АВТОМАТИЗИРОВАННАЯ СИСТЕМА УПРАВЛЕНИЯ ГАЗОКОМПРЕССОРНОЙ СТАНЦИЕЙ

В данной статье рассматривается объект для исследования - процесс газодобывающего оборудования компрессорной станции. Данный процесс можно отнести к типу «Автоматизированные системы управления специальными технологическими процессами».

Главная цель процесса – организация бесперебойной работы газодобывающего оборудования на компрессорной станции.

Задача процесса – организовать безопасную и эффективную работу персонала с оборудованием компрессорной станции.

Рисунок 1. Мнемосхема процесса управления компрессорной станции до разработки информационной системы

Существующий процесс управления компрессорной станции обладает существенными недостатками.

Процесс управления газокомпрессорной станции не автоматизирован, что создает определенные трудности как в плане контроля и управления за технологическими процессами, так и в плане обеспечения безопасности персонала компрессорной станции.

Из-за отсутствия средств автоматизации на данной компрессорной станции возникают следующие проблемы:

• необходимость содержания большого штата сотрудников для контроля и обслуживания оборудования компрессорной станции;
• необходимость постоянного нахождения сотрудников в опасной зоне для контроля показателей контрольно-измерительных приборов и проверки оборудования;
• отсутствие средств автоматической сигнализации и защиты;
• невозможность оперативного реагирования на аварийные ситуации.
• процесс изменения конфигурации оборудования может занимать очень долгое время.
• невозможность сохранять показатели контрольно-измерительных приборов и оборудования за определенный промежуток времени;
• для воздействия на регулирующее оборудование (клапана, задвижки, впускные и выпускные жалюзи и т.д.) оператор должен довести устное распоряжение до слесарей, которые в свою очередь займутся наладкой необходимого оборудования. Иногда это приводит к долгим простоям в работе компрессорной станции, что негативно сказывается на её работе в целом;
• невозможность быстрой установки допусков контрольно- измерительных приборов, т.к. каждый датчик настраивается индивидуально и вручную;
• невозможность быстрой установки режимов работы оборудования компрессорной станции.

Рисунок 2. Мнемосхема предлагаемого процесса «управление компрессорной станции месторождения газа»

Данная автоматизированная компрессорная система позволит вносить изменения в технологические режимы оборудования без непосредственного контакта с этим оборудованием. Технолог со своего автоматизированного рабочего места панели сможет задать установки и допуски для контрольно-измерительных приборов и режимы работы для оборудования компрессорной станции.

Разрабатываемая ИС учитывает множество аварийных ситуаций, вследствие чего можно избежать чрезвычайных ситуаций и поломок дорогостоящего оборудования.

Теперь технолог, основываясь на требованиях технической документации, сам вносит допуски контрольно-измерительных приборов и технологические режимы работы оборудования компрессорной станцией со своего автоматизированного рабочего места. При изменении технологических норм технолог может удаленно изменять допуски контрольно-измерительных приборов и режимы оборудования компрессорной станцией, а также управлять всем оборудованием компрессорной станцией.

Главным же достоинством данной системы является то, что теперь отпадает необходимость нахождения персонала в помещении с компрессорной установкой для наладки оборудования, что, с одной стороны, позволяет сократить штат сотрудников и уменьшить затраты на их содержание, и, с другой стороны, повышает безопасность персонала.

Список литературы:

1. Автоматизированное проектирование информационноуправляющих систем. Системное моделирование предметной области: учебное пособие / Г. Г. Куликов, А. Н. Набатов, А. В. Речкалов. УГАТУ.— Уфа: УГАТУ, 2003 .— 104с.
2. Калянов Г.Н. CASE-технологии: Консалтинг при автоматизации бизнес-процессов. – 3-е издание. - М.: Горячая линия-Телеком, 2002г. – 320с.
3. Куликов Г.Г. Курс лекций «Автоматизированные информационные системы в производстве», 2010.