ТЕХНОЛОГИЯ ИЗГОТОВЛЕНИЯ КАРТОНА, РЕАЛИЗУЕМАЯ НА ПРЕДПРИЯТИИ «ООО ЮЖУРАЛКАРТОН»

CARDBOARD PRODUCTION TECHNOLOGY IMPLEMENTED AT THE YUZHURALKARTON LLC ENTERPRISE

Emil Absalyamov

Student, Faculty of Energy, South Ural State Agrarian University,

Russia, Chelyabinsk

Rafael Ilimbetov

Scientific supervisor, Candidate of Technical Sciences. Sciences, Associate Professor, South Ural State University,

Russia, Chelyabinsk

АННОТАЦИЯ

Представлена информация о деятельности фабрики «ООО Южуралкартон». Дано подробное описание административно хозяйственной деятельности фабрики с указанием генерального плана основных объектов на территории предприятия. Рассмотрена основная технология производства картона в промышленных масштабах для фабрики «ООО Южуралкартон».

ABSTRACT

Information about the activities of the yuzhuralkarton factory is presented. A detailed description of the administrative and economic activities of the factory is given, indicating the master plan of the main facilities on the territory of the enterprise. The basic technology of cardboard production on an industrial scale for the Yuzhuralkarton factory is considered.

Ключевые слова: фабрика, картон, производство.

Keywords: factory, cardboard, production.

Описание предприятия

Общество с ограниченной ответственностью «Фабрика ЮжУралКартон» (сокращенно «Фабрика ЮУК») была юридически зарегистрирована 29 декабря 2007 года в городе Коркино Челябинской области. Основным видом деятельности фабрики является производство гофрированной бумаги и картона, а также бумажной и картонной тары.

Рисунок 1. Генеральный план «Фабрика ЮжУралКартон»

Административно - бытовой корпус представляет собой трехэтажное здание. Размерами в плане 43,30´12,80 метров. Высота здания 10 метров. Внутри здания планировка коридорная, с двухстороннем расположением кабинетов. Наружные стены – кирпичные. Межэтажное перекрытие железобетонное. Кровля мягкая рубероидная. В здании расположены кабинеты управленческого аппарата фабрики. Отопление центральное водяное, освещение электрическое 220 В, в столовой 380 В. Общая численность сотрудников 40 человек с графиком работы с 8:00 до 20:00. В ночное время в здании находится до двух охранников.

Здание склада сырья размерами в плане 78,3´18,1 метра, одноэтажное. Стены кирпичные, перекрытия железобетонные, кровля мягкая рубероидная. Назначение складирование сырья (картон, бумага в рулонах), приготовление крахмального клея. Общая численность сотрудников 4 человека. Все помещения оборудованы автоматической системой обнаружения и извещения о пожаре. Отопление центральное водяное, освещение электрическое 220В - 380В.

Блок производственного цеха размерами в плане 161,3´20,3 метра представляет собой одноэтажное. Стены кирпичные, перекрытия железобетонные, кровля мягкая рубероидная. Назначение - производство гофрированного картона. Общая численность сотрудников 6 человек. Отопление центральное водяное, освещение электрическое 220 В – 380 В.

Здание производственного корпуса размерами в плане 129´36,9 метра, одноэтажное. Назначение - транспортировка листового гофрокартона по конвейерам, упаковка готовой продукции. Общая численность сотрудников 19 человек. Отопление центральное водяное, освещение электрическое 220 В – 380 В.

Здание склада готовой продукции размерами в плане 48´24 метра, одноэтажное. Назначение - складирование и отгрузка готовой продукции. Общая численность сотрудников 7 человек. Отопление центральное водяное, освещение электрическое 220 В – 380 В [А].

Технология изготовления картона

Целлюлозно-бумажная промышленность России – отрасль, специализирующаяся на выпуске таких продуктов, как: бумага, картон, бумажные гигиенические изделия, лесохимическая продукция. Сырьем ЦБП является целлюлоза, получаемая либо из древесины, либо путем переработки вторичного бумажно-картонного сырья (так называемой макулатуры). Целлюлозно-бумажная промышленность входит в состав лесной промышленности России и напрямую связана с заготовкой и переработкой древесины. Она является одной из старейших отраслей хозяйства [1]. На рисунке 2 представлена распространенная технология изготовления картонной бумаги.

