ИССЛЕДОВАНИЕ ТЕЧЕНИЯ ЖИДКОГО МЕТАЛЛА НА ТОРЦЕ ВРАЩАЮЩЕГОСЯ РАСХОДУЕМОГО ЭЛЕКТРОДА МЕТОДАМИ ФИЗИЧЕСКОГО МОДЕЛИРОВАНИЯ

Математическую обработку полученных экспериментальных данных проводили при помощи ЭВМ. При этом воспользовались стандартными программами аппроксимации данных при помощи метода наименьших квадратов. Обработку проводили в два приема. В первый раз обрабатывали все точки полученной выборки и оценивали по критерию Стьюдента доверительный интервал, соответствующий 95 %-ной доверительной вероятности. Определив точки, не попавшие в доверительный интервал, из их числа выделяли результаты, которые по методическим причинам или по оценкам в литературе могут быть признаны надежными. При повторной обработке указанные точки не учитывались.

Наблюдение за поведением оплавляемой части расходуемого электрода при различной скорости вращения и коэффициентах заполнения кристаллизатора (отношение площади электрода к площади кристаллизатора, 8_ЭЛ/8_КР) позволило получить данные. Приведённые результаты представляют усредненные значения из тех значений, которые удовлетворяют правилу 3S /179/ по 25 замерам. Представленная в таблице 1 величина Н, является высотой конуса оплавляемого торца расходуемого электрода. Прочерками в таблице обозначены случаи, когда на торце расходуемого электрода появляется вогнутость, которая предполагалась аналитическим расчётом при большой скорости вращения электрода и подтвердилась в ходе эксперимента, на завершающем этапе эволюции торца расходуемого электрода.

Определение места доставки электродного металла в зависимости от скорости вращения расходуемого электрода и различных коэффициентов заполнения кристаллизатора позволило получить данные, представленные в таблице 2.

Таблица 1.

Изменение высоты конуса оплавляемого торца электрода при изменении частоты его вращения

Таблица 2.

Изменение места доставки электродного металла в зависимости от скорости вращения электрода и коэффициента заполнения кристаллизатора

Необходимо отметить, что измеряемая величина представляет собой расстояние между двумя противоположно упавшими каплями электродного металла при заданной скорости вращения электрода. Наглядно картину изменения места доставки электродного металла можно наблюдать, вращая заготовку с различной скоростью и фиксируя верхний горизонт наплавляемого слитка.

Выявление зависимости между скоростью вращения расходуемого электрода и размером образующихся капель электродного металла позволило получить данные, приведенные в табл.

В ходе опыта учитывались только такие капли, которые имели глобулярную форму. Определение размера капель осуществлялось с помощью микрометра. Зависимость между скоростью вращения расходуемого электрода и числом капель электродного металла, сходящих с торца электрода за единицу времени (1 мин).

Список литературы:

1. Хольцгрубер В., Плекингер Э. Металлургические основы электрошлакового переплава сталей //Черные металлы. -1968. - № 12. - С.ЗО - 41.
2. Латаш Ю.В., Медовар Б.И. Электрошлаковый переплав. - М.: Металлургия, 1970.-239 с.
3. Электрошлаковые печи /Патон Б.Е., Медовар Б.И., Ступак Л.М. и др. - Киев:Наук, думка, 1976. - 414 с.
4. Глебов А.Г., Мошкевич Е.И. Электрошлаковый переплав. - М.: Металлургия, 1985. - 343 с.
5. Поволоцкий Д,Я., Рощин В.Е., Мальков Н.В. Электрометаллургия стали и ферросплавов. - М . : Металлургия, 1995. - 592 с.
6.  Исследование модели плавления расходуемого электрода /Ю. Кошима, М.
7. Кашо, Т. Тойда и др. //В кн.: Электрошлаковый переплав. - Киев.: Наук, думка, 1976. - С. 414.