Статья опубликована в рамках: XXXV Международной научно-практической конференции «Технические науки - от теории к практике» (Россия, г. Новосибирск, 25 июня 2014 г.)

Наука: Технические науки

Секция: Машиностроение и машиноведение

Скачать книгу(-и): Сборник статей конференции

Библиографическое описание:
Некрасов Н.С., Логинов Н.Ю., Зотов А.В. [и др.] ВЫБОР ОПТИМАЛЬНОЙ КОНСТРУКЦИИ КОНЦЕВОЙ ФРЕЗЫ ПРИ ЧЕРНОВОЙ ОБРАБОТКЕ ПРЕСС-ФОРМЫ // Технические науки - от теории к практике: сб. ст. по матер. XXXV междунар. науч.-практ. конф. № 6(31). – Новосибирск: СибАК, 2014.
Проголосовать за статью
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

ВЫБОР  ОПТИМАЛЬНОЙ  КОНСТРУКЦИИ  КОНЦЕВОЙ  ФРЕЗЫ  ПРИ  ЧЕРНОВОЙ  ОБРАБОТКЕ  ПРЕСС-ФОРМЫ

Некрасов  Никита  Сергеевич

студент  Тольяттинского  государственного  университета,  РФ,  г.  Тольятти

E -mailnikitanekrasov123@yandex.ru

Логинов  Николай  Юрьевич

канд.  техн.  наук,  доцент  Тольяттинского  государственного  университета,  РФ,  г.  Тольятти

E -mail

Зотов  Алексей  Викторович

ст.  преподаватель  Тольяттинского  государственного  университета,  РФ,  г.  Тольятти

E -mail

Кузьмич  Игорь  Владимирович

канд.  техн.  наук,  доцент  Тольяттинского  государственного  университета,  РФ,  г.  Тольятти

E-mail: 

 

DESIGN  OPTIMIZATION  OF  AN  END  MILL  FOR  MOLD  ROUGHING

Nekrasov  Nikita

student  of  Togliatti  State  University,  Russia,  Togliatti

Loginov  Nikolay

candidate  of  Science,  assistant  professor   of  Togliatti  State  University,  Russia,  Togliatti

Zotov  Alexey

Senior  lecturer  of  Togliatti  State  University,  Russia,  Togliatti

Kuzmich  Igor

candidate  of  Science,  assistant  professor   of  Togliatti  State  University,  Russia,  Togliatti

 

АННОТАЦИЯ

В  статье  проведен  анализ  распределения  деформаций  и  напряжений,  возникающих  при  обработке  трех-  и  четырехзубой  монолитными  твердосплавными  концевыми  фрезами,  на  примере  черновой  обработки  прямолинейного  участка  пресс-формы.

ABSTRACT

In  the  article  the  strain  and  stress  distributions  during  the  treatment  process  by  three-  and  four-tooth  solid  carbide  end  mills  in  the  case  of  roughing  the  straight  section  of  the  mold  are  analyzed.

 

Ключевые  слова :  фрезерование;  пресс-форма;  деформация;  напряжения.

Keywords:   milling;  press-form;  deformation;  voltage.

 

Сегодня  фрезерование  находит  широкое  применение  на  операциях  механической  обработки  деталей  в  таких  сферах  промышленности  как  машиностроение,  станкостроение,  двигателестроение  и  авиастроение.  Популярность  данного  метода  объясняется  возможностью  обработки  глубоких  пазов  в  корпусных  деталях,  контурных  выемок,  уступов,  взаимоперпендикулярных  плоскостей,  а  также  универсальностью  при  обработке  пресс-форм  и  пуансонов,  дающей  высокое  качество  обрабатываемой  поверхности  (8—9  квалитеты)  и  низкую  шероховатость  (до  Ra  2,5  мкм  включительно).  Сейчас  можно  наблюдать  картину,  при  которой  компании  изготовители  режущего  инструмента,  выводят  на  рынок  концевые  фрезы  самых  разнообразных  форм  и  конструкций.  В  связи  с  широким  распространением  данного  метода  обработки,  у  инженера-технолога  возникает  вопрос  о  предпочтительности  выбора  той  или  иной  конструкции  концевой  фрезы  для  использования  в  технологическом  процессе.

Двумя  ключевыми  параметрами  для  инженера-технолога  при  выборе  оптимальной  конструкции  концевой  фрезы  являются  возникающие  допустимые  напряжения  и  относительная  деформация  (отгиб  фрезы)  при  обработке  заготовки.  Важным  условием  при  обработке  является  тот  факт,  что  возникающие  допустимые  напряжения  не  должны  превышать  предел  прочности  на  разрыв  материала,  в  противном  случае,  происходит  разрушение  режущего  инструмента.  Предел  прочности  на  разрыв  материала  индивидуален,  поэтому,  стоит  уделить  повышенное  внимание  инженеру-технологу  при  подборе  нужного  режущего  инструмента.

Процесс  фрезерования  углового  участка  был  рассмотрен  ранее  [1—3].

