Телефон: 8-800-350-22-65
WhatsApp: 8-800-350-22-65
Telegram: sibac
Прием заявок круглосуточно
График работы офиса: с 9.00 до 18.00 Нск (5.00 - 14.00 Мск)

Статья опубликована в рамках: Научного журнала «Студенческий» № 39(293)

Рубрика журнала: Безопасность жизнедеятельности

Скачать книгу(-и): скачать журнал часть 1, скачать журнал часть 2, скачать журнал часть 3, скачать журнал часть 4, скачать журнал часть 5, скачать журнал часть 6, скачать журнал часть 7, скачать журнал часть 8, скачать журнал часть 9

Библиографическое описание:
Залевский А.А. ПОВЫШЕНИЕ ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОБЪЕКТОВ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЕЙ НАСАДОЧНОГО ТИПА // Студенческий: электрон. научн. журн. 2024. № 39(293). URL: https://sibac.info/journal/student/293/350344 (дата обращения: 14.01.2025).

ПОВЫШЕНИЕ ВЗРЫВОПОЖАРНОЙ БЕЗОПАСНОСТИ ОБЪЕКТОВ ГАЗОРАСПРЕДЕЛЕНИЯ С ПОМОЩЬЮ ОГНЕПРЕГРАДИТЕЛЕЙ НАСАДОЧНОГО ТИПА

Залевский Александр Александрович

слушатель, институт безопасности жизнедеятельности, Санкт-Петербургский университет Государственной противопожарной службы МЧС России,

РФ, г. Санкт-Петербург

АННОТАЦИЯ

В данном материале рассматриваются основы функционирования огнепреграждающих систем насадочного типа. Обеспечение взрывопожарной безопасности является одним из ключевых аспектов на предприятиях, занимающихся переработкой газа. Инсталлирование огнепреграждающих устройств является важным элементом в создании мероприятий, направленных на улучшение безопасности на производственных объектах.

 

Ключевые слова: пожарная безопасность, огнепреграждающее устройство, газопереработка, повышение устойчивости.

 

Согласно отчетам территориальных органов Ростехнадзора, анализ причин аварий в 2023 году указывает на то, что наиболее часто - 43% случаев - инциденты произошли из-за отказов и разгерметизации технических устройств. На втором месте, с 21%, находятся аварии, связанные с нарушениями процедур организации и выполнения ремонтных и газоопасных работ. Также 14% инцидентов вызваны несовершенством производственных технологий и конструктивными недостатками оборудования. В такой же пропорции - 14% - аварии произошли из-за нарушений в технологическом процессе и обслуживания техники. Причиной 7% случаев стали нарушения в выполнении маневровых работ [1]. На рисунке 1 показано распределение причин аварий на объектах газопереработки в 2023 году.

 

Рисунок 1. Распределение причин аварий на объектах газопереработки в 2023 г.

 

Для устранения вышеперечисленных факторов и повышения уровня безопасности на производственных установках рекомендовано использование огнепреградителей. Эти устройства имеют конструкцию, которая препятствует воспламенению взрывоопасных смесей, разрушая образующееся пламя и не позволяя ему проникать внутрь трубопроводов и резервуаров, содержащих нефтепродукты. Например, чтобы избежать перехода пламени из факельной горелки в технологическую систему, устанавливаются специальные защитные устройства, такие как гидрозатворы и огнепреградители.

Одной из доступных разработок для компаний, занимающихся переработкой газа и нефтехимией, является огнепреградитель с кассетным элементом, предназначенным для гашения пламени. Однако из-за сравнительно низкой эффективности подавления пламени, вызванной тем, что через узкие каналы свободно проходит горючая смесь, его использование ограничено [1].

Подобного недостатка лишено устройство, в котором пламегасящий элемент выполнен из стеклянных или фарфоровых шариков, гравия, корунда или других гранулированных сыпучих материалов. В качестве насадки также возможно применение колец Рашига (рис. 2).

 

Рисунок 2. Огнепреградители насадочного типа

 

Одним из ключевых эксплуатационных параметров огнепреградителей является их стойкость к высоким температурам, то есть огнестойкость. Для повышения этого показателя применяют усиленный теплоотвод в окружающую среду, используя элементы из материалов с высокой теплопроводностью и теплоемкостью.

Чаще всего, элементы, отвечающие за гашение пламени, оснащают насадками, проницаемыми для газового потока. Эти части имеют значительное сопротивление для газовой среды, так как изготавливаются из пористых материалов. Обычно заполнение осуществляется с применением мелкозернистых тугоплавких веществ, пористой металлокерамии, сетчатых конструкций или волокнистых материалов. Как правило, уровень пористости в материалах, используемых для пламягасящих элементов, не превышает 30–50% [1].

Наиболее эффективной современной разработкой в данном направлении является пламегасящий элемент из высокопористого открытоячеистого термостойкого керамического металлического материала (ВПЯМ) с канальной пористостью на основе дублирования структуры пенополиуретана (рис. 2в). Это может быть тугоплавкий либо керамический, либо металлический материал. Отличие его от всех прочих в том, что внутренняя структура имеет канальную пористость, которая достигает 95...98%

 

Список литературы:

  1. Смородова О.В., Хафизов Р.В. Безопасность эксплуатации технологических установок нефтепереработки//Инновационная наука. 2020. №9. С.80-83.
  2. Куцын П.В. Охрана труда в нефтяной и газовой промышленности: учеб. пособие. М.: Недр, 2019. 247 с.

Оставить комментарий