СИЛИКАТТЫ КІРПІШТІҢ САПАСЫН БАҚЫЛАУ. КІРІС ЖӘНЕ ОПЕРАЦИЯЛЫҚ САПАНЫ БАҚЫЛАУ

АҢДАТПА

Силикат кірпішінің сапасын бақылау орындалатын жұмыстардың және пайдаланылатын материалдардың, бұйымдардың және конструкциялардың стандарттың және басқа да қолданыстағы нормативтік құжаттардың талаптарына сәйкестігін анықтау және қамтамасыз ету мақсатында жүзеге асырылады.

Түйіңді сөздер: силикатты кірпіш, бақылау, сапа.

Әрбір өндірушінің мақсаты – пайда мен оның беделі тәуелді қызметтің негізгі элементі ретінде қарастырылатын өнімінің сапасын үнемі жақсартып отыру.

Материалдарды кіріс бақылау. Кіріс бақылау зертханасында:

- кәсіпорынға келіп түсетін материалдардың сапасын тексереді;

- цех материалдарын технологиялық сынақтан өткізуді ұйымдастырады және бақылайды;

- жарамсыз материалдарға актілер ресімдейді;

- материалдарды сақтау ережелерінің сақталуын бақылайды. Бақылау сызбасы кесте – 1 келтірілген

Кесте 1

Кіріс бақылауы

Сапаны операциялық бақылау. Технологиялық процестің нұсқауларына сәйкес операциялық бақылауды цех персоналы мен ТББ персоналы орындайды.

Операциялық бақылау процесінде. Орындалған операцияның конструкторлық құжаттама талаптарына сәйкестігін тексеру. Технологиялық процестің режимдері мен параметрлерінің технологиялық құжаттама талаптарына сәйкестігін тексеру. Қолданылатын бақылау-өлшеу жабдықтарының сәйкестігін тексеру жүргізіледі.

Силикат кірпішін өндіру процесі шикізатты дайындаудан басталады.

Әкті ұсақтау. 5, 10, 20 және 30 мм тесіктері бар електерде ұсақталған әк сынамасын себу арқылы ауысымда бір рет тексеріледі. Балғалы ұсатқышта ұнтақтау кезінде барлық әк 10 мм тесіктері бар електен өтуі керек, ал 5 мм тесіктері бар електен қалған қалдық 25% аспауы керек. Егер зауытта ұсақтағыштар қолданылса, онда барлық ұсақталған әк 30 мм тесіктері бар електен өтуі керек, ал қалған електердегі қалдықтар сәйкесінше 50, 30 және 20% аспауы керек.

Құмды дестелеу. Бұл операция әр ауысымның басында бақыланады. Егер құмдың мөлшері үш еседен аспаса, оларды дестелеуді тоқтату керек, өйткені құмның кеуектілігі артады, бұл байланыстырғыштың шамадан тыс тұтынылуына әкеледі.

Карьерде құмды өрескел дестелеу кезінде вагоншалар немесе автосамосвалдар әр кенжарда әртүрлі іріліктегі құммен қандай пропорцияда тиелетінін тексереді. Құмның әртүрлі фракциялары үшін бірнеше қабылдау бункерлері болған кезде дестедегі құмның берілген пропорциясын бір уақытта әртүрлі іріліктегі құмды түсіретін бірдей өнімділіктегі қоректендіргіштер саны бойынша тексеру қажет. Егер түрлі құмды беру тек екі бункерден жүзеге асырылса, онда бұл жағдайда әр қоректендіргіш беретін құмның мөлшері, қоректендіргіш таспасының қозғалыс жылдамдығы және оның төгілу тығыздығын ескере отырып, сол жердегі жатқан құмның көлденең қимасы бойынша белгілі әдістермен тексеріледі.

Құмнан жасалған қосындыларды елеу. Әр ауысымның басында електердің жай-күйі тексеріледі, өйткені елек сынған кезде үлкен қосындылар еленген құмға түсіп кетуі мүмкін, ал жағылған кезде құм елекке түсуі мүмкін.

Тұтқыр компоненттерді мөлшерлеу. Көлемді қоректендіргіштерді пайдалану кезінде шиберлердің немесе кесетін пышақтардың орнын және салмақты мөлшерлегіштерді пайдалану кезінде тіркеу аспаптарының көрсеткіштерін ауысым сайын тексереді. Аптасына кемінде бір рет қоректендіргіштер мен мөлшерлегіштер белгілі бір уақыт аралығында (мысалы, 15-20 с үшін) беретін компоненттердің порцияларын бақылап өлшеуді жүргізеді.

Тұтқыр ұнтақтаудың нәзіктігі. Цементті елеуге арналған механикалық аспапта сынаманы елеу жолымен ауысымда кемінде бір рет бақылайды. №021 торы бар елеуіштегі қалдық 2%-дан, ал №008 торы бар елеуіште-10%-дан аспауы тиіс. Байланыстырғыштың нақты беті кемінде 4000 см2/г болуы керек.

