ОПИСАНИЕ И ВИДЫ ИНСТРУМЕНТОВ, РАБОТАЮЩИХ МЕТОДОМ ПРОТЯГИВАНИЯ

DESCRIPTION AND TYPES OF TOOLS WORKING BY PULLING

Pashnin Egor Evgenievich

student, Tyumen Industrial University,

Russia, Tyumen

Romanenko Nikita Aleksandrovich

student, Tyumen Industrial University,

Russia, Tyumen

Kireev Vitaliy Vladimirovich

candidate of Technical Sciences, Associate Professor, Tyumen Industrial University

Russia, Tyumen

АННОТАЦИЯ

В данной статье будут рассмотрены виды протяжек и рассмотрим основные схемы протягивающих инструментов.

ABSTRACT

This article will consider the types of broaches and consider the basic patterns of pulling tools.

Протяжка — инструмент, имеющий множество зубьев и предназначенный для обработки металлических поверхностей. Данный инструмент во время обработки движется прямолинейно относительно обрабатываемой детали. Большую группу протяжек применяют для обработки цилиндрических внутренних и наружных поверхностей заготовок с неизменными формой и размерами по длине обрабатываемой поверхности детали. Для обработки таких поверхностей протяжки имеют стержневую форму. Режущие кромки, смещенные в направлении, перпендикулярном к направлению главного движения, срезают слои материала с поверхности заготовки. Каждый зуб протягивающего инструмента не копирует путь предыдущего, а перемещается параллельно его траектории с углублением в образованную предыдущим зубом поверхность. Такой принцип обработки резанием называют протягиванием, а применяемый инструмент протяжкой или прошивкой. Сила резания в протяжках приложена к передней рабочей части инструмента, при этом деформируется корпус инструмента.

Протягивание является наиболее производительным способом лезвийной обработки металлов. Эффективна она тем, что в отличии от того же фрезерования или зенкерования, режущие кромки протягивающего инструмента имеют большое длину, при этом сами протяжки обладают высоким периодом стойкости.

Протягивание имеет следующий ряд преимуществ:

- возможность уменьшения затрат на эксплуатацию используемого оборудования;

- большая износостойкость;

- обеспечение заданной точности и формы обработанной поверхности;

- высокая производительность обработки посредством высокой скорости снятия припуска;

Протяжки можно разделить на следующие группы:

а) По назначению:

 1. Протяжки для обработки внутренних поверхностей (круглые, шлицевые, шпоночные, гранные и для обработки винтовых канавок);

2. Протяжки для обработки наружных поверхностей различного профиля.

б) По конструкции (цельные и сборные (со вставными, насадными и калибрующими зубьями)).

в) По направлению лезвий: (кольцевыми и винтовыми зубьями (протяжки для внутреннего протягивания) или с прямыми и наклонными зубьями (протяжки для наружного протягивания, плоские и шпоночные)).

г) По материалу режущей части (быстрорежущие и твердосплавные).

д) По применяемой схеме срезания припуска (профильной, комбинированная (одинарная и групповая) и генераторной схемами резания).

Для обработки отверстий, протяжки имеют форму стержня. Основные части протяжки: хвостовик, шейка, переходный корпус, передняя направляющая часть, режущая часть, калибрующая часть, задняя направляющая, опорная цапфа и задний хвостовик.

При помощи хвостовика протяжку закрепляют в патроннике протягивающего станка. Шейка и переходной конус связывают хвостовик с передней направляющей. На шейку обычно наносят маркировку протяжки. Обрабатываемую деталь устанавливают на переднюю направляющую. Далее деталь переходит на режущую часть, оснащенную большим количеством зубьев для срезания припуска. В калибрующей части деталь получает окончательный размер готового отверстия. Задняя направляющая не допускает перекос и детали и повреждение её поверхности.

Для обработки наружных поверхностей протяжка представляет собой призматическое тело с режущими зубьями на рабочей поверхности.

Профильная схема резания применяется для протяжек, обрабатывающих поверхности простых форм, таких как цилиндрические.

Генераторная схема резания. Режущие зубья имеют переменный профиль, последние режущие зубья соответствуют форме окончательно обработанной поверхности. Припуск снимается параллельными слоями каждым зубом протяжки не по всему профилю, а лишь по его части.

Эта схема применяется для шлицевых, шпоночных, пазовых и многогранных протяжек, что упрощает их изготовление.

Одинарная схема резания. Применяется для обработки точных круглых отверстий, так как в этом случае снимаются тонкие стружки, вызывающие меньшие деформации в технологической системе, и обеспечивается более низкая шероховатость протянутой поверхности.

Групповая схема резания. Режущие зубья разбиваются на группы с 2-5 зубьями одинаковой высоты или диаметра в каждой группе. Первые зубья вырезают в металле канавки, являются прорезными и имеют стружкоразделительные канавки. Последние являются зачистными по размерам на 0,02…0,03 мм меньше, чем прорезные зубья и сружкоразделительных канавок не имеют.

Несмотря на высокую производительность протяжки имеют недостатки:

- Сложность в изготовлении;

- Высокая стоимость;

- При относительно малом поперечном сечении инструмент имеет большую длину;

Список литературы:

1. Кожевников Д.В., Гречишников В.А., Кирсанов С.В., Кокарев В.И., Схиртладзе А.Г./ Режущий инструмент/ Д.В. Кожевников, В.А. Гречишников, С.В. Кирсанов, В.И. Кокарев, А.Г. Схиртладзе//Москва: Машиностроение, 2007-60 с.
2. Шагун В.И./ Металлорежущие инструменты/ Шагун В.И.//Высшая школа,2007-81 с.
3. Щеголев А.В. Конструирование протяжек/ А.В. Щеголев// Машгиз, 1960-255 с.