АНАЛИЗ РИСКОВ АВАРИЙНОСТИ НА ОБЪЕКТАХ ХРАНЕНИЯ И ПЕРЕРАБОТКИ РАСТИТЕЛЬНОГО СЫРЬЯ

АННОТАЦИЯ

В статье проведён анализ рисков возникновения пожара на зерносушке, выявлены ключевые факторы, способствующие возгоранию, включая технологические, эксплуатационные и человеческие аспекты. На основе количественной и качественной оценки рисков предложены комплексные мероприятия по их минимизации. и повышения безопасности при эксплуатации зерносушек в агропромышленном комплексе.

Ключевые слова: техника безопасности, пожар, возгорание, безопасность, оценка пожарной обстановки, превентивные меры, растительное сырье, объекты хранения зерна.

Уровень механизации в сельскохозяйственном производстве сегодня находится на высоком уровне, позволяющем удовлетворять потребностям рынка. Предприятия по переработке зерна в России внедряют инновационные технологические решения. Ключевой элемент этих изменений – установка современного оборудования, которое позволяет вывести механизацию производственных процессов на новый уровень. Однако, на вопросы безопасности неизменно влияют человеческий фактор, недостаточный уровень знаний в части безопасных приемов труда и халатность [1].

Объекты агропромышленного комплекса (далее АПК), предназначенные для хранения, переработки и использования зернового сырья, относятся к категории взрывопожароопасных производственных объектов. Особенностями таких объектов являются их удаленность от крупных населенных пунктов, наличие значительных объёмов горючих материалов органического происхождения.

Анализ и оценка рисков охватывает такие стадии, как подготовка и координация мероприятий, накопление информации, выявление угроз, анализ вероятности инцидентов на объектах АПК, определение уровня опасности происшествий на объектах АПК, выявление наиболее уязвимых (с учетом вероятности проявления и масштаба ущерба от аварий) участков производства, создание и уточнение мероприятий по минимизации вероятности аварий.

Статистика аварий на объектах складирования, обработки и применения растительного сырья указывает на их локализацию внутри периметра объекта без выхода за границы. Аварии с серьезными последствиями провоцируются детонациями пылевоздушных, газовоздушных или пыле-, газовоздушных сред в производственных зонах и резервуарах, что приводит к обрушению конструкций и возгораниям [2, 3].

Отличительной чертой взрывоопасных объектов переработки и хранения растительного сырья является возможность возникновения вторичных взрывов. Взрывная волна первичного взрыва, покидая силос или бункер, может инициировать новый взрыв, если встречает облако зерновой пыли, сформированное в результате отложений на близлежащих поверхностях. Как правило, процесс развивается в виде цепочки чередующихся взрывов в разных помещениях или даже на смежных объектах, соединённых технологическими коммуникациями.

Основная угроза исходит не столько от распространения огня за пределы территории, сколько от внутренних взрывов, приводящих к серьёзным разрушениям и вторичным возгораниям.

Самыми пожароопасными установками являются зерносушилки, измельчители, транспортные ленты и воздуходувки. Около 50% начальных детонаций случается в оборудовании, более 40% – в бункерах и силосах [4,5].

По статистическим данным в период с 2020 по 2025 годы в Красноярском крае на зерносушилках произошло 25 пожаров. На подобных объектах одними из наиболее тяжелых по последствиям рисках являются взрывы зерновой пыли, пожары и самовозгорания. Этим рискам подвержены все предприятия отрасли, независимо от масштаба производства, конструкции зданий и сооружений.

Особую угрозу несут зерносушилки, поскольку в их конструкции имеются такие элементы как сушильные камеры (шахты), топки (теплогенератор), вентиляторы, для работы которых требуется электрическая и тепловая энергия, способные привести к пожару [6].

Ключевыми факторами пожаров на зерносушилках выступают:

- нарушение технологического регламента – 44%;

- неосторожное использование открытого огня – 20%;

- нарушение правил устройства и эксплуатации электрооборудования – 20%;

- нарушение правил устройства и эксплуатации теплогенерирующих агрегатов и установок – 8%;

- самовозгорание – 4%;

- иные причины – 4%.

Исходя из вышесказанного следует вывод, что, основными причинами возникновения пожаров является отсутствие знаний и умений безопасных приёмов труда, собственная халатность и низкая квалификация при эксплуатации оборудования АПК.

В качестве необходимых мероприятий по минимизации рисков, или и вовсе их исключения, рекомендуется: проведение регулярных инструктажей по охране труда, пожарной безопасности, обучение безопасным методам и приемам выполнения работ, а также дополнительный контроль со стороны руководства на участках проведения работ.

Список литературы:

1. Чепелев Н.И., Селиванов Н.И., Матюшев В.В. Теоретические аспекты повышения безопасности технологических процессов сельскохозяйственных предприятий // Вестник Алтайского государственного аграрного университета. 2016. № 2 (136). С. 151-155.
2. Лукин А. Е., Потапова С. О. К вопросу об опасности предприятий мукомольного производства // Пожарная безопасность: проблемы и перспективы – 2018. – № 9, Т. 1 – С. 535-539.
3. ГОСТ Р 22.8.01-2021 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Ликвидация чрезвычайных ситуаций. Общие требования. – М.: Стандартинформ, 2021. – 9 с.
4. ГОСТ Р 22.0.08-96 Безопасность в чрезвычайных ситуациях. Техногенные чрезвычайные ситуации. Взрывы. Термины и определения. – М.: Стандартинформ, 2009. – 3 с.
5. Пожарная безопасность. Взрывобезопасность. Справочник / под редакцией А.Н. Баратова – М.: Химия, 1987 – 272 с.
6. Приказ Федеральной службы по экологическому, технологическому и атомному надзору «Об утверждении федеральных норм и правил в области промышленной безопасности "Правила безопасности взрывопожароопасных производственных объектов хранения и переработки растительного сырья"» от 3 сентября 2020 г. № 331 // Официальный интернет-портал правовой информации (www.pravo.gov.ru) – 2020 г. – номер публикации 0001202012090030.