АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОЕКТИРОВАНИЕ (CAD) И АВТОМАТИЗИРОВАННОЕ ПРОИЗВОДСТВО (CAM)

COMPUTER-AIDED DESIGN (CAD) AND COMPUTER-AIDED MANUFACTURING (CAM)

Chaikin Aleksey Andreevich

Student, Department of Regional and Industrial Development Strategies, M.F. Reshetnev Siberian State University of Science and Technology,

Russia, Krasnoyarsk,

Avdeev Anatoly Viktorovich

Scientific supervisor, PhD in Economics, Assoc. Professor, M.F. Reshetnev Siberian State University of Science and Technology

Russia, Krasnoyarsk

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассмотрена история происхождения автоматизированного проектирования и автоматизированного производства, ключевые факторы внедрения преимущества и недостатки CAD и CAM

ABSTRACT

This article examines the history of the origins of computer-aided design and computer-aided manufacturing, key factors in its implementation, and the advantages and disadvantages of CAD and CAM.

Ключевые слова: CAD Computer-Aided Design (Компьютерная поддержка проектирования), CAM Computer-aided manufacturing (Автоматизированная система управления производством), САПР (Система Автоматизированного Проектирования), ЧПУ (Числовое Программное Управление).

Keywords: CAD Computer-Aided Design, CAM Computer-aided manufacturing, CAD (Computer-Aided Design), CNC (Computer-Aided Numerical Control).

Автоматизированное проектирование (САПР) внедрение объектов в 3д вид, создание деталей которые можно корректировать, изменять, и задавать другие параметры.

САПР-системы позволяют проектировщикам просматривать объекты в самых разнообразных представлениях и тестировать эти объекты, имитируя реальные условия.

Автоматизированное производство (CAM) использует геометрические проектные данные для управления автоматизированными машинами.

Фрезерные станки с числовым программным управлении (ЧПУ) или более числового управления (DNC).

Эти системы отличаются от более старых форм числового управления (ЧПУ) тем, что геометрические данные кодируются механически. Поскольку и CAD, и CAM используют компьютерные методы кодирования геометрических данных, процессы проектирования и производства могут быть высоко интегрированы. Системы автоматизированного проектирования и производства обычно называют CAD/CAM.

Происхождение CAD/CAM.

История САПР начинается из трех мест, которые отвечает за важные операции.Первый источник САПР возник в результате попыток автоматизировать процесс разработки. Эти разработки были впервые проведены исследовательскими лабораториями General Motors в начале 1960-х годов. Одним из важных преимуществ компьютерного моделирования по сравнению с традиционными методами составления является то, что первые могут быть быстро скорректированы или манипулированы путем изменения параметров модели. Второй источник САПР заключался в тестировании конструкций с помощью имитационного моделирования. Использование компьютерного моделирования для тестирования продуктов было впервые применено в таких высокотехнологичных отраслях, как аэрокосмическая и полупроводниковая промышленность. Третий источник развития САПР стал результатом усилий по облегчению перехода от процесса проектирования к производственному процессу с использованием технологий численного управления (ЧПУ), которые получили широкое распространение во многих приложениях к середине 1960-х годов. Именно этот источник привел к связи между CAD и CAM. Одной из наиболее важных тенденций в технологиях CAD/CAM является все более тесная интеграция между этапами проектирования и производства производственных процессов на основе CAD/CAM [3].

Ускоренное использования технологий CAD/CAM после начала 1970-х стал реальным с помощью развития производства кремниевых чипов и микропроцессоров, что привело к более доступным компьютерам. Благодаря увеличения производства компьютеров и увеличение по мере того как цены на компьютеры продолжали снижаться, а их вычислительная мощность улучшалась, использование CAD/CAM расширилось от крупных фирм, использующих крупномасштабные методы массового производства, до фирм всех размеров. Расширился и круг операций, к которым применялся CAD/CAM. В дополнение к деталям-формообразование традиционным станком такие процессы, как штамповка, сверление, фрезерование и шлифование, CAD/CAM стали использоваться фирмами, занимающимися производством бытовой электроники, электронных компонентов, формованных пластмасс и многих других продуктов [1].