Рисунок 2. Технология изготовления картонной бумаги по методу ФУРДРИНЬЕ

Рулоны бумаги для гофрирования и картона для плоских слоев перед началом работы должны находиться в помещении с температурой воздуха выше 15 °С в течение суток, за которые будет происходить процесс их кондиционирования.[2]

Первоначально рулоны закрепляются на раскате (размоточном станке). Далее бумага и картон поступают на промежуточные валики, где происходит их натяжка, что необходимо для выполнения подклейки нового рулона без остановки производственной линии рисунок 3. Проходя через специальные подогревающие валы, бумага прогревается с целью удаления излишней влаги, что способствует более глубокому проникновению клея в толщину бумаги и лучшему склеиванию ее с картоном.

Рисунок 3 Производственная линия для подклейки рулона картонной бумаги

Следующий этап – бумага для гофрирования поступает в гофрировальную машинку (гофрирующий пресс). Проходя между нагретых до 150-180 °С зубчатых гофрирующих валов, бумага подвергается образованию на ней волнистого слоя заданного профиля. Размеры гофров целиком зависят от конфигурац       ии зубьев валов. Затем гофрированная бумага поступает в клеенаносящую камеру. Клеевой вал наносит клеевую пленку на вершины гофров одной из сторон. Количество клея регулируется изменением положения дозирующего вала [3] Далее гофрированный слой совмещается с плоским картоном рисунок 4.

Рисунок 4 Линия по производству гофрокартона

Под действием прижимного вала картон плотно приклеивается к вершинам гофров. На данном этапе процесс производства двухслойного гофрокартона завершается.

Получившееся изделие по вертикальной транспортерной ленте подается на накопительный мост, а затем – в клеильную машину, где происходит нанесение клея на свободную сторону гофрированной бумаги. Этот этап изготовления двухслойного картона происходит на так называемой «мокрой» части оборудования. Далее гофрированный картон подается в сушильное устройство, в котором происходит его склеивание и сушка при помощи сушильных плит и сушильной машины. Нагрев осуществляется при помощи пара [4].

Сушка позволяет удалить из гофрокартона излишнюю влагу. Дополнительно происходит окончательное затвердевание клея.

На следующем этапе гофрокартон поступает на охлаждающую («сухую») часть линии. Процесс сушки с последующим охлаждением во многом влияет на итоговое качество получившегося гофрокартона. На данном этапе строго регулируется температурный режим и величина прижатия с целью получения картона высокого качества.

На последнем этапе производства гофрокартон подается в секцию продольно-поперечной резки, где он разрезается и раскраивается с помощью системы дисковых ножей на куски нужной формы и размеров. Процесс резки часто сочетается с рилеванием (уплотнением) гофрокартона на прямолинейном участке определенной ширины при помощи рилевочных муфт. Как результат – образуются линии рилевки картона, вдоль которых осуществляется перегиб листов. В конце гофрокартон нарезается на листы необходимой длины, из которых в дальнейшем изготавливается тара [5].

Список литературы:

1. Технология целлюлозно-бумажного производства. Справочные материалы: в 3 т. – Т. 1. Сырье и производство полуфабрикатов. –Ч. 1.– СПб.: Политехника, 2002. – 424 с.
2. Яблочкин Н.И., Комаров В.И., Ковернинский И.Н. Макулатура в технологии картона. Архангельск, 2004. 252 с.
3. Прохватилова Л. И., Кокуев А. Г. Энергоинформационное моделирование процесса тепловлажностной обработки гофрированного картона // Сб-к тр. Междунар. науч. конф. «ММТТ–21». – Саратов:Изд-во СГТУ, 2008. – С. 163–165.
4. Полянин И.А., Макаров В.Е. Изготовление технологической щепы из некондиционной и пневой древесины с последующей ее переработкой // Современные наукоемкие технологии. – 2016. – № 10. –С. 292–297.
5. Дулькин Д.А., Панов А.Н., Ковернинский И.Н., Спиридонов В.А. Ресурсы и качество макулатуры для производства бумаги и картона // Целлюлоза. Бумага. Картон. 2006. №5. С. 28–37.