В  данной  работе  представляется  сравнительный  анализ  при  обработке  прямолинейного  участка  пресс-формы  трёхзубой  и  четырёхзубой  концевыми  фрезами  диаметром  10  мм  из  твёрдого  сплава  ВК6  ГОСТ  3882-74.  Увеличение  использования  инструментов  из  твердых  сплавов  объясняется  повышенной  износостойкостью  (жаропрочность,  твёрдость  и  износостойкость  твёрдых  сплавов  в  разы  выше,  чем  у  быстрорежущих  сталей).  Так  же  использование  твёрдых  сплавов  позволяет  значительно  увеличивать  скорость  резания,  что  приводит  к  повышению  качества  получаемой  поверхности.

Конструкции  трёхзубой  и  четырёхзубой  концевых  фрез  являются  наиболее  распространёнными.

Выбор  предпочтительной  конструкции  при  сравнении  трёхзубой  и  четырёхзубой  фрез  для  обработки  прямолинейного  участка  пресс-формы  представляет  практический  интерес.  Для  решения  этой  задачи  воспользуемся  программой,  реализующей  расчет  методом  конечных  элементов.

Параметрами  обработки,  которые  были  использованы,  являлись  припуск  t  =  1  мм;  глубина  резания  n  =  10  мм;  распределённая  нагрузка  N  =  14,3  H/мм2;  плотность  ВК6  ρ  =  14,8Ä103  кг/м3  (г/см3);  предел  прочности  при  изгибе  не  менее  1550  Н/мм2;  модуль  Юнга  Е  =  633  ГПа;  теплопроводность  l  =  62,8  Вт/мÄÅС;  коэффициент  температурного  расширения  —  4,5Ä10-6  С-1;  коэффициент  Пуассона  —  0,287;  предел  прочности  на  разрыв  —  9  ГПа;  предел  текучести  при  сжатии  —  7  ГПа;  предел  прочности  при  сжатии  —  0,8  ГПа;  температура  окружающей  среды  Т  =  22  ºС.

На  рисунках  1  и  2  представлены  соответственно  деформации  и  напряжения,  возникающие  в  результате  приложения  заданной  нагрузки  на  трехзубую  фрезу.

 

Рисунок  1.  Возникающая  деформация  при  обработке  трёхзубой  фрезой

 

Рисунок  2.  Возникающие  напряжения  при  обработке  трёхзубой  фрезой

 

Как  видно  из  рисунков,  максимальный  отгиб  трёхзубой  фрезы  составил  0,027  мм,  а  возникающие  при  этом  напряжения  —  154,12  МПа,  что  гораздо  меньше  предела  прочности  на  разрыв  (более  чем  в  50  раз).

На  рисунках  3  и  4  представлены  соответственно  деформации  и  напряжения,  возникающие  в  результате  приложения  заданной  такой  же  нагрузки  на  зуб  четырехзубой  фрезы.

 

Рисунок  3.  Возникающая  деформация  при  обработке  четырёхзубой  фрезой

 

Рисунок  4.  Возникающие  напряжения  при  обработке  четырёхзубой  фрезой

 

Видно,  что  отгиб  четырехзубой  фрезы  составил  0,0207  мм,  а  возникающие  напряжения  —  103,06  МПа.

Для  упрощения  обработки  данных  моделирования  на  обеих  фрезах  была  «нарезана»  канавка  равной  глубины  и  профиля.  Таким  образом,  несмотря  на  то,  что  зуб  трехзубой  фрезы  имеет  большую  толщину,  деформация  данного  инструмента  выше,  чем  у  четырехзубой  фрезы  на  24  %,  и  на  33  %  выше  напряжения,  возникающие  вследствие  данных  отгибов.  То  есть,  более  предпочтительным  при  фрезеровании  прямолинейного  участка  пресс-формы  концевыми  фрезами  из  твердого  сплава  ВК6  является  использование  инструмента,  имеющего  четыре  режущих  зуба.

 

Список  литературы:

1.Логинов  Н.Ю.,  Воронов  Д.Ю.  Фрезерование  радиусных  участков  штампов  концевыми  фрезами  //  Сборник  научных  трудов  SWorld.  Материалы  международной  научно-практической  конференции  «Научные  исследования  и  их  практическое  применение.  Современное  состояние  и  пути  развития  «2012».  Выпуск  3.  Том  7.  Одесса:  КУПРИЕНКО,  2012.  —  С.  70—71.

2.Логинов  Н.Ю.  Твердосплавные  фрезы  для  контурной  обработки  //  Проблемы  современного  машиностроения.  К  40-летию  машиностроительного  факультета/  Сборник  статей  под  ред.  А.В.  Гордеева/  Тольятти:  ТГУ,  2001.  —  С.  87—89.

3.Худякова  О.Ю.,  Логинов  Н.Ю.  Уравнения  Вольтера  для  анализа  динамических  систем  //  Прогрессивные  техпроцессы  в  машиностроении/  Труды  Всероссийской  конференции  с  международным  участием/  Тольятти:  ТГУ,  2002.  —  С.  232—233.

Проголосовать за статью
Дипломы участников
У данной статьи нет
дипломов

Оставить комментарий