Телефон: 8-800-350-22-65
WhatsApp: 8-800-350-22-65
Telegram: sibac
Прием заявок круглосуточно
График работы офиса: с 9.00 до 18.00 Нск (5.00 - 14.00 Мск)

Статья опубликована в рамках: XI Международной научно-практической конференции «Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ» (Россия, г. Новосибирск, 23 мая 2013 г.)

Наука: Экономика

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
Кузьменко Н.А., Моисеев М.В. ЭКОНОМИЧЕСКОЕ ОБОСНОВАНИЕ РАЗАРАБОТКИ ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ УСТАНОВОК ПО ОПРЕДЕЛЕНИЮ РЕАКЦИОННОЙ СПОСОБНОСТИ МЕТАЛЛИЗОВАННОГО ПРОДУКТА // Научное сообщество студентов XXI столетия. ЭКОНОМИЧЕСКИЕ НАУКИ: сб. ст. по мат. XI междунар. студ. науч.-практ. конф. № 11. URL: http://sibac.info/archive/economy/11.pdf (дата обращения: 05.03.2024)
Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

ЭКОНОМИЧЕСКОЕ  ОБОСНОВАНИЕ  РАЗАРАБОТКИ  ЭКСПЕРИМЕНТАЛЬНЫХ  УСТАНОВОК  ПО  ОПРЕДЕЛЕНИЮ  РЕАКЦИОННОЙ  СПОСОБНОСТИ  МЕТАЛЛИЗОВАННОГО  ПРОДУКТА

Тимофеева  Дарья  Сергеевна

студент  2  курса,  кафедра  экономики  и  менеджмента  (ЭиМ)  СТИ  НИТУ  МИСиС,  г.  Старый  Оскол

Кузьменко  Никита  Андреевич

студент  3  курса,  кафедра  металлургии  и  металловедения  СТИ  НИТУ  МИСиС

Моисеев  Максим  Владимирович

студент  5  курса,  кафедра  металлургии  и  металловедения  СТИ  НИТУ  МИСиС,

E-maildakatuli@bk.ru

Тимофеева  Елена  Михайловна

научный  руководитель,  доцент  кафедры  ЭиМ  СТИ  НИТУ  МИСиС

 

В  современной  металлургии  железо  прямого  восстановления  получило  широкое  распространение,  так  как  оно  является  идеальной  шихтой  для  производства  стали  и  чугуна.  К  тому  же  производство  металлизованного  сырья  —  это  достаточно  экологически  чистое  производство.  Производство  железа  прямого  восстановления  в  Белгородской  области  составляет  5  млн.  230  тысяч  тонн  в  год,  из  которых  2,5  млн.  т.  горячебрикетированное  железо.

При  нахождении  металлизованного  продукта  в  атмосфере  происходит  окисление  железа,  в  результате  чего  уменьшается  металлургическая  ценность  продукта  и  при  быстрой  степени  окисления  появляется  возможность  не  только  нагреться  продукту,  но  и  самовозгореться,  особенно  при  попадании  влаги.  Такие  явления  неоднократно  регистрировались  при  морских  перевозках  металлизованного  продукта.  Чем  больше  пористость  продукта  (металлизованные  окатыши)  тем,  быстрее  кислород  воздуха  вступает  в  реакцию  с  железом  и  окисляет  его. 

В  настоящее  время  не  существует  прибора  для  определения  окисления  металлизованного  продукта.  В  условиях  кафедры  металлургии  и  металловедения  Старооскольского  технологического  института  был  сконструирован  прибор,  представляющий  собой  непроницаемый  сосуд  (1)  для  газа,  соединенный  с  нагнетателем  с  одной  стороны(5)  и  манометром  У-образником  (7)  с  другой,  уплотнение  (2),  припой  (3),труба  соединения  с  манометром(4),латексная  трубка(6).  Другой  открытый  конец  трубки  манометра  соединяется  с  атмосферой.  Определялась  реакционная  способность  различного  вида  металлизованного  продукта  при  неизмен­ной  концентрации  кислорода  в  реакционном  сосуде,  достигаемой  периодической  добавкой  поглощенного  кислорода  (рис.  1.)

