ИССЛЕДОВАНИЕ  ЭФФЕКТИВНОСТИ  ПРИМЕНЕНИЯ  ИНГИБИТОРА  КОРРОЗИИ  МАРКИ  СОНКОР-9011  В  УСЛОВИЯХ  ЗАПАДНОЙ  СИБИРИ

Насибуллина  Оксана  Алексеевна

канд.  техн.  наук,  доцент  Уфимского  государственного  нефтяного  технического  университета,  РФ,  г.  Уфа

E -mail:  ksu 33@ bk .ru

Ямилев  Марат  Замирович

канд.  техн.  наук  Уфимского  государственного  нефтяного  технического  университета,  РФ,  г.  Уфа

Биккинин  Айдар  Илшатович

студент  Уфимского  государственного  нефтяного  технического  университета,  РФ,  г.  Уфа

A  STUDY  OF  EFFECTIVENESS  OF  CORROSION  INHIBITOR  BRAND  CONCOR-9011  IN  WEST  SIBERIA

Oksana  Nasibullina

candidate  of  Technical  Science,  assistant  professor  of  Ufa  State  Petroleum  Technological  University,  Russia,  Ufa

Marat  Yamilev

candidate  of  Technical  Science  Ufa  State  Petroleum  Technological  University,  Russia,  Ufa

Aydar  Bikkinin

student  of  Ufa  State  Petroleum  Technological  University,  Russia,  Ufa

АННОТАЦИЯ

В  статье  рассмотрен  вопрос  эффективности  применения  ингибитора  коррозии  марки  Сонкор-9011.  Был  произведен  комплекс  лабораторных  испытаний  исследуемого  ингибитора  коррозии,  предназначенного  для  работы  в  условиях  расслоенного  (ламинарного)  режима  течения  жидкости.  На  основании  проведенных  исследований,  показано,  что  СОНКОР-9011  образует  устойчивую,  прочную,  равномерную  защитную  пленку,  также  исследуемый  ингибитор  коррозии  обладает  хорошей  динамикой  защиты.  Его  защитная  способность  превышает  90  %.

ABSTRACT

The  article  discusses  the  effectiveness  of  corrosion  inhibitor  brand  concor-9011.  There  was  produced  complex  laboratory  testing  of  the  corrosion  inhibitor  is  intended  for  operation  in  the  stratified  (laminar)  flow  conditions  of  the  liquid.  Based  on  these  studies,  it  was  shown  that  CONCOR-9011  forms  a  stable,  durable,  uniform  protective  film  also  investigated  corrosion  inhibitor  have  a  good  dynamic  protection.  It  has  defensive  ability  more  than  90  %.

Ключевые   слова:  ингибитор  коррозии;  защитная  пленка;  трубопровод;  углекислотная  коррозия;  пузырьковый  тест.

Keywords:  corrosion  inhibitor;  protective  film;  pipeline;  carbon  dioxide  corrosion;  Bubble  test.

Как  показал  анализ  деятельности  нефтедобывающих  предприятий,  основной  причиной  разрушения  промысловых  трубопроводов  является  коррозия,  приводящая  к  потере  добываемого  продукта.  Сокращение  разливов  нефти,  вызванное  коррозией  трубопроводов,  снижает  энергоэффективность.  Нефтепроводы  системы  сбора  нефти  в  Западной  Сибири  подвержены  интенсивной  коррозии.  Одним  из  способов  борьбы  с  коррозией  является  применение  ингибиторов  коррозии.  Ингибирование  коррозии  является  предметом  многочисленных  исследований.  В  зависимости  от  среды,  в  которой  эксплуатируется  трубопровод,  ингибиторы  целесообразно  классифицировать  следующим  образом:  1)  пассиваторы,  2)  органические  ингибиторы,  включая  консистентные  смазки  и  ингибиторы  травления,  3)  летучие  (парофазные)  ингибиторы  [4,  c.  101].

Практика  применения  ингибиторной  защиты  нефтепромысловых  трубопроводов  в  условиях  высокого  содержания  механических  примесей  в  добываемой  жидкости  показывает,  что  для  защиты  трубопроводов,  в  данных  условиях,  эффективнее  применять  ингибиторы  коррозии,  обладающие  высокими  адгезионными  свойствами  и  минимальным  временем  отклика  защиты  [1,  c.  150].  Таким  образом,  задача  ингибитора  коррозии  в  данном  случае  состоит  в  том,  чтобы  после  воздействия  механических  примесей  на  внутреннюю  поверхность  трубопровода,  мгновенно  образовать  на  оголенном  металле  прочную  защитную  ингибиторную  пленку. 

Проведены  коррозионные  испытания  ингибитора  коррозии  СОНКОР  9011  с  целью  оценки  эффективности  действия  в  условиях  углекислотной  коррозии  месторождений  Западной  Сибири.  СОНКОР-9011  —  водорастворимый  ингибитор  коррозии,  предназначен  для  работы  в  условиях  расслоенного  (ламинарного)  режима  течения  жидкости.  Может  применяться,  как  в  системах  нефтесбора,  так  и  ППД.  По  причине  отсутствия  реальной  пластовой  воды  с  месторождений,  во  время  испытаний  была  использована  модель  пластовой  воды  (МПВ). 

Лабораторные  испытания  ингибиторов  коррозии  проводили  в  соответствие  с  методикой  —  «Методика  испытания  ингибиторов  коррозии  «Пузырьковый  тест»  (или  Bubble  test).  Одновременно  с  этим  были  произведены  электрохимические  испытания.  Температура  испытуемой  среды  составляла  24  ^оС  (комнатная).  Время  испытания  6  часов.

