СПЕЦИФИКА ПРОЕКТИРОВАНИЯ В САПР ТП T-FLEX

Технологическая подготовка производства состоит из трех этапов:

1. предпроектирование;
2. проектирование технологических процессов и оснастки;
3. управление изменениями.

На первом этапе описывается структура изделия, проектируется технологический маршрут, определение материальных норм, расчет заготовок.

С помощью данного этапа технологи имеют возможность создать список необходимого для производства и провести оценку и планировку ресурсов. Благодаря полученным данным уже на начальном этапе имеется возможность составлять планы производства и закупок.

С помощью САПР T-FLEX на данном этапе можно выполнить такие операции как:

1. работа со структурами изделий;
2. определение маршрутов изготовления изделий;
3. материальное нормирование и назначение заготовок;
4. поэлементный просмотр применяемости.

Аналитический модуль позволяет обрабатывать огромное количество данных о конструкции и составе, решая при этом множество технологических задач.

Второй этап проектирования в системе T-FLEX имеет такие параметры как единичная, типовая, групповая; с использованием прототипов и аналогов; маршрутная, маршрутно-операционная, операционная.

В данном этапе происходит дополнение и уточнение уже имеющихся данных за счет описания операций технологического процесса. В T-FLEX Технологии выполнена параметризация и поддерживается связь с документами, несущими в себе информацию о геометрии создаваемого изделия.

После анализа изготавливаемых изделий может возникнуть потребность в производстве специальной оснастки. Для этого в технологической структуре изделия встроена возможность добавления элементов «технологическое оснащение», в последующем времени которые будут спроектированы и произведены. Эта информация будет использована на этапе планировки закупок и работ.

Третий этап нужен для преобразования проектируемого изделия из нынешнего состояния в необходимую для пользователя кондицию.

В T-FLEX на данном этапе применяются следующие функции:

1. возможность управлять всеми состояниями изделий;
2. бизнес-процессы, позволяющие автоматизировано согласовать и выполнить некоторые процедуры;
3. в зависимости от специальных факторов, пользователю может быть предоставлен или не предоставлен доступ к изменению конкретной информации;
4. ЖЦ созданного виртуального изделия можно отслеживать с помощью функции «стадии»;
5. автоматизированное создание отчетов и документов.

Главной целью применения данных функций является поддержка на уровне информации ЖЦ объекта с помощью программного продукта.

В модель включаются как технологические, так и конструктивные данные, что позволяет не только изменить конструкцию проектируемого изделия, его геометрию, но и повлиять на технологические процессы производства данного изделия, которые будут производиться в будущем. Пользователь может изменить не только конечный результат производства, но и сам путь, по которому этот результат будет достигаться.

Технологическая подготовка производства требует решения множества задач, которые зачастую лишены какого-либо творческого подхода, рутинны и имеют свойство повторяемости. Однако нельзя недооценивать важность подготовки производства и перехода от проекта к настоящему производству. С помощью САПР можно освободить технолога от монотонной работы, позволяя ему тем самым больше времени уделять острым вопросам, требующим продуманного, взвешенного решения. Взаимодействие САПР и человека позволяет достигнуть лучшей продуктивности труда и получить лучшую эффективность.

Список литературы:

1. Аверченков, В. И. Автоматизация проектирования технологических процессов / В. И. Аверченков, Ю. М. Казаков. – 2-е изд., стереотип.–М.: Флинта, 2011.–229 с.
2. Ланин В. Л. Технология радиоэлектронных средств: учебно-метод. пособие / В. Л. Ланин, А. П. Достанко, А. А. Хмыль. – Минск: БГУИР, 2013. – 108 с.
3. Isicad [Электронный ресурс]. – Режим доступа: http://isicad.ru/ru/articles.php?article_num=19829#ref2 (дата обращения: 15.12.19