ПРОБЛЕМЫ ПОВЫШЕНИЯ ЭФФЕКТИВНОСТИ ТЕХНОЛОГИЧЕСКОГО ПРОЦЕССА НА ПРЕДПРИЯТИИ

Грызлова Яна Юрьевна

студент 4 курса, кафедра управления качеством ФГБО ВПО «МГУ им. Н.П. Огарева» г. Саранск

E-mail: janagryzlova@rambler.ru

Федоськина Людмила Александровна

научный руководитель, канд. экон. наук, доцент ФГБО ВПО «МГУ им. Н.П. Огарева» г. Саранск

Низкое качество высоковольтного электрооборудования, производимого на российских предприятиях, по сравнению с аналогичной продукцией иностранных фирм наносит России огромный материальный и моральный ущерб. Повышение требования к качеству изделий в условиях рыночной экономики, выход на международный рынок требует переосмысления всей цепочки конструирования, постановки на производство и изготовления изделий. В мировой практике известно, что в первую очередь технология и ее соблюдение при производстве изделий определяли, и будут определять высокое качество изделий. Высокое качество изделий, изготовляемых в условиях единичного индивидуального производства, обеспечивается изготовлением их деталей на настроенных станках и сборкой в узлы и изделия на основе полной взаимозаменяемости. Это требует очень тщательной технико-экономической проработки принимаемых технических решений и больших затрат на освоение, т. к. при этом используются дорогостоящее точное автоматизированное оборудование, технологическая оснастка и средства контроля [1, с. 3].

Основной задачей любого производства является создание конкурентоспособных изделий, обладающих высоким качеством и минимальной себестоимостью изготовления. Решение этой задачи осуществляется в определенной степени на стадии технологической подготовки производства, где предусматривается проектирование оптимальных технологических процессов, обеспечивающих получение заданного качества, в том числе, точности деталей изделия, при высокой производительности их изготовления [3, с. 80].

Технологический процесс составляет основу любого производственного процесса, является важнейшей его частью, связанной с переработкой сырья и превращением его в готовую продукцию. Практически любой конкретный технологический процесс можно рассматривать как часть более сложного процесса и совокупность менее сложных технологических процессов. В соответствии с этим технологическая операция может служить элементарным технологическим процессом.

Развитие технологических процессов, а также их важнейших технико-экономических показателей происходит в соответствии с определенными закономерностями, которые рассматриваются в данной работе, невзирая на скудность информационного поля, вызванного недостаточной степенью изученности данной проблематики [2, с. 68; 4, с. 41; 5, с. 89].

Таким образом, к настоящему времени ни в экономической доктрине, ни в практике нет единого мнения по проблемам повышения эффективности технологического процесса, и существует актуальная необходимость ее решения.

В соответствии с вышеизложенным целью исследования явилось изучение технологического процесса изготовления комплектной трансформаторной подстанции наружной установки и разработка рекомендаций по его совершенствованию. Для реализации поставленной цели решались следующие задачи:

1.Исследовать технологический процесс изготовления комплектной трансформаторной подстанции наружной установки, пути повышения его эффективности;

2.Оценить эффективности технологического процесса и реализации технологического планирования;

3.Определить комплекс факторов, влияющих на технологический процесс изготовления комплектной трансформаторной подстанции наружной установки.

4.Разработка рекомендаций по совершенствованию технологического процесса изготовления комплектной трансформаторной подстанции наружной установки.

Исследования проводились на базе ОАО «Орбита» г. Саранска Республики Мордовия. Предметом исследования явился технологический процесс изготовления комплектной трансформаторной подстанции наружной установки.

ОАО «Орбита» является одним из наиболее перспективных предприятий в Республике Мордовия. Это предприятие в течение долгих лет специализировалось на выпуске электронных приборов, предназначенных для внутреннего потребления Министерства Обороны Российской Федерации. На сегодняшний день ОАО «Орбита» осуществляет выпуск продукции по следующим направлениям:

1.  Электротехника (интегральные микросхемы, переключатели на основе арсенида галлия, выпрямительные блоки для автопрома).