 

Описание: 100_3121

Рисунок  1.  Принципиальная  схема  прибора  №  1

 

Метод  позволяет  определять  реакционную  способность  металлизованного  продукта  в  любых  условиях  (различные  давление,  температура,  кислород),  только  сухого. 

Вторая  установка,  созданная  на  кафедре,  дает  возможность  с  течением  времени  определять  выделение  водорода  и  поглощение  кислорода  при  окислении  металлизованного  продукта  (рис.  2). 

При  этом  регистрируется  давление  и  температура  в  сосуде  с  металлизованным  продуктом.

В  результате  экспериментов  можно  выяснить:

1.  какое  количество  тепла  выделяется  при  окислении  влажного  металлизованного  продукта; 

2.  существует  ли  возможность  возгорания  и  самовоспламенения  как  целого  брикета,  так  и  различных  по  величине  кусков; 

3.  какие  условия  необходимы  для  безопасной  транспортировки  ГБЖ  и  металлизованных  окатышей 

Исследования  показали,  что  для  снижения  степени  металлизации  не  более  чем  на  1  %  за  30  суток,  содержание  класса  —  5  мм  не  должно  превышать  4  %,  а  содержание  класса  +25  мм  должно  быть  не  ниже  75  %.

 

Рисунок  2.  Устройство  для  определения  реакционной  способности  влажного  металлизованного  продукта

 

Обоснование  разработки  установок  №  1  и  №  2  по  определению  реакционной  способности  металлизованного  продукта  предлагается  провести  с  использованием  сетевого  планирования  [1].

Составление  и  расчет  сетевого  графика  выполнения  научно-исследовательской  работы

Расчет  сетевого  графика  табличным  методом  по  параметрам  работ  (табл.  1)  и  показана  связь  параметров  работ  с  параметрами  событий  для  установки  №1.

В  таблице  представлено  для  каждого  кода  (вида  работ)  раннее  и  позднее  окончание  и  раннее  и  позднее  начало  .

Составим  сетевой  график  для  первой  действующей  установки  (рис.  3)

 

Рисунок  4.  Сетевой  график

 

Таблица  1.

Перечень  работ

Шифр  работы

Содержание  работы

Длитель-

ность

работы

Предшест-вующие  работы

После-

дующие  работы

1

2

3

4

5

1.

1  –  2

Постановка  цели  эксперимента

5  дней

-

1

2.

1  –4

Подбор  литературы

3  дня

-

1

3.

2  –  3

Корректировка  цели  исследования

7  дней

1

1

4.

3  –  5

Сбор  материалов  для  изготовления  установки:  краны,  трубки

 

2  дня

2

1

5.

4  –  5

Подготовка  навески  металлизованных  материалов  для  проведения  экспериментов

1  день

1

1

6.

5-6

Сборка  установки

3  дня

3,4,  6

1

7.

6-7

Испытание  установки  на  герметичность

1,5  дня

-

-

8.

7  –  8

Проверка  установки  на  работу

1  день

4,5

1

9.

8-9

Проведение  эксперимента  с  половинками  брикетов

2  дня

6,5

1

10.

9-10

Проведение  эксперимента  с  четвертинками  брикетов

1,5  дня

6

1

11.

10-11

Обработка  результатов  эксперимента

3  дня

8,6

-

всего

 

30  дней

 

 

 

Таблица  2.