Силикат қоспасының компоненттерін мөлшерлеу. Бұл операция әр ауысымның басында тұтқыр компоненттердің мөлшерін бақылауға ұқсас тексеріледі.

Қоспаны дайындау. Компоненттердің ылғалдануын, олардың бу қызуын (ол қолданылған жағдайда) және қоспадағы белсенді кальций тотығының құрамын ауысымда кемінде үш рет бақылайды. Қоспаның біркелкілігін аптасына бір рет араластырғыштан шығатын қоспаның кемінде 15 сынамасы кептелген қақпақтары бар шыны бюкстерде 10 с үшін дәйекті іріктеу және олардағы ылғал мен белсенді кальций тотығының құрамын айқындау жолымен айқындайды. Белсенділікті анықтау үшін 7 г қоспаның ілмегін алу керек, өйткені сонда ғана ең дұрыс нәтиже алынады. Содан кейін белгілі әдістермен қоспаның ылғалдылығы мен белсенділігінің өзгеру коэффициенті есептеледі, ол 0,1-ден аспауы керек.

Қоспаны сөндіру. Сүрлемдерге немесе реакторларға түсетін және олардан шығатын қоспаның температурасын ауысымда үш рет және әкті ауысымда бір рет өтеу дәрежесін тексереді. Өтеу дәрежесін сынаманың салқындату қисығын олардың бастапқы температурасы бірдей болған кезде Дьюар ыдысының салқындату тарировкалық қисығымен салыстыра отырып, тікелей іріктеу орнында Дьюар ыдысына орналастырылған массасы 100 г сынама бойынша анықтайды.

Шыланған қоспаны өңдеу. Өңделгенге дейін және одан кейін шыланған қоспаның астық құрамы мен ылғалдылығын ауысымда кемінде үш рет тексереді, бинокулярлық лупаның астында ауысымда бір рет көзбен анықтайды, ол сүзілген кесектерден тұрады: әк, саз, дисперсті кремний бөлшектерінің жинақталуынан немесе компоненттердің жақсы араласқан біртекті қоспасының шекемтастарынан тұрады.

Шикізатты вагоншаларға қалыптау және салу. Циферблатты таразыларда әр пресс үстелінің түрлі ұяларында қалыптасқан шикізаттың массасын, шикізаттың сыртқы түрі мен беріктігін, онда булау вагоншаларына автоматтармен қалыптау және салу кезінде туындайтын ақаулардың болуын, сондай-ақ вагоншалардың платформалары бетінің жай-күйін ауысымда кемінде бір рет анықтау қажет.

Шикізатты тасымалдау және оны автоклавтарға салу. Ауысым сайын тасу жолдары мен түйіспелердің жай-күйін, рельстердің төгілуімен ластануын, булау вагоншаларын автоклавтарға итерудің тегістігін, тиелетін шикізатты салқындату мен кептіруді болдырмау үшін буланған кірпіштің құрамын шығарғаннан кейін түсіру соңынан өтетін автоклавтардың қақпақтарының жабылуын тексеру керек.

Автоклавты өңдеу. Ауысым сайын бақылау аспаптарындағы диаграммалар бойынша немесе олардың жазбалары бойынша бағдарламалық реттегіштер болған кезде шикізатты булаудың берілген режимін жүргізудің дұрыстығын бақылайды. Сонымен қатар, автоклавтардағы берілген қысымнан кем дегенде 0,05 МПа-дан асатын магистральдық бу құбырындағы бу қысымының жазбасы тексеріледі.

Қабылдау бақылауы. Бұйымдар партиясының көлемі өндірістің тәуліктік өндірілуінен аспайтын мөлшерде белгіленеді. Партия бір шартты белгілеудің бұйымдарынан тұруы тиіс. Бұйымдардың осы стандарт талаптарына сәйкестігін тексеру үшін қабылдау-тапсыру және кезеңдік сынақтар жүргізіледі.

Әдебиеттер тізімі:

1. ГОСТ 379-2015 Силикатный кирпич. Камни силикатные - М. Стандарт - 2015.
2. Хавкин Л. М. Технология силикатного кирпича. – М.: Стройиздат, 1982. – 384 с.
3. Вахнин М.П. Производство силикатного кирпича / М. П. Вахнин, А. А. Анищенко. – М.: Высшая школа, 1989. – 200 с.
4. Павленко В.И., Тушева И.С. Радиационный мониторинг производства извести и силикатного кирпича/ Строительные материалы, №4 – М., 2001.
5. Зейфман М. И. Изготовление силикатного кирпича и силикатных ячеистых материалов. – М.: Стройиздат, 1990. – 184 с.