ТЕХНИЧЕСКИЙ КОНТРОЛЬ И ДИАГНОСТИКА ГАЗОПРОВОДА

TECHNICAL CONTROL AND DIAGNOSTICS OF THE GAS PIPELINE

Kirill Chernikov

student, Don State Technical University,

Russia, Rostov-on-Don

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассматривается совершенствование технологий технического контроля и диагностики газопровода.

ABSTRACT

This article discusses the improvement of technologies for technical control and diagnostics of the gas pipeline.

Ключевые слова: газопровод, технический контроль, диагностика, совершенствование технологии.

Keywords: gas pipeline, technical control, diagnostics, technology improvement.

Самая крупная в мире система газораспределения, состоящая из 160 000 км магистральных газопроводов и их ответвлений, расположена в Российской Федерации и постоянно модернизируется. Большая часть газопроводных труб сильно изношены, тридцать процентов из них находится в эксплуатации более 30 лет. Длительная эксплуатация и изношенность являются причинами аварий: в год происходят десятки аварий с выбросом газа в окружающую среду. Данная тенденция со временем может ухудшиться.

Для определения стадии износа, объема необходимого ремонта или пригодности газопровода к дальнейшей эксплуатации осуществляется рабочая их дефектация. Дефектация осуществляется с визуального осмотра труб: при этом для обнаружения дефектов трубопроводов и их элементах используются перископы, эндоскопы, лупы и т. д. В некоторых ситуациях для обнаружения явных дефектов применяют испытания гидравлическим давлением.

Производственный брак труб — металлургические дефекты (отслоение стенок труб, закаты, плены, неметаллические включения); использование сталей с неверными параметрами прочности, вязкости, пластичности; отклонения геометрических характеристик от расчетных (толщина стенки, диаметр труб, величина притупления кромок); брак производственных сварочных швов (непровары, смещение кромок, включение шлаков, слабые околошовные зоны основного металла, места ремонта заводского сварного шва).

Коррозия сварных стыков газопровода, производимый в полевых условиях, в основном те же, что и в заводских сварных швах (непровары, подрезы, шлаковые включения, неравнопрочность металла шва с основным металлом, «охрупчивание» околошовной зоны и др.).

Механические диффекты трубопровода при монтаже, транспортировке и эксплуатации — вмятины, царапины, задиры, приварка «заплат», «корыт», приварка различного рода крепежных элементов, утонение концевых участков труб, при перетаскивании их волоком, сквозные повреждения, гофры.

Высокое напряжение труб, вызванное нарушениями нормативами проекта или ошибками проектных решений — очень частая причина поломки труб. Самыми яркими примерами такого рода разрушений являются, дополнительное к проектному, искривление трубопровода в горизонтальной и вертикальной плоскостях вплоть до образования гофр, использование в проектах мало качественных конструкций, недочет продольных сил в трубах и продольных перемещений и т. п.

Рассмотрим варианты совершенствования существующих методов диагностики.

Для определения остаточной толщины стенок труб применяются следующие методы неразрушающего контроля: магнитографический. токовихревой, ультразвуковой, радиографический и др.

К совершенствованным технологиям надземного технического диагностирования газопроводов относится новейшая технология надземного диагностирования трубопроводов «М-1», разработанная при участии ЗАО «ВНИИСТ-ПОИСК», позволяющий одновременно производить электрометрические, магнитометрические и другие измерения, делать их GPS-привязку и благодаря этому повышать эффективность выявления коррозионно-опасных зон и зон концентрации напряжений в газопроводе.

Для количественной оценки механических напряжений в трубе в полевых условиях применялся портативный рентгеновский дифрактометр типа «Stressrad». Предлагаем применять метод рентгеновской дифрактометрии в качестве основного для оценки напряженно-деформированного состояния газопроводов в полевых условиях, так как он дает максимально достоверные сведения о напряжениях в поверхностном слое металла.

Список литературы:

1. Техническая эксплуатация газораспределительных систем. Основные положения ОСТ 153-39.-051-2003 Санкт- Петербург 2005
2. Межотраслевые правила по охране труда при эксплуатации газового хозяйства организации - Санкт- Петербург 2009.
3. Дедешко В.Н. Развитие системы диагностического обслуживания МГ / В.Н. Дедешко, В.В. Салюков // Газовая промышленность. – 2015. – № 8. – С. 15–18.