

18

809  600

Итого

 

 

3  572  380

 

Таблица  4. 

Планируемая  выручка  за  месяц

Наименование  продукции

Кол-во,  м2

Цена,  руб.

Всего,  руб.

1  Гибкая  наливная  кровля

1  540

200

308  000

2  Сегментные  резиновые  покрытия

1  540

200

308  000

-плитка

770

200

154  000

-брусчатка

770

200

154  000

Монолитные  бесшовные  резиновые  покрытия

 

5  500

210

1  155  000

Итого

 

 

1  771  000

 

 

Таблица  5. 

Плановая  калькуляция  себестоимости

Статьи  затрат

Затраты  за  месяц,  руб.

Электроэнергия  (2,88  к  Вт/)

12  869

Материалы  (крошка  и  клей)

900  680

Оплата  труда

238  632

Обязательные  страховые  платежи

90  523

Амортизация

31  838

Транспортные  расходы

10  000

Прочие  расходы

20  000

Себестоимость

1  304  542

Коммерческие  расходы

52  182

Итого  полная  себестоимость

1  356  724

 

 

Месячные  затраты  составляют  1  356  724  руб.  Предполагаемая  среднемесячная  выручка  составит  1  771  000  руб.  Таким  образом,  прибыль  за  месяц  составит  414  276  руб. 

Таблица  6. 

Штатное  расписание  создаваемого  цеха  на  2014  год  (9  месяцев)

Наи

мено

вание  профе

ссии

Числен

ность

Тари

фная  ставка

Месячный  тарифный  фонд

Преми

альный  фонд  (30%)

Итого  основной  фонд  з/пл  без  районных  и  северных

Районный  коэффи

циент,  руб.(30  %)

Северные  надбавки,  руб.(50%)

Итого  основной  фонд  з/пл,  руб.

Над

бавка 

за  вред

ность  (8,5  %)

Средне

меся

чная  зарп

лата,  руб.

Средн

емеся

чная  з/плата  за  9  меся

цев

Управление

Начальник  цеха

1

14  000

14  000

4  200

18  200

5  460

9  100

32  760

32  760

294  840

Бухгалтер

0,5

12  000

6  000

1  800

7  800

2  340

1  170

11  310

11  310

101  790

Производство

Технолог

2

15  000

30  000

9  000

39  000

11  700

5  850

56  550

3  315

59  865

538  785

Рабочий

5

12  000

60  000

18  000

78  000

23  400

11  700

113  100

6  630

119  730

1  077  570

Электрик

0,5

7  000

3  500

1  050

4  550

1  365

683

6  598

387

6  985

62  865

Уборщик

1

4  000

4  000

1  200

5  200

1  560

780

7  540

442

7  982

71  838

Итого

10

 

 

 

152  750

45  825

29  283

227  858

10  774

238  632

2  147  688

 

 

Штатное  расписание  создаваемого  цеха  на  2015  г.  (12  месяцев)  представлено  в  таблице  7.

Таблица  7. 

Штатное  расписание  на  2015  г.  (12  месяцев)

Наи

мено

вание  профе

ссии

Числен

ность

Тари

фная  ставка

Меся

чный  тари

фный  фонд

Преми

альный  фонд  (30  %)

Итого  основной  фонд  з/пл

Районный  к-т,  руб.(30  %)

Северные  надб.,  руб.(50  %)

Итого  основной  фонд  з/пл,  руб.

Надбавка  за  вредность  (8,5  %)

Средне

меся

чная  з/пл,  руб.

Средне

меся

чная  з/пл  за  12  мес

Управление

Начальник  цеха

1

14  000

14  000

4  200

18  200

5  460

9  100

32  760

-

32  760

393  120

Бухгалтер

0,5

12  000

6  000

1  800

7  800

2  340

1  170

11  310

-

11  310

135  720

Производство

Технолог

2

15  000

30  000

9  000

39  000

11  700

5  850

56  550

3  315

59  865

718  380

Рабочий

5

12  000

60  000

18  000

78  000

23  400

11  700

113  100

6  630

119  730

1  436  760

Электрик

0,5

7  000

3  500

1  050

4  550

1  365

683

6  598

387

6  985

83  820

Уборщик

1

4  000

4  000

1  200

5  200

1  560

780

7  540

442

7  982

95  784

Итого

10

 

 

 

152  750

45  825

29  283

227  858

10  774

238  632

2  863  584

 

 

Отчисления  во  внебюджетные  фонды  представлены  в  таблице  8.

Таблица  8. 

Обязательные  страховые  платежи  за  месяц

Наименование

профессии

З/плата  за  месяц

ПФР  (22%)

ФОМС  (5,1  %)

ФСС  (2,9  %)

Отчисления

за  вредность

Итого  (30  %)

3  %

2,1  %

8,5  %

2  %

Управление

 

Начальник  цеха

32  760

7  207

983

688

950

9  828

Бухгалтер

11  310

2  488

339

238

328

3  393

Производство

 

Технолог

59  865

13  170

1  796

1  257

1  735

5  089

-

23  047

Рабочий

119  730

26  341

3  592

2  514

3  472

10  177

2  395

48  491

Электрик

6  985

1  537

210

147

203

594

-

2  690

Уборщик

7  982

1  756

240

168

232

679

-

3  074

Итого

238  632

52  499

12  172

6  920

16  539

2  395

90  523

 

 

Расчёт  инвестиций  представлен  в  таблице  9.

