Статья опубликована в рамках: XI Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 23 мая 2013 г.)
Наука: Экономика
Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции
- Условия публикаций
- Все статьи конференции
дипломов
ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗАРАБОТКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ УСТАНОВОК ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ПРОДУКТА
Тимофеева Дарья Сергеевна
студент 2 курса, кафедра экономики и менеджмента (ЭиМ) СТИ НИТУ МИСиС, г. Старый Оскол
Кузьменко Никита Андреевич
студент 3 курса, кафедра металлургии и металловедения СТИ НИТУ МИСиС
Моисеев Максим Владимирович
студент 5 курса, кафедра металлургии и металловедения СТИ НИТУ МИСиС,
E-mail: dakatuli@bk.ru
Тимофеева Елена Михайловна
научный руководитель, доцент кафедры ЭиМ СТИ НИТУ МИСиС
В современной металлургии железо прямого восстановления получило широкое распространение, так как оно является идеальной шихтой для производства стали и чугуна. К тому же производство металлизованного сырья — это достаточно экологически чистое производство. Производство железа прямого восстановления в Белгородской области составляет 5 млн. 230 тысяч тонн в год, из которых 2,5 млн. т. горячебрикетированное железо.
При нахождении металлизованного продукта в атмосфере происходит окисление железа, в результате чего уменьшается металлургическая ценность продукта и при быстрой степени окисления появляется возможность не только нагреться продукту, но и самовозгореться, особенно при попадании влаги. Такие явления неоднократно регистрировались при морских перевозках металлизованного продукта. Чем больше пористость продукта (металлизованные окатыши) тем, быстрее кислород воздуха вступает в реакцию с железом и окисляет его.
В настоящее время не существует прибора для определения окисления металлизованного продукта. В условиях кафедры металлургии и металловедения Старооскольского технологического института был сконструирован прибор, представляющий собой непроницаемый сосуд (1) для газа, соединенный с нагнетателем с одной стороны(5) и манометром У-образником (7) с другой, уплотнение (2), припой (3),труба соединения с манометром(4),латексная трубка(6). Другой открытый конец трубки манометра соединяется с атмосферой. Определялась реакционная способность различного вида металлизованного продукта при неизменной концентрации кислорода в реакционном сосуде, достигаемой периодической добавкой поглощенного кислорода (рис. 1.)
Рисунок 1. Принципиальная схема прибора № 1
Метод позволяет определять реакционную способность металлизованного продукта в любых условиях (различные давление, температура, кислород), только сухого.
Вторая установка, созданная на кафедре, дает возможность с течением времени определять выделение водорода и поглощение кислорода при окислении металлизованного продукта (рис. 2).
При этом регистрируется давление и температура в сосуде с металлизованным продуктом.
В результате экспериментов можно выяснить:
1. какое количество тепла выделяется при окислении влажного металлизованного продукта;
2. существует ли возможность возгорания и самовоспламенения как целого брикета, так и различных по величине кусков;
3. какие условия необходимы для безопасной транспортировки ГБЖ и металлизованных окатышей
Исследования показали, что для снижения степени металлизации не более чем на 1 % за 30 суток, содержание класса — 5 мм не должно превышать 4 %, а содержание класса +25 мм должно быть не ниже 75 %.
Рисунок 2. Устройство для определения реакционной способности влажного металлизованного продукта
Обоснование разработки установок № 1 и № 2 по определению реакционной способности металлизованного продукта предлагается провести с использованием сетевого планирования [1].
Составление и расчет сетевого графика выполнения научно-исследовательской работы
Расчет сетевого графика табличным методом по параметрам работ (табл. 1) и показана связь параметров работ с параметрами событий для установки №1.
В таблице представлено для каждого кода (вида работ) раннее и позднее окончание и раннее и позднее начало .
Составим сетевой график для первой действующей установки (рис. 3)
Рисунок 4. Сетевой график
Таблица 1.