Расчет  параметров  сетевого  графика

Код  работы

Число  непосред-

ственное  предшест-вующих  работ

Продолжитель-

ность  работы  t  ij

Раннее  начало

Раннее  окончание

Позднее  начало

Позднее  окончание

1  –  2

1  –  4

2  –  3

3  –  5

3  –  6

4  –  5

5  –  6

6  –  7

7  –  8

7  –  9

8  –  9

8  –  10

9  –  10

10  –11

1

1

1

1

2

2

1

1

1

1

2

2

5

3

7

2

0

1

3

1,5

1

0

2

0

1,5

6

0

0

5

12

12

3

4

12

13,5

13,5

14,5

14,5

16,5

18

5

3

12

14

12

4

7

13,5

14,5

13,5

16,5

14,5

18

24

0

0

0

7

12

8

9

12

13,5

16,5

14,5

18

16,5

18

5

3

7

9

12

9

12

13,5

14,5

16,5

16,5

18

18

24

 

Максимальное  из  ранних  окончаний  и  равно  продолжительности  критического  пути  (в  табл.  2  он  равен  24).

Материальные  затраты.  Материальные  затраты  представляют  собой  потребленные  средства  производства.

Таблица  3.

Материальные  затраты

Статьи  затрат

Цена,  руб.

Количество

Сумма,  руб.

1.Сырьё  (окатыши)  и  основные  материалы

фанера

доски

 

200

100

223

50

1,5

1

1

4

300

100

223

200

2.Вспомог.  материалы

крепеж

гвозди

 

200

100

 

4

100

 

800

100

Прочие  расходы

207

 

207

Всего  затрат

1000

 

1990

 

Расчет  сетевого  графика  для  установки  №  2(рис.  5).

Ниже  приводится  расчет  сетевого  графика  (рис.  5)  табличным  методом  по  параметрам  работ  (табл.  4)  и  показана  связь  параметров  работ  с  параметрами  событий.

 

Рисунок  5.Сетевой  график

 

Таблица  4.

Перечень  работ

Шифр  работы

Содержание  работы

Длитель-ность  работы

Предшест-

вующие  работы

Последу-

ющие

работы

1.

1-2

Графическое  представление  установки

1  день

-

2

2.

1  –  3

Расчет  основных  геометрических  параметров  размера

2  дня

-

2

3.

2  –  4

Подбор  материалов.

 

8  дней

1

3

4.

2  –  5

Изготовление  сосуда

0,5  дня

1

2

5.

3-6

Подготовка  стойки  для  установки

1  день

1,3

2

6.

4  –  6

Изготовление  вспомогательных  деталей:  детали  для  крепежа

1  день

2

2

7.

5-9

Испытание  сосуда  на  герметичность

3  дня

2,3

1

8.

5-7

Изготовление  соединений  с  кранами  ,проверка  манометра  на  герметичность

3  дня

2

2

9.

6-7

Крепеж  сосуда  на  стойке

0,5  дня

3,2

1

10.

7-8

Сбор  установки

0,5  дня

2,3

1

11.

8-10

Устранение  ошибок  при  испытании  на  герметичность

3  дня

4,3

2

12.

10-11

Опробирование  установки

1,5  дня

4,5

1

13.

10-12

Проведение  предварительной  серии  экспериментов

2  дня

4,6

1

14.

12-13

Устранение  в  установке  всех  неточностей

8  дней

8,6,5

-

всего

 

35  дней

 

 

 

Материальные  затраты  представляют  собой  потребленные  средства  производства. 

Таблица  5.

Статьи  затрат

Цена,  руб.

Количество

Сумма,  руб.

1.  Анализатор  газа

 2.Сырьё  (окатыши)  и

основные  материалы

фанера

доски

 

 5000

200

100

223

50

1

1,5

1

1

4

5000

300

100

223

200

2.Вспомог.  материалы

крепеж

гвозди

 

200

100

 

4

1

 

800

100

Прочие  расходы

600

1

600

Всего  затрат

6473

 

7323

 

Таблица  6.

