СОВРЕМЕННЫЕ МЕТОДЫ ОРГАНИЗАЦИИ ПРОИЗВОДСТВА РЕАЛЬНОГО СЕКТОРА ЭКОНОМИКИ

АННОТАЦИЯ

Актуальность темы исследования обусловлена тем, что в настоящее время качественное разрешение вопросов, связанных с организацией и ее влиянием на производство, имеет большое значение в развитии и процветании предприятий.

Ключевые слова: just-in-time, бережливое производство, принцип автономизации, дзидока, цикл Шухарта-Деминга, цикл DMAIC; цикл 8D/PSD, «Рыбья кость», «Система 20 ключей», MRP, TQM, BPR, KM.

В последнее время в России на промышленных предприятиях ситуация складывается не лучшим образом. В посткризисной экономике многие предприятия начали закрываться, становиться банкротами. Предприятия стали искать новые пути решения случившихся проблем, перед ними встала необходимость работать по-новому, овладевая современными типами экономического поведения, приспосабливая все стороны производственной деятельности к меняющейся ситуации.

Одним из главных методов организации производства является бережливое производство. Основными принципами бережливого производства считается принцип «точно вовремя» (just-in-time) с исключением всех видов потерь и принцип автономизации (autonomation), или автоматического процесса преобразований и использованием интеллекта. Третий принцип известен как «дзидока», что означает «встраивание контроля качества» на всех уровнях компании. [1]

Рисунок 2. Три составляющих бережливого производства

Бережливое производство делает акцент на осознание возможностей избавления от скрытых потерь и определить весь поток создания ценности для продукта.

Рисунок 3. Основные виды потерь

Бережливое производство подразумевает, то что надлежащий и продуктивный способ организации потока, когда продукт, проходя путь от идеи до готового изделия, подвергается обработке постоянно.

Также существуют современные методы и программные средства, позволяющие добиться на производстве «прозрачности»:

1. «Рыбья кость» или Диаграмма Исикавы – используется с целью графического отображения взаимосвязи между решаемой задачей и факторами, воздействующими на ее возникновение.

Диаграмма Исикавы предоставляет вероятность обнаружить основные характеристики процессов, оказывающие влияние на свойства изделий, установить причины проблем процесса или факторы, влияющие на возникновение недостатка в изделии.

Рисунок 4. Шаблон диаграммы Исикавы

2. Цикл управления или цикл Шухарта-Деминга (PDCA);

3. Цикл DMAIC;

4. Цикл формата A3;

5. Цикл 8D/PSD. [4]

6.  

Таблица 1

Сравнение различных циклов улучшений 

7. «Система 20 ключей» или Практическая Программа Революционных Преобразований на Предприятии – ориентирована на увеличение производительности деятельности компании. Это бенчмаркинговый инструмент, при помощи которого процесс изучения и оценки эффективности работы компании значительно упрощается.

Суть заключается в раскрытии и ликвидации типов деятельности, не добавляющих ценности компании.

Достоинством этой системы является ее простота и доступность, а также быстрая окупаемость.

8. Матрица приоритезации – размещение приоритетов при выборе решения. Суть метода: анализ способностей и приоритезация проблем в разрезе двух критериев – эффект (степень) влияния на деятельность (с учетом стратегической значимости) и легкость реализации (стоимость решения задачи, организационная сложность, наличие необходимых исполнителей).

9. «Кампания красных ярлыков» Суть метода: Каждый месяц во всех подразделениях намеренно сформированная группа, состоящая из сотрудников цеха, совершает обход рабочих мест и на оборудование, инструменты, запасы, документы и пр. прикрепляет красные ярлыки в том случае, если эти предметы изредка применяются либо препятствуют перемещению как продукции, так и самих работников по цеху. Если у команды «ревизоров» имеются сомнения, нужен предмет или нет, на него все равно прикрепляется красный ярлык. [3]

10. Внутрипроизводственные логистические системы

Таблица 2

Характеристика внутрипроизводственных логистических систем

Существуют положительные эффекты от внедрения современных методов организации производства, и они оцениваются в виде «условных» эффектов, таких как:

• сокращение расходов на обслуживание (хранение, упаковка, перемещение) полуфабрикатов за счет уменьшения объемов НЗП;
• снижение риска брака;
• сокращение расходов на содержание «высвобожденных» площадей с целью получения дополнительного дохода от их использования (сдача в аренду);
• использование резерва трудовых ресурсов для объемов производства.

Предприятия, прошедшие путь от осознания необходимости преобразований до применения современных методов организации производства, прошли нелегкий путь и достигли высоких результатов в анализе потоков проектирования, приеме заказов, производства, а также не допускают ошибок на всех видах потерь.

Список литературы:

1. Джордж М. Бережливое производтсво. М., Альпина Бзнес Букс, 2016
2. Малюк В.И., Немчин А.М. Производственный менеджмента, СПб, Питер, 2017
3. Масааки И. Ключ к успеху японских компаний, – М., Приор, 2015
4. Ходак Е.Е. Оптимизация бизнес-процессов в российских компаниях, М., Дело, 2016