Перечень работ
|
Шифр работы |
Содержание работы |
Длитель- ность работы |
Предшест-вующие работы |
После- дующие работы |
|
1 |
2 |
3 |
4 |
5 |
|
1. 1 – 2 |
Постановка цели эксперимента |
5 дней |
- |
1 |
|
2. 1 –4 |
Подбор литературы |
3 дня |
- |
1 |
|
3. 2 – 3 |
Корректировка цели исследования |
7 дней |
1 |
1 |
|
4. 3 – 5 |
Сбор материалов для изготовления установки: краны, трубки
|
2 дня |
2 |
1 |
|
5. 4 – 5 |
Подготовка навески металлизованных материалов для проведения экспериментов |
1 день |
1 |
1 |
|
6. 5-6 |
Сборка установки |
3 дня |
3,4, 6 |
1 |
|
7. 6-7 |
Испытание установки на герметичность |
1,5 дня |
- |
- |
|
8. 7 – 8 |
Проверка установки на работу |
1 день |
4,5 |
1 |
|
9. 8-9 |
Проведение эксперимента с половинками брикетов |
2 дня |
6,5 |
1 |
|
10. 9-10 |
Проведение эксперимента с четвертинками брикетов |
1,5 дня |
6 |
1 |
|
11. 10-11 |
Обработка результатов эксперимента |
3 дня |
8,6 |
- |
|
всего |
|
30 дней |
|
|
Таблица 2.
Расчет параметров сетевого графика
|
Код работы |
Число непосред- ственное предшест-вующих работ |
Продолжитель- ность работы t i–j |
Раннее начало
|
Раннее окончание
|
Позднее начало
|
Позднее окончание |
|
1 – 2 1 – 4 2 – 3 3 – 5 3 – 6 4 – 5 5 – 6 6 – 7 7 – 8 7 – 9 8 – 9 8 – 10 9 – 10 10 –11 |
– – 1 1 1 1 2 2 1 1 1 1 2 2 |
5 3 7 2 0 1 3 1,5 1 0 2 0 1,5 6 |
0 0 5 12 12 3 4 12 13,5 13,5 14,5 14,5 16,5 18 |
5 3 12 14 12 4 7 13,5 14,5 13,5 16,5 14,5 18 24 |
0 0 0 7 12 8 9 12 13,5 16,5 14,5 18 16,5 18 |
5 3 7 9 12 9 12 13,5 14,5 16,5 16,5 18 18 24 |
Максимальное из ранних окончаний и равно продолжительности критического пути (в табл. 2 он равен 24).
Материальные затраты. Материальные затраты представляют собой потребленные средства производства.
Таблица 3.
Материальные затраты
|
Статьи затрат |
Цена, руб. |
Количество |
Сумма, руб. |
|
1.Сырьё (окатыши) и основные материалы фанера доски
|
200 100 223 50 |
1,5 1 1 4 |
300 100 223 200 |
|
2.Вспомог. материалы крепеж гвозди |
200 100 |
4 100 |
800 100 |
|
Прочие расходы |
207 |
|
207 |
|
Всего затрат |
1000 |
|
1990 |
Расчет сетевого графика для установки № 2(рис. 5).
Ниже приводится расчет сетевого графика (рис. 5) табличным методом по параметрам работ (табл. 4) и показана связь параметров работ с параметрами событий.
Рисунок 5.Сетевой график
Таблица 4.
Перечень работ
|
Шифр работы |
Содержание работы |
Длитель-ность работы |
Предшест- вующие работы |
Последу- ющие работы |
|
1. 1-2 |
Графическое представление установки |
1 день |
- |
2 |
|
2. 1 – 3 |
Расчет основных геометрических параметров размера |
2 дня |
- |
2 |
|
3. 2 – 4 |
Подбор материалов.