2.  Светотехника (электронные пускорегулирующие аппараты: офисные, уличные и тепличные светильники; автоматизированная система управления освещением).

3.  Высоковольтное электрооборудование (КТП, КРУ, КСО, ОРУ, ЗРУ, ОПУ).

ОАО «Орбита» осуществляет выпуск высоковольтного электрооборудования на основе единичного индивидуального производства. Изготовление комплектной трансформаторной подстанции наружной установки до 10 кВ (КТПН-Орб07) происходит по индивидуальным заказам потребителей. В связи с этим периодичность изготовления КТПН-Орб07 и их количество в определенный промежуток времени имеет неопределенную тенденцию.

На ОАО «Орбита» производство КТПН-Орб07 представлено ячеечным методом организации производства данного производства. Технические характеристики технологического процесса данной подстанции отражены в таблице 1.

Таблица 1.

Основные параметры и характеристики КТПН-Орб07

Анализируя организацию технологического процесса изготовления КТПН-Орб07М в ОАО «Орбита», следует отметить, что технологический процесс изготовления КТПН-Орб07М в ОАО «Орбита» осуществляется в несколько стадий:

1.  выкраивание металлического листа;

2.  резка и сварка;

3.  покраска;

4.  сборка вторичной коммутации микропроцессорных защит;

5.  установка комплектующих изделий;

6.  приемосдаточные испытания; извещение заказчика о готовности продукции;

7.  возвращение КТПН-Орб07М, устранение неполадок;

8.  приемосдаточные испытания; извещение заказчика о готовности продукции.

Из этого следует, что в своей деятельности ОАО «Орбита» руководствуется основными принципами рациональной организации технологического процесса изготовления КТПН-Орб07: пропорциональность, непрерывность, параллельность, прямоточность. Указанные принципы были нами рассчитаны и получены следующие результаты.

1.  Непрерывность — принцип рациональной организации процессов, определяемый отношением рабочего времени к общей продолжительности процесса (формула 1):

  (1),

где:  — продолжительность рабочего времени;

 — общая продолжительность процесса, включая простои или пролеживание предметов труда между рабочими местами, на рабочих местах и т. д.

Полученный показатель 100 % свидетельствует о том, что технологический процесс изготовления КТПН-Орб07 является непрерывным, так как отсутствуют простои оборудования.

2.  Параллельность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий степень совмещения операций во времени. Коэффициент параллельности определяли по формуле 2:

 (2),

где:  — время исполнения совмещенных операций параллельно;

 — время исполнения совмещенных операций последовательно.

3.  Прямоточность — принцип рациональной организации процессов, характеризующий оптимальность пути прохождения предмета труда и информации. Коэффициент прямоточности определяли по формуле 3:

  (3),

где:  — оптимальная длина пути прохождения предмета труда, исключающая лишние звенья, возвраты на прежнее место;

 — фактическая длина пути прохождения предмета труда.

После проведения приемо-сдаточных испытаний возможно обнаружение брака, вследствие чего приходится возвращать КТПН-Орб07 в цех и устранять неполадки, что способствует увеличению фактической длины пути прохождения предмета труда.

4.  Пропорциональность — принцип, выполнение которого обеспечивает пропускную способность рабочих мест процесса, пропорциональное обеспечение рабочих мест информацией, материальными ресурсами, кадрами и т. д. Определяли, используя формулу 4:

    (4),

где:  и  — соответственно минимальная и максимальная пропускная способность или параметр рабочего места в технологической цепи (мощность, разряд работ, объем и качество информации и т. п.).

Наиболее длительной технологической операцией при изготовлении КТПН-Орб07 является покраска оборудования эмалью. Технологическое оборудование по покраске осуществляется в несколько стадий:

1.  операция обезжиривание;

2.  грунтовка краскопультом;

3.  первая покраска;

4.  вторая покраска;

5.  сушка.