Используя САПР, можно моделировать в трех измерениях движение детали в процессе производства. Этот процесс позволяет моделировать скорости подачи, углы и скорости станков, положение зажимов для удержания деталей, а также диапазон и другие ограничения, ограничивающие работу станка. Непрерывное развитие моделирования различных производственных процессов является одним из ключевых средств, с помощью которых САПР и кулачковые системы становятся все более интегрированными. Системы CAD/CAM также облегчают коммуникацию между теми, кто участвует в проектировании, производстве и других процессах. Это особенно важно, когда одна фирма заключает контракт с другой на проектирование или производство компонента.

ПРЕИМУЩЕСТВА И НЕДОСТАТКИ

Моделирование с помощью САПР имеет ряд преимуществ перед традиционными методами черчения, использующими линейки, квадраты и циркули. САПР также позволяют моделировать вырезанные чертежи, в которых раскрывается внутренняя форма детали, и иллюстрировать пространственные отношения между системой деталей [1].

Чтобы понять САПР, полезно также понять, что САПР не может сделать. САПР не имеют средств для понимания реальных понятий, таких как природа проектируемого объекта или функция, которую этот объект будет выполнять. Системы САПР функционируют благодаря своей способности кодифицировать геометрические понятия. Таким образом, процесс проектирования с использованием САПР включает в себя перенос идеи дизайнера в формальную геометрическую модель. Усилия по развитию компьютерного "искусственного интеллекта" (ИИ) еще не преуспели в проникновении за пределы механического-представленного геометрическим (основанным на правилах) моделированием.

Другие ограничения САПР устраняются исследованиями и разработками в области экспертных систем. Эта область основана на исследованиях, проведенных в области искусственного интеллекта. Одним из примеров экспертной системы является включение информации о природе материалов их весе, прочности на растяжение, гибкости и т. д. [2].

Одним из ключевых направлений развития САПР-технологий является моделирование производительности. Среди наиболее распространенных типов моделирования-тестирование реакции на стресс и моделирование процесса, с помощью которого может быть изготовлена деталь, или динамических связей между системой деталей. В стресс-тестах поверхности моделей показаны сеткой или сеткой, которые искажаются, когда деталь подвергается моделируемому физическому или тепловому напряжению. Динамические тесты служат дополнением или заменой для построения рабочих прототипов. Легкость, с которой могут быть изменены технические характеристики детали, способствует развитию оптимальной динамической эффективности как в отношении функционирования системы деталей, так и в отношении производства любой данной детали. Моделирование также используется в автоматизации электронного проектирования, при которой имитируемое протекание тока через цепь позволяет быстро тестировать различные конфигурации компонентов [1].

Процессы проектирования и производства в некотором смысле концептуально разделимы. Однако процесс проектирования должен осуществляться с пониманием природы производственного процесса. Например, проектировщику необходимо знать свойства материалов, из которых может быть построена деталь, различные методы, с помощью которых деталь может быть сформирована, и масштаб производства, который является экономически целесообразным. Концептуальное перекрытие между проектированием и производством наводит на мысль о потенциальных преимуществах CAD и CAM и о причине, по которой они обычно рассматриваются вместе как система [4].

Вывод: С помощью CAD CAM системах производство машиностроения упростилось, ускорилось, и улучшилось в подготовке и наладке изготовления деталей. Появилась возможность работать в более сложных деталях и производить более сложные операции в обработке и изготовления.

Список литературы:

1. Дубова Н. Системы управления производственной информацией // Открытые системы. -1996. - №3 (17). - С. 63-68. URL: https://cyberleninka.ru/article/n/avtomatizirovannoe-proektirovanie-cad-i-avtomatizirovannoe-proizvodstvo-cam
2. Клюев А.С. Проектирование систем автоматизации технологических процессов Справочное пособие. - М.: Энергоатомиздат, 1990. - 464 с. URL: http://library.chuvsu.ru/inform_res/chairs/doc/engineering
3. Норенков И.П. Автоматизированное проектирование. - М.: Высш. школа, 2000. - 188 с. URL: https://studfile.net/preview/987764/
4. Шалумов А.С. Введение в CALSтехнологии: Учебное пособие. - Ковров: КГТА,2002. - 137 с URL: https://www.studmed.ru/shalumov-as-nikishkin-si-noskov-vn-vvedenie-v-cals-tehnologii_d71f67da386.html