|
8 дней |
1 |
3 |
|
4. 2 – 5 |
Изготовление сосуда |
0,5 дня |
1 |
2 |
|
5. 3-6 |
Подготовка стойки для установки |
1 день |
1,3 |
2 |
|
6. 4 – 6 |
Изготовление вспомогательных деталей: детали для крепежа |
1 день |
2 |
2 |
|
7. 5-9 |
Испытание сосуда на герметичность |
3 дня |
2,3 |
1 |
|
8. 5-7 |
Изготовление соединений с кранами ,проверка манометра на герметичность |
3 дня |
2 |
2 |
|
9. 6-7 |
Крепеж сосуда на стойке |
0,5 дня |
3,2 |
1 |
|
10. 7-8 |
Сбор установки |
0,5 дня |
2,3 |
1 |
|
11. 8-10 |
Устранение ошибок при испытании на герметичность |
3 дня |
4,3 |
2 |
|
12. 10-11 |
Опробирование установки |
1,5 дня |
4,5 |
1 |
|
13. 10-12 |
Проведение предварительной серии экспериментов |
2 дня |
4,6 |
1 |
|
14. 12-13 |
Устранение в установке всех неточностей |
8 дней |
8,6,5 |
- |
|
всего |
|
35 дней |
|
|
Материальные затраты представляют собой потребленные средства производства.
Таблица 5.
|
Статьи затрат |
Цена, руб. |
Количество |
Сумма, руб. |
|
1. Анализатор газа 2.Сырьё (окатыши) и основные материалы фанера доски
|
5000 200 100 223 50 |
1 1,5 1 1 4 |
5000 300 100 223 200 |
|
2.Вспомог. материалы крепеж гвозди |
200 100 |
4 1 |
800 100 |
|
Прочие расходы |
600 |
1 |
600 |
|
Всего затрат |
6473 |
|
7323 |
Таблица 6.
Расчет параметров сетевого графика
|
Код работы |
Число непо- средственное предшествую- щих работ |
Продолжи Тельность работы t i–j |
Раннее начало
|
Раннее окончание
|
Позднее начало
|
Позднее окончание
|
|
1-2 1 – 3 2 – 4 2 – 5 3 – 4 3 – 6 4 – 6 4 – 7 5 – 7 5 – 9 6 – 7 6 – 8 7 –8 8 –10 9 –10 10 –11 10 – 12 11 – 12 12 – 13 |
– – 1 1 1 1 2 2 1 1 2 2 3 2 1 2 2 1 2 |
1 2 8 0,5 0 1 1 0 0,5 3 0,5 0 0,5 3 0 1,5 2 0 8 |
0 0 1 8 2 2 9 9 1,5 1,5 10 10 10,5 11 4,5 14 14 15,5 16 |
1 2 9 8,5 2 3 10 9 2 4,5 10,5 10 11 14 4,5 15,5 16 15,5 24 |
1 3 1 6 6 6 6 7,5 7 8 7 8 7,5 9 11 11,5 11 13 13 |
0 5 9 6,5 6 7 7 7,5 7,5 11 7,5 8 8 11 11 13 13 13 24 |
Расчет затрат на выполнение НИР (по элементам затрат: материальные затраты, затраты на оплату труда) (табл. 7)
Таблица 7.
Расчет затрат
|
№ |
Наименование статьи |
Затраты |
Общая сумма (руб.) |
|
1 |
Материальные затраты |
Сырье для изготовления установок |
9313. |
|
2 |
Расходы на оплату труда |
1 человеко-день-500руб. |
24000 |
|
3 |
Отчисления во ВБФ |
31% |
7440 |
|
4 |
Канцелярские расходы |
|
1000 |
|
|
|
|
|
|
Итого |
41753 |
||
Таким образом, затраты на эксперимент составили 41753 рублей. А критический путь равен 48 дней. Проведенный эксперимент выявил реакционную способность окатышей, чипсов и брикетов (различных фрагментов). Полученные результаты могут послужить основанием для условий возможности транспортировки металлизованного продукта различного вида и размеров на различные расстояния.
Список литературы:
1.Тимофеева Е.М Методические указания, по выполнению экономической части ВКР. Старый Оскол,2010, 30 с.
дипломов
Комментарии (3)
Оставить комментарий