Вследствие этого покраска имеет наименьшую пропускную способность в технологическом процессе изготовления КТПН-Орб07, поэтому данная операция берется в качестве минимальной пропускной способности технологической цепи.

Итак, в результате исследования организации технологического процесса и полученных расчетов производства КТПН-Орб07 на ОАО «Орбита» осуществляется в соответствии с государственными стандартами и имеет техническую документацию, сертификат соответствия.

Следует отметить, залогом непрерывного технологического процесса и успешной производственной деятельности компании является правильная организация технологического планирования. Поэтому организация технологического процесса в ОАО «Орбита» сводится к технологическому обеспечению выполнения производственных планов по изготовлению высоковольтного оборудования. ОАО «Орбита» занимается выпуском электрооборудования последние 5 лет. В 2005 году при организации производства КТПН-Орб07 было закуплено высокотехнологичное оборудование по резке металлического листа Trumatic 1000R, позволяющее наиболее точно и качественно выполнять типовые схемы изделия. В связи с тем, что технологическое оборудование для изготовления КТПН-Орб07 загружено только на 71 %, то существует задел по выполнению производственных планов предприятия. Поэтому анализ организации технологического процесса целесообразно производить путем качественного и количественного оценивания выполнения производственных планов с использованием данного оборудования. Качественное сравнение подразумевает оценку того, что насколько выполнены поставленные цели, не имеющие количественного измерения. Количественное оценивание сводится к оценке выполнения заданий производственного планирования.

Показателем, характеризующим степень выполнения плана, является коэффициент выполнения планов, отражающий степень адекватности планирования фактическим данным производства.

Рассмотрим план и фактическое производство за 2010—2012 года (таблица 2).

Таблица 2.

Выполнение плана производства за 2010—2012 года

Как видно из таблицы 2, план производства растет, а вместе с ним растут и объемы производства. Однако процент выполнения плана является нестабильным, вследствие различного объема заказов. Если в 2010 году план был выполнен на 91,1 %, а в 2011, наблюдается его перевыполнение на 36,4 %, тогда как в 2012 году преувеличение плана производства произошло только на 37,6 %. Это говорит о неадекватности производственного планирования, что может быть следствием устаревших методов, запутанности связей планово-экономического отдела и ориентацией только на внутренние производственные возможности компании, без учета внешних тенденций развития.

Рассчитав коэффициент напряженности, от выполнения планового задания и соответствующую степень риска мы получили результаты, которые отражены в таблице 3.

Таблица 3.

Характеристика степени рисков планирования производства

Как видно из таблицы 3, абсолютное отклонение не позволяет сделать вывод о тенденции. Относительное же отклонение от плана, имея тенденцию от недовыполнения плана к его перевыполнению, основывается на том, что ОАО «Орбита» находится на начальной стадии продвижения КТПН-Орб07М на рынке сбыта высоковольтного электрооборудования. Это может привести к перезагрузке технологического оборудования в определенный период времени, срывам сроков поставки и снижению доверия к компании. поэтому необходимы меры по повышению эффективности реализации технологического планирования в ОАО «Орбита». Рассмотрим объем производства и план производства в динамике (таблица 4).

Таблица 4.

Темпы прироста показателей плана и объема производства

Из таблицы 4 видно, что:

·при увеличении плана производства во втором квартале 2011 года на 1 %, объем производства повысился на 156 %;

·при увеличении плана производства в третьем квартале 2011 года на 62.5 %, объем производства повысился на 94,5 %;

·при сокращении плана на 16,96 % в четвертом квартале 2011 года, объем производства возрос на 43,8 %;

·при сокращении плана на 11 % в первом квартале 2012 года, объем производства снизился на 25,9 %;

·при увеличении плана на 14,1 % во втором квартале 2012 года, объем производства сократился на 13,2 %;

·при увеличении плана производства на 148 % в третьем квартале 2012 года, объем производства возрос на 57,9 %;

·при увеличении плана производства на 72,74 % в четвертом квартале 2012 года, объем производства увеличился на 77,9 %.

