Телефон: 8-800-350-22-65
Напишите нам:
MAX:
WhatsApp:
Telegram:
Прием заявок круглосуточно
График работы офиса: с 9:00 до 21:00 Нск (с 5:00 до 19:00 Мск)

Статья опубликована в рамках: Научного журнала «Студенческий» № 42(212)

Рубрика журнала: Технические науки

Секция: Машиностроение

Скачать книгу(-и): скачать журнал часть 1, скачать журнал часть 2, скачать журнал часть 3, скачать журнал часть 4, скачать журнал часть 5, скачать журнал часть 6, скачать журнал часть 7

Библиографическое описание:
Девятов Д.А., Яковлев В.О. ЗАМЕНА РАБОЧЕГО СБОРЩИКА ПРОМЫШЛЕННЫМ РОБОТОМ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНОГО УЧАСТКА // Студенческий: электрон. научн. журн. 2022. № 42(212). URL: https://sibac.info/journal/student/212/275836 (дата обращения: 04.10.2026).

ЗАМЕНА РАБОЧЕГО СБОРЩИКА ПРОМЫШЛЕННЫМ РОБОТОМ, ПРОЕКТИРОВАНИЕ СБОРОЧНОГО УЧАСТКА

Девятов Даниил Андреевич

бакалавр, кафедра Конструкторско-технологическая подготовка машиностроительных производств, Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова,

РФ, г. Ижевск

Яковлев Владимир Олегович

бакалавр, кафедра Конструкторско-технологическая подготовка машиностроительных производств, Ижевский государственный технический университет имени М.Т. Калашникова,

РФ, г. Ижевск

​АННОТАЦИЯ

Проектирование рабочего места, призванного заменить рабочего сборщика промышленным роботом. Разработка сборочной схемы изделия, расчёт времени, заключение об экономической целесообразности замены человека роботом.

 

Ключевые слова: Сети Петри, промышленный робот, сборочный участок, производство, маршрут сборки, циклограммы.

 

Компоновка сборочного участка отталкивается от технических возможностей выбранного сборочного робота, а именно его максимального расстояния вытягивания «руки». В данном случае робот дотягивается на дистанции до 1500 мм, из чего следует что ширина сборочного участка не должна превышать 3 м.

В выбранном радиусе располагаем необходимые элементы сборочного места необходимые для полноценного функционирования участка (рисунок 1):

1 – Электрический шкаф участка;

2 – ЧПУ стойка промышленного робота TR1010B-150;

3 – Сборочный стол;

4 – Промышленный робот TR1010B-150;

5 – Стол с твердотельной тарой со сборочными единицами;

6 – Стол смены насадок автоматический;

7 – Запрессованный полуавтомат;

8 – Тара под готовое изделие.

Для перемещения сборочных единиц по цеху предполагается использовать твердотельную пластиковую тару, отштампованную под все детали одновременно, и размещаемую на столе сборочных единиц.

На сборочном столе в качестве оснастки для базирования деталей ячейки 1 и 2 оснащены автоматическими самозахватывающими тисками, а ячейки 3 и 4 плитами с базирующими уголками.

 

Рисунок 1. Сборочный участок

 

Таблица 1

Распределение позиций сборки по участку.

Предпозиция

Позиция

Название дет.

Номер дет.

Кол-во

1

1

Корпус

1

1

2

Крышка

2

1

3

Крышка

5

1

4

Гильза

6

1

5

Кольцо

7

2

6

Стопорная шайба

8

1

7

Шток

9

1

8

Поршень

10

1

9

Крышка

13

1

10

Прокладка

16

2

11

Винт

17

8

12

Гайка

19

1

13

Манжета

21

1

14

Манжета

22

2

15

Сальник

23

1

2

1

Сборка штока

2

Сборка поршня

3

Сборка нижней крышки

4

Полная сборка

3

Тара под готовое изделие

N

Опрессовочное оборудование

L

Стол смены насадки

 

 

Изображение на компоновке РТК опорных точек движений манипулятора (табл. 2), т.е. маршрут сборки строится относительно схемы сборки и ее опорных точек.

Таблица 2

Маршрут сборки изделия.

Операция

Позиции

Время работы робота, с

Время работы человека, с

1. Собрать (поршень)

 

t1-t3

0 - 1.8

0,8

12,500

1.8 – 2.2

1,4

10,000

2.2 – 1.14

1,7

-

1.14 – 2.2 (+перевернуть)

1,7

-

2.2 – 1.14

5,3

-

1.14 – 2.2

1,7

-

2. Собрать (шток)

 

t4

2.2 – 1.7

1,4

14,000

1.7 – 2.1

1,5

12,500

2.1 – 1.5

1,4

-

1.5 – 2.1

1,4

-

2.1 – 2.2

0,7

-

2.2 – 2.1

0,7

-

2.1 – 1.5

1,4

-

1.5 – 2.1

1,4

-

2.1 – 1.6

1,4

-

1.6 – 2.1

1,4

-

3. Закрутить (гайку)

