СИСТЕМНЫЙ АНАЛИЗ ПРОБЛЕМЫ АВТОМАТИЗАЦИИ ПОВЕРКИ СРЕДСТВ ИЗМЕРЕНИЯ

АННОТАЦИЯ

В данной статье рассмотрен актуальный вопрос автоматизации поверки мер массы (гирь), а также поставлена задача в необходимости автоматизации процесса занесения данных контрагентов из программы «1С: Предприятие» в метрологические документы, предусмотренные методикой поверки.

Ключевые слова: автоматизация, поверка, метрология, метрологи­ческие документы, мера массы, программное обеспечение.

Требования к метрологии как к науке с каждым годом возрастают, и здесь подразумевается не только улучшение метрологических характеристик при производстве какого - либо средства измерения, но и переход на новый уровень при оценке результатов измерений. Как бы то ни было, а измерения - это важная часть повседневной жизни каждого человека, и возможно, что нет сферы деятельности, где бы ни использовались результаты каких - либо измерений.

Существенная особенность измерений в метрологии заключается в том, что они должны выполняться только технически грамотным специалистом – метрологом.

Метрологи осуществляют поверку средств измерения, а так же организовывают, планируют и проводят аттестацию испытательного оборудования на предприятиях. Поверкой средств измерений является установление органом государственной метрологической службы (или другим уполномоченным органом) пригодности средства измерения к применению, на основании экспериментально определяемых метрологических характеристик и подтверждения их соответствия уста­новленным обязательным требованиям. Поверка средств измерений является важнейшим направлением деятельности органов метрологичес­ких служб по обеспечению единства измерений в стране. Необходимость поверки обусловлена зависимостью метрологических характеристик средств измерительной техники от качества их изготовления, соблюдения технологических процессов, геометрических размеров средств изме­рений. По итогам поверки, признанные годными средства измерения, допускаются к применению. Результаты оформляются метрологическими документами.

С каждым годом требования к оформлению метрологических документов, после произведенной поверки или аттестации, ужесто­чаются. Но и прогресс не стоит на месте, и появляются все новые и новые программные обеспечения, в помощь метрологам, которые обеспечивают автоматизацию процесса поверки, а также оформления метрологических документов.

Основная цель автоматизации - это повышение производительности и эффективности труда, повышение достоверности измерительной информации и качества работ в целом. И для достижения этой цели, в статье, поставлены следующие задачи:

1. Проанализировать программное обеспечение на конкретном примере и увидеть возможность улучшения.

2. Автоматизировать процесс анализа полученных результатов, путём использования потенциальных ресурсов программного обеспе­чения.

3. Оценить полученные преимущества.

Рассмотрим интересующую нас тему на примере конкретной поверки. В данном случае был выбран процесс поверки мер массы (гирь), как один из наиболее понятных.

Меры массы (гири) предназначены для поверки (калибровки) весов и гирь в соответствии с нормативными документами по поверке (калибровке), для калибровки и юстировки электронных весов и других средств измерений, в основу которых заложен принцип измерения веса, а также для взвешивания веществ и материалов.

Меры массы (гири) могут применяться на предприятиях и в организациях различных сфер деятельности.

Производится поверка меры массы (гири) согласно нормативной документации МИ 1747-87 «ГСИ. Меры массы образцовые и общего назначения. Методика поверки» и ГОСТ OIMLR 111-1-2009 «ГСИ. Гири классов Е1, Е2, F1, F2, М1, М1-2, М2, М2-3 и М3. Часть 1. Метрологические и технические требования» методом сличения при помощи компаратора массы, который предназначен для определения разности между двумя значениями массы при поверке (калибровке) гирь, а также для взвешивания с повышенной точностью.

Компаратор можно использовать в качестве лабораторных весов общего назначения. Принцип действия компараторов основан на электромагнитной компенсации веса груза и цифровой обработке компенсационного сигнала (тока). При этом обработка результатов данной поверки производится с использованием программного обеспе­чения «СартоКомп2», которая непосредственно связана с программой «1С: Предприятие». К преимуществам программного обеспечения «СартоКомп2» можно отнести:

• повышение качества поверок;
• значительное ускорение поверки;
• автоматическое ведение базы данных;
• ускорение поиска информации в режимах «Выбор компара­торов», «Управление поверками», «Архив поверок»;
• запоминание параметров эталонов, индикация последних исполь­зованных номеров протокола и документа;
• возможность печати документов на фирменных бланках органи­зации;
• возможность редактирования архива поверок.

Но при всех этих преимуществах программного обеспечения для упрощения работы метрологов не хватает синхронизации между программой «СартоКомп2» и «1С: Предприятие». В первую очередь это позволило бы обеспечить автоматическую передачу данных для формирования метрологических документов, а также это удобство для метрологов, так как согласованность информации используемой в программе «1С: Предприятие» исключит необходимость в ручном вводе данных.

В заключение можно сказать, что проанализировав программное обеспечение «СартоКомп2», изучив все его особенности, открывается возможность автоматизировать процесс занесения данных контрагентов из программы «1С: Предприятие» в метрологические документы, предусмотренные методикой поверки. Тем самым мы можем облегчить и ускорить кропотливую работу метрологов, избавив их от необходи­мости заносить в документы эти данные вручную. Так же избавить от ошибок, зависящих от человеческого фактора.

Список литературы:

1. МИ 1747-87 «ГСИ. Меры массы образцовые и общего назначения. Методика поверки»
2. ГОСТ OIMLR 111-1-2009 «ГСИ. Гири классов Е1, Е2, F1, F2, М1, М1-2, М2, М2-3 и М3. Часть 1. Метрологические и технические требования»
3. Сергеев А.Г., Крохин В.В. Метрология: Учеб. пособие для вузов. – М.: Логос, 2000. – 408 с.
4. Инструкция по установке и эксплуатации «Электронный компаратор массы СС500» фирмы «Sartorius», 2005. - 28 с.
5. http://www.sartogosm.ru/microsite/metrolog-lab/programma-sartokomp-2.0.html.