Такая зависимость объема производства от плана производства связана со спецификой организации закупок КТПН-Орб07.

Таким образом, чтобы оперативно и полно удовлетворять запросы клиентов, компания должна обладать хорошо отлаженной и гибкой системой производственного планирования, а также отлаженной системой контроля, механизмом реализации производственной стратегии планов [6, с. 29].

Уровень технологии производства КТПН-Орб07 оказывает решающее влияние на его экономические показатели, поэтому выбор оптимального варианта технологического процесса в ОАО «Орбита» осуществляется исходя из важнейших показателей его эффективности: производительность, себестоимость, качество производимой продукции.

Нами была проведена оценка производительности, результаты которой приведены в таблице 5. Показатель производительности труда является нестабильным. Связано это с мировым финансовым кризисом, наступившем в сентябре 2008 года. Вследствие чего на ОАО «Орбита» сократились заказы на поставку высоковольтного электрооборудования, в том числе и КТПН-Орб07.

Таблица 5.

Оценка производительности КТПН-Орб07

Уменьшение заказов повлекло за собой сокращение численности рабочих цеха, занимающегося выпуском электрооборудования (цех № 5) и, соответственно, уменьшение данного показателя на 230 % в 2009 году, 110 % в 2010 году и 100 % в 2011 году. В общем, в показателе производительности труда на 01. 09. 2012 г. прослеживается положительная тенденция.

Технологический процесс изготовления КТПН-Орб07 включает в себя различные по характеру технологические операции. Деформация металлических листов, их сварка, покраска сопровождаются потреблением энергии, сырья и материалов; сборка вторичных электрических цепей, монтаж встраемого оборудования — заработной платы рабочих; качество, состав и количество встраемого оборудования — стоимость комплектующих изделий.

Структура себестоимости КТПН-Орб07 представлена в соответствии с таблицей 6.

Таблица 6.

Структура себестоимости КТПН-Орб07, %

Доля сырья и материалов в структуре себестоимости КТПН-Орб07 в 2012 году составила 12,1 %, что на 5,8 % выше этой доли в 2009 году. Связано это с увеличением цен на сырье и материалы поставщиков ОАО «Орбита» и экономическими сдвигами в мировой экономике. Статья «комплектующие изделия» зависит от требований заказчика, то есть в 2009 году требования к качеству и техническим параметрам (соответственно, и к стоимости) комплектующих изделий были выше, чем в 2010 году. В настоящий момент времени требования заказчиков к встраиваемым изделиям снова начали повышаться, однако, уровня 2009 года еще не достигли. С увеличением цен на топливо и энергию увеличивается и их доля в структуре себестоимости КТПН-Орб07. Также в связи с увеличением срока эксплуатации оборудования ежегодно увеличиваются амортизационные отчисления. С 2009 года по настоящий момент они увеличились на 2,5 %. Из таблицы 2 видно, что численность сотрудников цеха № 5 уменьшилась, пропорционально этому изменилась и доля заработной платы в структуре себестоимости КТПН-Орб07. Также на долю заработной платы оказала влияние инфляция в Российской Федерации. В ОАО «Орбита» наблюдается тенденция уменьшения прочих расходов, что позволяет уменьшить общую себестоимость КТПН-Орб07. В Целом, себестоимость КТПН-Орб07 осталась прежней. Однако, для дальнейшего функционирования ОАО «Орбита» в современных конкурентных условиях необходимо снижать ее себестоимость.

