Статья опубликована в рамках: Научного журнала «Студенческий» № 24(44)
Рубрика журнала: Технические науки
Секция: Архитектура, Строительство
Скачать книгу(-и): скачать журнал часть 1, скачать журнал часть 2, скачать журнал часть 3, скачать журнал часть 4, скачать журнал часть 5, скачать журнал часть 6, скачать журнал часть 7
ЭКОНОМИЧЕСКИЙ ЭФФЕКТ ОТ ЗАМЕНЫ КОЖУХОТРУБНОГО ТЕПЛООБМЕННИКА НА ПЛАСТИНЧАТЫЙ
В настоящее время во всем мире в большинстве случаев в качестве теплообменного оборудования в ИТП используют пластинчатые теплообменники. Такой выбор объясняется тем, что пластинчатые ТО имеют самую высокую теплообменную способность. Также к достоинствам можно отнести:
- Из-за турбулентного потока теплообмен протекает интенсивнее;
- Минимальные ОВХ;
- Просты в обслуживании;
- Регулирование происходит быстрее т.к. небольшой объем воды;
- Есть возможность изменить мощность путем наращивания пластин, а также ее уменьшение;
- Среды не смешиваются.
Главным конкурентом на рынке пластинчатого ТО является кожухотрубный теплообменник. Для точного и грамотного вывода об экономической выгоде, необходимо произвести ряд расчетов, которые осуществлены ниже.
Экономический эффект. Новое строительство.
Нахождение общепроизводственных расходов.
В общепроизводственные расходы входят расходы на содержание оборудования и на его эксплуатацию: полное восстановление оборудования, ремонт оборудования.
Сэо=Си+ Ср+ Ссом. (1)
Си - износ оборудования на полное восстановление начисляется по нормам с учетом нагрузки и числа часов работы оборудования.
Начисления амортизации производится по группам основных фондов по каждой станции ежемесячно. За время ремонтов и простоев оборудования начисление амортизации не прекращается.
Си=Сфосн*Nгод, (2)
где Сфосн -среднегодовая стоимость теплообменника.
Nгод - годовая норма амортизационных отчислений (3,3%).
Затраты на ремонт оборудования:
Ср=Сфосн*Nр, (3)
где Nр - коэффициент, учитывающий затраты на ремонты и осмотры (30% годовых).
Ср=450000руб·0,3=135000руб.
Затраты на смазочно-обтирочные материалы укрупнено могут быть приняты в размере 8÷10% от затрат на ремонт оборудования:
Ссом=Ср·8%=135000·0,1=13500руб. (4)
Сэо=14850+135000+13500=163350руб.
Издержки на эксплуатацию базового оборудования (кожухотрубный теплообменник):
Издержки складываются из общепроизводственных расходов, затрат на промывку аппарата:
Иб=Сэо+ Спром. (5)
Затраты на промывку:
Спром=82000руб
Тогда:
Иб=163350+ 82000=245350 руб.
Капиталовложения в кожухотрубный теплообменник:
К капиталовложениям рассматриваемого оборудования относятся: стоимость теплообменника, затраты на его монтаж, транспортировка, затраты на изоляцию, таким образом, капиталовложения можно определить, как:
Кб=Сф+Ст+Сиз+См. (5)
Стоимость аппарата: Сф=450000руб.
Транспортировка груза осуществляется железнодорожным транспортом, стоимость перевозки габаритного груза (20м×2,2м×4м) составляет 50руб/км. Расстояние от завода изготовителя до места подключения составляет 640 км, таким образом:
Ст=50·640=32000руб.
Стоимость изоляции составляет:
Сиз=62000руб.
Стоимость монтажа (по весу):
См=20000 руб.
Отсюда капиталовложения составят:
Кб=450000+32000+62000+20000=564000 руб.
Данный расчет также производится для пластинчатого ТО, за одним исключением, для данного типа изоляция не нужна, соответственно затрат на нее нет. Все результаты сведены в таблицу 1.
Экономический эффект
Экономический эффект может быть рассчитан, как разность приведенных затрат по вариантам базового и нового оборудования:
Э=Зб - Зн=К· r+∆И, (6)
Где К– разница капиталовложений в базовое и новое оборудование;
К=Кб – Кн=564000 – 450000=114000руб
∆И - разница в ежегодных издержках на эксплуатацию базового и нового оборудования;
∆И=Иб – Ин=245350 – 166830=78520 руб.
r – ставка дисконтирования, для проекта с новым строительством r=0,1÷0,12, принимаем r=0,11.
Э=114000·0,9+78520=71680 руб.
В системе аварийного и планового расхолаживания устанавливаются 2 теплообменника, т.е. экономический эффект для системы в целом составит:
Эсис=Э·2=67130·2=143360 руб.
Экономический эффект от реконструкции
При расчете экономического эффекта, издержки остаются прежними, как и для расчета экономического эффекта от нового строительства:
Для кожухотрубного теплообменника:
Иб=245350 руб.
Для пластинчатого теплообменника:
Ин=166830 руб.
И разница в ежегодных издержках на эксплуатацию базового и нового оборудования:
∆И =78520 руб.
Капиталовложения
Необходимо учитывать на демонтаж действующего оборудования и его остаточную стоимость, и конечно ликвидную стоимость демонтированного оборудования
Затраты на новое оборудование можно найти, используя следующее выражение:
К=Кн+Кдем+Кост – Кл. . (7)
Кн=Сф+Ст+Сиз+См. . (8)
Отсюда капиталовложения составят:
Кн=410000+32000+8000=450000руб.
Затраты на демонтаж действующего оборудования:
Кдем=22000 руб.
Остаточная стоимость действующего оборудования:
Кост=85000 руб.
Ликвидная стоимость демонтированного оборудования:
Кл=100000 руб.
Тогда единовременные затраты на новое оборудование равны: К=450000+22000+85000 – 100000=457000руб.
Срок окупаемости проекта
Срок окупаемости:
Ток==6лет
Полученные результаты занесены в таблицу 1.
Таблица 1
Результаты расчета
Вывод:
Исходя из таблицы 1, можно сделать вывод, что применение пластинчатых теплообменников целесообразнее по технико-экономическим соображениям, т.к. их стоимость ниже кожухотрубных на 9 %, также меньше капиталовложения и издержки.
При новом строительстве экономический эффект больше экономического эффекта при реконструкции на 21 %, это связано с отсутствием единовременных затрат на демонтаж оборудования, на потере стоимости старого оборудования после демонтажа.
Срок окупаемости проекта реконструкции составляет 4 года.
Список литературы:
- Виноградов С.Н. Выбор и расчет теплообменников: учеб. пособие, ПГУ.2001.-100с.
- Назмеев Ю.Г. Теплообменные аппараты ТЭС: учебник. МЭИ, 2002.-260с.
Оставить комментарий