Таблица  9. 

Расчёт  инвестиций

Наименование  затрат

Сумма  за­трат,  руб.

Рекламная  кампания

20  000

Приобретение  оборудования  и  инвентаря

3  572  380

Итого

3  592  380

 

 

Расчет  чистых  денежных  потоков  представлен  в  таблице  10.

Таблица  10. 

Исходные  данные  для  анализа  эффективности  инвестиций  по  проекту

Показатели

Значение  показателей  по  годам,  тыс.  руб

2014  г.(9месяцев)

2015  г.(12  месяцев)

Начальные  инвестиции

3  592

Объем  реализации  услуг

15  939

21  252

Амортизация

287

382

Себестоимость  услуг

12  211

16  281

Прибыль

3  728

4  971

УСН

559

746

Чистая  прибыль

3  169

4  225

Чистые  денежные  потоки

3  456

4  607

 

Анализ  эффективности  инвестиций  с  использованием  показателя  NPV  представлен  в  таблице  11.

Таблица  11. 

Расчет  показателя  NPV

Годы,  n

Начальные  инвестицион-ные  затраты(−)  и  чистые  денежные  потоки,  руб

Дисконтный  множитель,  29%

Современная  стоимость,  руб.

Современная  стоимость  нарастающим  итогом,  руб.

0

3  592  380

1

3  592  380

3  592  380

1

3  456  000

0,775

2  609  280

-983  100

2

4  607  000

0,600

2  764  200

1  781  100

NPV

 

 

+1  781  100

 

 

 

Показатели  эффективности  проекта:

1.  Чистая  текущая  стоимость  доходов  (NPV  )  +1  781  100  руб.;

2.  Ставка  доходности  (коэффициент  рентабельности)  проекта  (PI)=  1,5.

Ставка  доходности  проекта  показывает  величину  прироста  активов  от  реализации  проекта  на  единицу  инвестиций.  По  результатам  расчёта  индекс  доходности  проекта  значительно  больше  единицы.

  Это  подтверждает,  что  величина  NPV>  0,  значит,  проект  можно  принять.  Преимущества  показателя  PI  заключается  в  том,  что  он  отражает  эффективность  единиц  инвестиции.

3.  Коэффициент  эффективности  инвестиций  по  проекту  (ARR)=  1,03. 

4.  Дисконтированный  срок  окупаемости  по  проекту=1,36г.

5.  Коэффициент  общей  рентабельности  (маржа  чистой  прибыли)  (Net  profit  margin)  показывает  долю  чистой  прибыли  в  объеме  продаж,  получаем  значение  коэффициента  20  %  в  2014  году,  20  %  в  2015  году. 

  Таким  образом,  произведенные  расчеты  показали,  что  проект  является  эффективным  и  его  можно  принять  к  реализации.

Утилизация  покрышек  в  резиновую  крошку  позволяет  избежать  плачевных  последствий,  связанных  с  атмосферным  изменением.  Это  имеет  не  только  экологическое  значение,  но  и  приносит  дополнительный  доход  для  экономики.  Ведь  повторная  переработка  отходов,  которые  изготавливаются  из  нефти,  экономит  финансы  государств  и  природные  ресурсы  всей  планеты.  Кроме  того,  утилизация  покрышек  и  шин  освобождает  огромные  складские  помещения. 

 

Список  литературы:

1.Иванов  К.С.,  Сурикова  Т.Б.  Современные  экологические  и  экономические  проблемы  утилизации  отработавших  автомобильных  шин  [Электронный  ресурс]  —  Режим  доступа.  —  URL:  http://www.mami.ru/science/mami145/scientific/article/s10/s10_10.pdf  (дата  обращения  19.12.2013).

Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
Диплом лауреата
отправлен участнику

Комментарии (2)

# Александр 23.02.2017 11:02
Гладко все у вас на бумаге, а забыли про овраги! Вот в эти овраги и повезете засыпать их крошкой, потому что нет последнего элемента, никому крошка не нужна, вред от нее не померный, еще больше ухудшите экологию края! Давайте я вам лучше построю котельную утилизатор на покрышках, и чисто будет и тепло получите дополнительно, а все остальное от лукавого!
# Александр 23.02.2017 11:06
Гладко все у вас на бумаге, а забыли про овраги! Вот в эти овраги и повезете засыпать их крошкой, потому что нет последнего элемента, никому крошка не нужна, вред от нее не померный, еще больше ухудшите экологию края! Давайте я вам лучше построю котельную утилизатор на покрышках, и чисто будет и тепло получите дополнительно, а все остальное от лукавого!Гладко все у вас на бумаге, а забыли про овраги! Вот в эти овраги и повезете засыпать их крошкой, потому что нет последнего элемента, никому крошка не нужна, вред от нее не померный, еще больше ухудшите экологию края! Давайте я вам лучше построю котельную утилизатор на покрышках, и чисто будет и тепло получите дополнительно, а все остальное от лукавого!

Оставить комментарий