Качество производимых комплектных трансформаторных подстанций ОАО «Орбита» является высоким. Каждая трансформаторная подстанция перед ее отгрузкой к заказчику проходит приемо-сдаточные испытания в соответствии с требованием правил установки электрооборудования:

·проверка целостности и исправности аппаратов изоляции, монтажа, на расцепителях выключателей, проверка установки необходимых величин параметров;

·проверка соответствия монтажа электрическим схемам соединений;

·установка рукоятки переключателей и выключателей в отключенное положение;

·проверка надежности соединения выключателей, а так же стычных контактных соединений выключателей;

·включение выключателей схемы управления;

·подача напряжения на сборные шины;

·включение необходимых выключателей.

Отказы работы КТПН-Орб07 связаны с встраиваемым оборудованием, отсутствием профессиональных навыков у людей, обслуживающих КТПН-Орб07.

Таким образом, экономическая оценка технологического процесса изготовления КТПН-Орб07 в ОАО «Орбита» определяется ее производительностью, себестоимостью и качеством. На сегодняшний момент производительность труда повышается. Кроме того, предпринимаются меры по снижению себестоимости КТПН-Орб07.

КТПН-Орб07, выпускаемые в ОАО «Орбита», заслужили признание, как в Мордовии, так и в других регионах, что само по себе является показателем качества продукции и доверия потребителя. ОАО «Орбита» обладает сертифицированной системой менеджмента качества (СМК) по разработке, производству и обслуживанию КТПН-Орб07 на соответствие требованием ГОСТ Р ИСО 9001. Предприятие проводило сертификацию СМК по требованиям версий стандартов 1996 г., 2001 г., 2004 г., 2008 г. (Сертификат №РОСС RU ис12.К00095).в соответствии с системой менеджмента качества работниками ОАО «Орбита» постоянно проводится мониторинг достижений, разработанных передовыми научно-технологическими центрами, и контроль качества продукции. Политика и цели в области качества обновляются ежегодно на основании выполненного плана выпускаемого высоковольтного электрооборудования, отзывов заказчиков и развития научно-технической и технологической базы предприятия.

При анализе эффективности реализации производственных планов в ОАО «Орбита» было выявлено, что на предприятии имеется тенденция к повышению процента выполнения годовых планов производства. Однако современные требования к высоковольтному оборудованию изменяются в соответствии со стратегическими задачами развития в будущем (Федеральная программа по ресурсосбережению), поэтому встает вопрос о переоснащении производства с полным удовлетворением существующих и перспективных потребностей потребителей.

На сегодняшний день средняя загрузка оборудования за год по заводу составляет 71 %, то есть существует резерв для экстенсивного (путем увеличения загрузки мощностей) роста производства. Для увеличения загрузки мощностей экстенсивным путем необходимо увеличивать заказы по высоковольтному электрооборудованию. Таким путем действует ОАО «Орбита». Согласно годовому плану производства в ОАО «Орбита» в год должны выпускать 10 КТПН-Орб07. Но чтобы отвечать потенциальным требованиям потребителей, необходимо закупать новое современное оборудование.

Список литературы:

1.Иванилов Э.Б. Процессный подход к управлению предприятием // Экономика и учет в строительстве. — 2010. — № 8. — с. 3—10.

2.Козлова О.С. Процессы управления: концепции и подходы: организация процессно-ориентированного управления // Российское предпринимательство. — 2010. — № 2. — с. 68—73.

3.Скрипко Л.Е. Процессный подход к менеджменту качества 10 лет спустя // Стандарты и качество. — 2010. — № 6. — с. 80—83.

4.Таршкевич А. Внедрение бизнес-процессов: новый взгляд на логистику // Финансовый директор. — 2010. — № 8. — с. 41—44.

5.Тягниенко В.В. Управление предприятием при помощи бизнес-процессов в сочетании с функциональным подходом // Вести Астраханского государственного технического университета. — 2008. — № 4. — с. 89—90.

6.Якимович Б. А. Оптимизация временных связей сборочного производства цеха // Сборка в машиностроении, приборостроении. — 2010. — № 8. — с. 29—35.