Регистрацию  скоростей  коррозии  осуществляли  датчиками  с  электродами  [5,  c.  92].  Скорость  коррозии  регистрировали  коррозиметром  по  методу  линейного  поляризационного  сопротивления.  Интервал  измерений  15  минут. 

Степень  защиты  ингибиторов  коррозии  рассчитывали  по  формуле  (1):

,  %.  (1)

где:  Z  —  степень  защиты  ингибитора  коррозии,  %;

CR _фон  —  «фоновая»  скорость  коррозии,  мм/год  (мД/год);

CR   —  скорость  коррозии  в  присутствии  ингибитора  коррозии,  мм/год  (мД/год).

Прочность  ингибиторной  пленки  испытывали  на  установке  вращающегося  дискового  электрода  в  коррозионной  среде  с  присутствием  механических  примесей  [2,  c.  97].  Скорость  вращения  дискового  электрода  составляла  5000  Об/мин,  что  соответствовала  напряжению  сдвига  на  поверхности  диска  33  Па  и  линейной  скорости  потока  жидкости  равной  2,7  м/с  [3,  c.  10].  На  рисунке  1  изображен  график  изменения  скорости  коррозии  во  времени  вращающегося  электрода  без  ингибитора  коррозии  (контроль).  На  рисунках  2,  изображен  график  изменения  скоростей  коррозии  во  времени  вращающегося  электрода  с  ингибитором  коррозии  СОНКОР-9011. 

Рисунок  1.  Изменении  скороc ти  коррозии  вращающегося  электрода  во  времени  без  ингибитора  коррозии.  скорость  вращения  5000  Об/мин.

Рисунок  2.  Изменении  скороc ти  коррозии  вращающегося  электрода  во  времени  с  ингибитором  коррозии  СОНКОР-9011.  Скорость  вращения  5000  Об/мин.

Как  видно  из  вышеприведенных  графиков  СОНКОР  9011  образует  прочную  равномерную  пленку  стабильную  в  течение  более  16  часов  при  сдвига  33  Па.  С  учетом  низкой  остаточной  скорости  коррозии  можно  рекомендовать  его  для  любых  течений  жидкости.

На  рисунках  3  и  4  приведены  зависимости  скорости  коррозии  и  защитного  эффекта  в  присутствии  испытуемого  ингибитора  коррозии.  Система  ППД.

Рисунок  3.  Зависимость  скорости  коррозии  от  времени  в  присутствии  ингибитора  коррозии  СОНКОР-9011.  Система  ППД

Рисунок  4.  Зависимость  защитного  эффекта  от  времени  в  присутствии  ингибитора  коррозии  СОНКОР-9011.  Система  ППД

Результаты  испытаний  показали,  что  ингибитор  коррозии  СОНКОР-9011  образует  устойчивую  защитную  пленку  в  присутствии  высокого  содержания  механических  примесей.

ВЫВОДЫ:

1.  Из  полученных  графиков  изменения  скорости  коррозии  вращающегося  электрода  во  времени  в  присутствии  испытуемого  ингибитора  коррозии  видно,  что  ингибитор  коррозии  СОНКОР-9011  эффективен  и  способен  образовывать  прочную,  равномерную  и  устойчивую  пленку.

2.  Из  полученных  графиков  электрохимических  испытаний  на  определение  защитной  способности  ИК  видно,  что  СОНКОР-9011  обладает  хорошей  динамикой  защиты.  Его  защитная  способность  превышает  90  %.

Список  литературы:

1.Гареев  А.Г.,  Насибуллина  О.А.,  Ризванов  Р.Г.  Изучение  коррозионного  растрескивания  магистральных  газонефтепроводов  //  Электронный  научный  журнал  «Нефтегазовое  дело».  —  2012.  —  №  6.  —  С.  126—146.  [Электронный  ресурс]  —  режим  доступа.  —  URL:  http://ogbus.ru/authors/Gareev/Gareev_2.pdf  (дата  20.09.2014).

2.Коррозионно-механическая  стойкость  нефтегазовых  трубопроводных  систем  /Абдуллин  И.Г.  и  др.  Уфа:  Гилем,  1997.  —  177  с.

3.Насибуллина  О.А.,  Хажиев  А.Д.  Оценка  защитных  свойств  ингибиторов  коррозии  СОНКОР  в  условиях  высокого  содержания  механических  примесей  в  пластовых  водах  //  Научно-практическая  конференция  «Экологические  проблемы  нефтедобычи-2014».  Уфа:  Нефтегазовое  дело,  2014.  —  с.  10—11.

4.Повышение  безопасности  эксплуатации  газонефтепроводов  в  условиях  коррозионно-механических  воздействий  /  Гареев  А.Г.  и  др.  СПб.:  Недра,  2012.  —  220  с.

5.Тюсенков  А.С.,  Кононов  Д.В.,  Бугай  Д.Е.,  Лаптев  А.Б.  Изменение  коррозионной  активности  воды  при  транспорте  водонефтяной  смеси  по  футерованному  трубопроводу  //  Электронный  научный  журнал  «Нефтегазовое  дело».  —  2011.  —  №  5.  —  С.  89—95.  [Электронный  ресурс]  —  режим  доступа.  —  URL:  http://ogbus.ru/authors/Tyusenkov/Tyusenkov_1.pdf  (09.09.2014).