МЕТОДИКА РАСЧЕТА ПОЖАРНЫХ РИСКОВ НА ОБЪЕКТАХ ХРАНЕНИЯ НЕФТЕПРОДУКТОВ

METHODOLOGY FOR CALCULATING FIRE RISKS AT OIL PRODUCTS STORAGE FACILITIES

Ivan Tuzov

master student, Academy of the State Fire Service of the Ministry of Emergency Situations of Russia,

Russia, Moscow

АННОТАЦИЯ

Статья посвящена изучению методики расчета пожарного риска на объектах хранения нефтепродуктов. Изучены события, которые могут являться причинами пожаров и чрезвычайных ситуаций на объектах хранения нефтепродуктов.

ABSTRACT

The article is devoted to the study of the methodology for calculating fire risk at oil refining facilities. The events that may be the causes of fires and emergencies at oil refining facilities have been studied.

Ключевые слова: пожарный риск, методика, события, объекты хранения нефтепродуктов, пожары и чрезвычайные ситуации.

Keywords: fire risk, methodology, events, petroleum products storage facilities, fires and emergencies.

Рассмотрим наиболее вероятностные аварийные ситуации возможные на объектах хранения нефтепродуктов. Наиболее вероятными событиями, которые могут являться причинами пожароопасных ситуаций на объектах хранения нефтепродуктов, считаются следующие события [1]:

• выход параметров технологических процессов за критические значения, который вызван нарушением технологического регламента;
• разгерметизация технологического оборудования, вызванная механическим, температурным и агрессивным химическим воздействиями;
• механическое повреждение оборудования в результате ошибок работника, падения предметов, некачественного проведения ремонтных и регламентных работ и т.п.

Алгоритм расчета пожарного риска на выбранных объектах исследования приведен на рисунке 1.

Рисунок 1. Алгоритм расчета пожарного риска на объектах хранения нефтепродуктов

Эффективный энергозапас горючей смеси, который определяется по формуле [2]:

                                                                              (1)

При расчете параметров сгорания облака, расположенного на поверхности земли, величина эффективного энергозапаса удваивается.

Вещества, способные к образованию горючих смесей с воздухом, по степени своей чувствительности к возбуждению взрывных процессов разделены на четыре класса:

• класс 1 - особо чувствительные вещества (размер детонационной ячейки менее 2 см);
• класс 2 - чувствительные вещества (размер детонационной ячейки лежит в пределах от 2 до 10 см);
• класс 3 - средне чувствительные вещества (размер детонационной ячейки лежит в пределах от 10 до 40 см);
• класс 4 - слабо чувствительные вещества (размер детонационной ячейки больше 40 см).

Для оценки воздействия сгорания облака возможные режимы сгорания разделяются на шесть классов по диапазонам скоростей их распространения следующим образом:

• класс 1 - детонация или горение со скоростью фронта пламени 500 м/с и более;
• класс 2 - дефлаграция, скорость фронта пламени 300 - 500 м/с;
• класс 3 - дефлаграция, скорость фронта пламени 200 - 300 м/с;
• класс 4 - дефлаграция, скорость фронта пламени 150 - 200 м/с;
• класс 5 - дефлаграция, скорость фронта пламени определяется по формуле [2]:

u = k1∙М1/6                                                                                                  (2)

где k1 - константа, равная 43;

М - масса горючего вещества, содержащегося в облаке, кг;

• класс 6 - дефлаграция, скорость фронта пламени определяется по формуле [2]:

u = k2∙М1/6                                                                                                  (3)

где k2 - константа, равная 26;

М - масса горючего вещества, содержащегося в облаке, кг.

При определении максимальной скорости фронта пламени для режимов сгорания 2-4 классов дополнительно рассчитывается видимая скорость фронта пламени по соотношению. В том случае, если полученная величина больше максимальной скорости, соответствующей данному классу, она принимается за верхнюю границу диапазона ожидаемых скоростей сгорания облака.

Список литературы:

1. Приказ МЧС РФ от 10 июля 2009 г. N 404 «Об утверждении методики определения расчетных величин пожарного риска на производственных объектах» (с изменениями и дополнениями).
2. ГОСТ р 51901.1 – 2002 Менеджер риска. Анализ риска технологических систем.
3. Алымов В.Т., Тарасова Н.П. Техногенный риск. Анализ риска. Учебное пособие для вузов – М.: ИКЦ «Академкнига», 2019. – 113 с.