 

t5

2.1 – 1.12

1,7

-

1.12 – 2.1

1,7

16,500

2.1 – L

1,3

-

L – 2.1

1,3

-

2.1 – L

1,3

-

4. Собрать (нижняя крышка + корпус)

 

t6

L – 1.1

2,0

4,500

1.1 – 2.3

1,1

10,000

2.3 – 1.10

1,4

4,500

1.10 – 2.3

1,4

12,000

2.3 – 1.3

1,2

-

1.3 – 2.3

1,2

-

5. Закрутить (винты)

 

t7

2.3 – 1.11

1,4

-

1.11 – 2.3

1,4

20,500

Повторить еще три раза

8,6

-

2.3 – L

1,5

-

L – 2.3

1,5

-

2.3 – L

1,5

-

6. Запрессовать (сальник в крышку)

t8

L  – 1.2

2,1

4,500

1.2 – N

1,7

8,500

N – 1.15

2,2

4,000

1.15 – N

2,2

12,500

7. Собрать (цилиндр)

 

t9

N – 2.3

1,2

2,500

2.3 – 2.4

0,7

5,000

2.4 – 1.4

1,1

4,500

1.4 – 2.4

1,1

6,500

2.4 – 1.10

1,3

4,500

1.10 – 2.4

1,3

6,500

2.4 – 1.9

1,2

4,500

1.9 – 2.4

1,2

16,500

2.4 – 1.13

1,4

-

1.13 – 2.4

1,4

-

2.4 – N

1,3

-

N – 2.4

1,3

24,500

8. Закрутить (винты)

 

t10

2.4 – 1.11

1,3

4,500

1.11 – 2.4

1,3

28,500

Повторить еще три раза

7,7

-

2.4 – L

1,7

-

L – 2.4

1,7

-

2.4 – L

1,7

-

9. Перемещение готового изделия в погрузочную тару.

L – 2.4

2,2

-

2.4 - 3

1,5

5,5

3-0

1,7

-

Итого

100

260

 

По данным таблицы 2 строим циклограмму сборки изделия гидроцилиндр для рабочего и робота сборщика (рисунок 2 и 3).

 

Рисунок 2. Циклограммы робота

 

Рисунок3. Циклограммы рабочего сборщика

 

Условие применения промышленного робота определяют неравенством с учетом стоимости оборудования и расхода зарплаты на единицу времени (1):

А – стоимость робота, делённая на срок окупаемости в 3 года, с учетом амортизации, затрат различного рода (энергия, расходники, программы, доп. оснастка) в 20%;

З – заработная плата рабочего за год;

F – годовой фонд времени за 1 смену;

 

h – коэффициент загрузки;

Решая неравенство, получаем результат:

Условие выполняется. Применение промышленного робота выгодно. Однако, чтобы узнать с какого значение промышленный робот становится не целесообразным необходимо подставить значение неравенства человека в часть для робота. В таком случае мы узнаем максимальное время сборки при котором робот все еще будет выгоднее рабочего.

Также подставляя значение левой части неравенства в правую можно сказать, что приобретение робота в конкретной ситуации будет не целесообразно если рабочий будет собирать изделие быстрее 23 с или получать зарплату в 31 руб./ч.

Заключение:

При разработке сборочного участка, построения сборочного маршрута и расчета экономической целесообразности приобретения промышленного робота, получен результат, при котором в данной конкретной модели сборочного участка приобретение робота считается нецелесообразным при следующих условиях:

- Сборка роботом длится более 1098 с;

- Сборка человеком длится менее 23с;

- Заработная плата рабочего сборщика менее 31 руб.

 

Список литературы:

  1. Х.Таха. Введение в исследование операций, 6 издание М., Вильямс, 2001.
  2. Г.Вагнер. Основы исследования операций. Москва, Мир, 1972, тт.1-3.
  3. Котов В. Е. Сети Петри. М.: Наука, 1984. 160 с.
  4. Питерсон Д. Теория сетей Петри и моделирование систем. М.: Мир, 1984. 264 с.
  5. Сочнев А.Н. Оптимизация функционирования представленных сетями Петри систем с помощью искусственных нейронных сетей. Сборник «Управление большими системами», М., 2011. №33. С.198-217.
  6. Булгаков, А.Г. Промышленные роботы. Кинематика, динамика, контроль и управление [Текст] / А. Г. Булгаков, В. А. Воробьев. - М. : СОЛОН-ПРЕСС, 2007. - 488с. : ил. ; 21см. - (Монография). - Библиогр.:с.473-481. - ISBN 978-5-91359-013-8 : 271,73.
  7. Покровский Б. С. Основы слесарных и сборочных работ : учебник для студ. учреждений сред. проф. образования / Б. С. Покровский. — 9-е изд., стер. — М. : Издательский центр «Академия», 2017. — 208 с.