Расчет  параметров  сетевого  графика

Код

работы

Число  непо-

средственное  предшествую-

щих  работ

Продолжи

Тельность

работы  t  ij

Раннее

начало

 

 

Раннее

окончание

Позднее

начало

Позднее  окончание

1-2

1  –  3

2  –  4

2  –  5

3  –  4

3  –  6

4  –  6

4  –  7

5  –  7

5  –  9

6  –  7

6  –  8

7  –8

8  –10

9  –10

10  –11

10  –  12

11  –  12

12  –  13

1

1

1

1

2

2

1

1

2

2

3

2

1

2

2

1

2

1

2

8

0,5

0

1

1

0

0,5

3

0,5

0

0,5

3

0

1,5

2

0

8

0

0

1

8

2

2

9

9

1,5

1,5

10

10

10,5

11

4,5

14

14

15,5

16

1

2

9

8,5

2

3

10

9

2

4,5

10,5

10

11

14

4,5

15,5

16

15,5

24

1

3

1

6

6

6

6

7,5

7

8

7

8

7,5

9

11

11,5

11

13

13

0

5

9

6,5

6

7

7

7,5

7,5

11

7,5

8

8

11

11

13

13

13

24

 

Расчет  затрат  на  выполнение  НИР  (по  элементам  затрат:  материальные  затраты,  затраты  на  оплату  труда)  (табл.  7)

 

Таблица  7. 

Расчет  затрат

Наименование  статьи

Затраты

Общая  сумма  (руб.)

1

Материальные  затраты

Сырье  для  изготовления  установок

9313.

2

Расходы  на  оплату  труда

1  человеко-день-500руб.

24000

3

Отчисления  во  ВБФ

31%

7440

4

Канцелярские  расходы

 

1000

 

 

 

 

Итого

41753

 

Таким  образом,  затраты  на  эксперимент  составили  41753  рублей.  А  критический  путь  равен  48  дней.  Проведенный  эксперимент  выявил  реакционную  способность  окатышей,  чипсов  и  брикетов  (различных  фрагментов).  Полученные  результаты  могут  послужить  основанием  для  условий  возможности  транспортировки  металлизованного  продукта  различного  вида  и  размеров  на  различные  расстояния.

 

Список  литературы:

1.Тимофеева  Е.М  Методические  указания,  по  выполнению  экономической  части  ВКР.  Старый  Оскол,2010,  30  с.

Проголосовать за статью
Конференция завершена
Эта статья набрала 0 голосов
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

Комментарии (3)

# Никитченко 29.05.2013 02:56
Работа весьма актуальна. Предлагаемый прибор и методика измерения реакционной способности восстановленного железа не имеет аналогов. Реализация предложения позволит производить измерения реакционной способности влажного металлизоанного продукта с точностью, зависящей от точности выбранного газоанализатора. Отличная работа.
# Всеволод 29.05.2013 04:09
Хорошо. что студенты разных специальностей работают вместе.Результат налицо.Приборов таких , а в металлургии они нужны.А экономисты четко просчитают что, когда и как нужно делать. чтобы получился положительный результат.И цена приемлемая.Только вот мне не встречались патенты по этой теме. Хорошо представлена экономическая часть, где все ясно как, когда и какие этапы выполнялись для получения результата. Молодцы, ребята!
# Максим 30.05.2013 00:35
[quote name="Всеволод"]Хорошо. что студенты разных специальностей работают вместе.Результат налицо.Приборов таких , а в металлургии они нужны.А экономисты четко просчитают что, когда и как нужно делать. чтобы получился положительный результат.И цена приемлемая.Только вот мне не встречались патенты по этой теме. Хорошо представлена экономическая часть, где все ясно как, когда и какие этапы выполнялись для получения результата. Молодцы, ребята![/quote]<br />Всеволод, в настоящее время ставятся планы по патентованию представленных установок. Сейчас ведется активный патентный поиск, после чего будет дана заявка на патент.

Оставить комментарий

Форма обратной связи о взаимодействии с сайтом
CAPTCHA
Этот вопрос задается для того, чтобы выяснить, являетесь ли Вы человеком или представляете из себя автоматическую спам-рассылку.